книги из ГПНТБ / Бариев, У. Х. Использование техники в молочном животноводстве материал технической информации

ТСН-ЗБ, которые предназначены для удаления навоза из животноводческих помещений и погрузки его в транс­ портные средства. Транспортировка навоза к местам хранения при этом производится тракторными тележ­ ками.

Своевременное чередование включения в работу и правильная регулировка натяжения цепей обеспечивают безотказную работу транспортера по удалению навоза из коровника. Необходимым условием бесперебойной ра­ боты транспортеров ТСН-ЗБ в зимних условиях являет­ ся пристройка тамбура для наклонной части с учетом направления господствующих ветров. Однако и транс­ портеры ТСН-ЗБ тоже имеют свойственные им недостат­ ки. Зимой нередки случаи промерзания наклонной части и выхода из строя приводного электродвигателя. А главный недостаток это то, что на каждый работающий на ферме транспортер необходима тракторная тележка. Порой бывает так, что пока наполнится тележка, навоз промерзает и становится глыбой, которую трудно потом выгрузить из прицепа. Имеющийся опыт в других обла­ стях и краях позволяет устранить эти недостатки. Для этого изготовили одноковшовый погрузчик навоза емко­ стью 2,5 мг. Данный ковш установили в приямок, куда сбрасывается навоз горизонтальной частью транспортера ТСН-ЗБ. По наклонной беговой дорожке, изготовленной из двух параллельных швеллеров, с помощью механиз­ мов включения и автоматического выключения, напол­ ненный навозом ковш выводится из коровника и грузится в транспортные средства. Таким образам, отпадает необ­ ходимость использования наклонной части ТСН-ЗБ, строительство дорогостоящего тамбура и, что самое глав­ ное, держать тракторную тележку в тамбуре каждого коровника.

При наличии в каждом коровнике такого приспособ­ ления один тракторист с трактором и тележкой может свободно вывозить навоз от 600—800 коров, затраты на

40

электроэнергию на один двухрядный коровник составля­ ют всего 1815 квт-ч. в год. Оборудование занимает не­ большую полезную площадь. Навозная жижа поступает в ковш вместе с навозом и одновременно вывозится на поля или в хранилища, поэтому не нужно строить жиже­ сборника.

На выгрузку навоза из ковша в тележку тракторист затрачивает всего 3 минуты. Навоз, погруженный в при­ цеп, не успевает остыть и примерзнуть к кузову. Он легко выгружается в поле или в хранилище. При этом возле ферм всегда чисто. Установочная стоимость погрузчика невелика. Его можно изготовить в условиях колхоза или совхоза.

Механизация приготовления кормов

На МТФ большое значение имеет организация приго­ товления кормов непосредственно перед их скармлива­ нием. Правильная подготовка кормов к скармливанию улучшает их вкусовые качества и повышает питатель­ ность, усвояемость их организмом и тем самым повышает продуктивность животных. Кроме того, при подготовке обезвреживаются корма, пораженные различными гриб­ ками и вредителями, а также уменьшается содержание токсических веществ. К тому же улучшается и транс­ портабельность кормов, что дает возможность шире при­ менять механизацию процессов кормления сельскохозяй­ ственных животных.

Механизация процессов приготовления кормов к скармливанию животным должна осуществляться с уче­ том особенностей кормовой базы хозяйства. При органи­ зации кормовой базы необходимо ориентироваться на производстве тех кормов, которые в конкретных условиях дают наибольшее количество питательных веществ с единицы площади при наименьших затратах и.минималь­ ной подготовке их перед скармливанием животным.

41

Приготовление кормов является одним из трудоемких процесссв животноводства, которое занимает от 35 до 50% всех затрат труда на фермах.

Обычно применяют следующую технологию приготов­ ления различных кормов.

Зерновые корма перед размалыванием очищают от песка, земли и других посторонних предметов на решет­ ном стане и от металлических примесей — на магнитных уловителях. Зерновые корма, включая и початки кукуру­ зы с сухим зерном, как правило, скармливают крупному рогатому скоту в размолотом виде. При этом размер частиц не должен превышать 3 мм.

Фуражное зерно и зерновые отходы с большим коли­ чеством семян сорных трав размалывают на частицы диа­ метром не свыше 1 мм.

Размолотое зерно., отруби и другие мучнистые корма рекомендуется окармливать животным в смешанном виде, так как при этом они лучше усваиваются организ­ мом животных.

Производство полноценных смесей концентрирован­ ных кормов (комбикормов) осуществляется, главным образом, на комбикормовых предприятиях. Приготовле­ ние простых смесей с добавлением микроэлементов и витаминов вполне возможно в каждом колхозе и совхозе. Об этом свидетельствует опыт колхоза «Заветы Ленина» Прохладненского района, где, наряду с приготовлением простых концентрированных кормов, ежедневно в кормо­ цехе производится до 15 л 3 барды, основными компонен­ тами которой являются раізмолотое зерно, соль, травя­ ная мука, микроэлементы и т. д. В стойловый период такая барда в смеси с измельченной соломой ежедневно задается коровам, которые поедают ее с большим аппе­ титом.

Ввод в рацион животных барды с измельченной соло­ мой позволил МТФ колхоза обеспечить высокие и ста­ бильные надои молока в осенне-зимний период. На жи­

42

вотноводческих фермах, в том числе на МТФ колхоза «Заветы Ленина», для измельчения зер-н-а,-жмыхов, сена, початков кукурузы и минеральных добавок применяют дробилки КДМ-2, ДКУ-1. Размол .сухих кормов, а также получение различных смесей в заданных соотношениях производят на кормоприготовительных агрегатах

АКН-1М, АК-1,2 и АМК-2.

Корнеклубнеплоды. Согласно рекомендации МСХ РСФСР (1966) корнеплоды должны скармливать коро­ вам, главным образом, в цельном виде. Вместе с этим многие хозяйства скармливают в резаном виде и это дает неплохие результаты.

Корнеклубнеплоды перед скармливанием промывают, чтобы удалить землю и песок. Загрязненность клубне­ плодов не должна быть более 3%. Крупному рогатому скоту корнеплоды скармливают в сыром виде. Мелкие корнеплоды, с толщиной корня менее 7 см, а также клуб­ ни картофеля рекомендуется измельчать для всех сель­ скохозяйственных животных. Резку корнеклубнеплодов необходимо производить незадолго до скармливания (но не более чем за 2 часа), чтобы избежать почернения н потери свежести.

Для приготовления сочных и комбинированных кор­ мов из корнеклубнеплодов применяют мойку-корнерезку МРК-15, измельчитель корнеклубнеплодов ИКС-5М со шнековой мойкой, агрегат АПК-10 и паровые котлы КМ-1600, КВ-300, КВ-200.

Для измельчения корнеклубнеплодов, силоса, зеленой массы в мелкую крошку промышленностью выпускается измельчитель кормов «Волгарь-5».

Сенная мука. Являясь необходимым компонентом в рационе животных, ее производство в колхозах и совхо­ зах республики получает за последние годы популярность и широкое распространение. Только за 1968 год ее произ­ ведено в хозяйствах до 3 тыс. т. • Для производства сенной муки применяют агрегаты АВМ-0,4, АВМ-1,5 и

43

установки 2 ЛСТ-400-ВИЭСХ. В республике наиболее ши­ рокое распространение из них получили установки АВМ-0,4. В таких хозяйствах, как Зольокая МЖС и Прималкинский госплемсвинозавод, на установке ежегодно производят 600—700 т травяной муки.

Искусственная сушка сена. Данный метод заготовки высококачественного сена также является новым, и при­ обретает немаловажное значение для накопления особо ценных грубых кормов. Впервые за 1968 год путем при­ нудительной сушки заготовлено более 1200 г высококаче­ ственного сена. Технология производства такого сена очень проста. Провяленное сено скирдуется на вешалах, выполненных из отдельных деревянных козлов. Козлы имеют у основания ширину 1,2 м, у вершины 0,7 м и вы­ сота равна 1,7 м. В зависимости от состояния травы, по влажности и мощности вентилятора скирды могут быть

превышать двух метров.

Во время скирдования, не дожидаясь его завершения, включают вентилятор, который должен быть установлен заранее у основания скирды.

О завершении сушки скирды узнают с помощью не­ скольких металлических штырей, которые находятся в скирде с его боков. Надо вынуть поочередно штыри, и если они не нагреваются, то это говорит о том, что скирда сена (высушена. Если отдельные штыри все еще нагрева­ ются, то процесс дутья следует продолжить. Для прину­ дительной сушки сена применяют центробежные венти­ ляторы: № 8, 9, 10 и 11 или теплогенераторы ТГ-75.

Солома. При подготовке соломы к скармливанию при­ меняют следующие способы обработки: измельчение, за­ паривание, обваривание горячей водой, смачивание со сдабриванием концентрированными кормами, корнепло­ дами, бардой и другими отходами, а также химическую

44

обработку. Для резки соломы применяют измельчитель грубых кормов ИГК-ЗОА, соломо-силосорезки РСС-6 и РСБ-3.5М. Солому режут поперек и вдоль стеблей. Дли­ на измельченной соломы для скармливания коровам не должна превышать 3—5 см. Затем ее запаривают и сдабривают, что увеличивает питательность соломы и по­ вышает поедаемость ее скотом.

Помимо этого хорошая поедаемость соломы получа­

ной резки расходуют 300 л раствора.

Для обработки щелочью (едким натрием) соломен­ ную резку укладывают ,в ящик и непрерывно смачивают 1 или 2-процентным раствором щелочи в течение 4—5 часов.

На 100 кг резки заготавливают 400 л однопроцент­ ного или 200 л 2-процентного раствора щелочи.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ МТФ

Колхозы и совхозы республики ежегодно пополняют­ ся новой высокопроизводительной техникой, позволяю­ щей механизировать все трудоемкие процессы молочного животноводства. На ее приобретение каждый год расхо­ дуются огромные средства.

Анализ производственно-финансовой деятельности многих хозяйств показывает, что в среднем ежегодно около одной трети прямых затрат, отнесенных на произ­ водство продукции животноводства, приходится на затра­ ты, связанные с использованием машин и механизмов животноводческих ферм (ГСМ, аммортизация, электро­ энергия, технические уходы и ремонт).

46

Дальнейшая интенсификация и .механизация молоч­ ного животноводства потребует значительного увеличе­ ния капитальных вложений на приобретение техники, что соответственно потребует дополнительных затрат на его. обслуживание.

В этих условиях деятельность инженерно-техниче­ ской службы и всех работников молочнотоварных ферм должна быть 'направлена на повышение эффективности использования машин и оборудования, увеличение про­ изводительности труда, сокращение прямых затрат, свя­ занных с его эксплуатацией, и в конечном итоге на сни­ жение себестоимости производимой продукции. Одним из главных факторов, определяющих эффективность исполь­ зования машин и механизмов на МТФ, является их свое­ временное техническое обслуживание и ремонт. Ниже описан обобщенный опыт организации этой работы.

Уход за доильной установкой

Долговечность и безотказность работы доильной установки зависит от правильного и своевременного тех­ нического обслуживания. Для проведения этой работы на ферме должно быть соответствующее помещение с набором необходимого комплекта инструментов и обору­ дования.

Опыт работы показал необходимость такого помеще­ ния на механизированных фермах. Однако в существую­ щих типовых проектах коровников оно не предусмотрено. В связи с этим «Главеельстройпроекту» МСХ СССР

предложено с 1969 года предусматривать в типовых проектах животноводческих ферм помещения для обору­ дования стационарных пунктов по техническому обслу­ живанию животноводческих машин, а также разработать планировку и табель оборудования данного пункта.

47

Система технического обслуживания доильной уста­ новки складывается из ежедневного, еженедельного ' и сезонных уходов.

Ежедневные и еженедельные технические уходы за доильной аппаратурой проводят слесарь-наладчик и мастера машинной дойки. В процессе еженедельного тех­ нического обслуживания, кроме указанных лиц, при не­ обходимости участвуют слесари из центральной мастер­ ской и механик, ведающий механизацией трудоемких процессов животноводства. Доильная установка состоит из трех систем: вакуумной, молочной и водяной. При эксплуатации ее нужно помнить, что отклонение от нор­ мальной величины рабочего вакуума, изменение частоты пульсации нарушают рефлекс молокоотдачи, вызывают болезненные ощущения у животных. Свежевыдоепное молоко — благоприятная среда для развития микроорга­ низмов. Поэтому все узлы и механизмы доильной уста­ новки периодически тщательно промываются специаль­ ными растворами.

Ежедневный технический уход

Перед дойкой слесарь-наладчик проверяет надежность заземления электродвигателей (контур заземления дол­ жен иметь сопротивление не более 1—2 ом), ограждение передач, уровень масла в картере вакуум-насоса, натя­ жение ременной передачи и смазывает все трущиеся детали.

Перед включением электродвигателя вакуум-насоса поднимают клапан вакуум-регулятора или открывают кран на вакуум-балоне, чтобы электродвигатель во время разгона работал без перегрузок.

Доярка проверяет комплектность и правильность

сборки доильного Аппарата, подтягивает винты коллекто-

Ф

48

ра и пульсатора. При этом нельзя пользоваться пласкогубцами, потому что сильное затягивание винтов приво­ дит в негодность резиновые мембраны коллектора и пульсатора.

Перед включением доильного аппарата доярка натя­ гивает сосковую резину, вытянув молочную трубку из гильзы так, чтобы буртик на ней уперся с наружной сто­ роны гильзы. После этого пропускают через аппараты го­ рячую воду (60—80°) для дезинфекции и подогрева стаканов. Не следует надевать на соски коровы холодные

80—100. Многие дояры и зоотехники необоснованно счи­ тают, что увеличение частоты пульсаций повышает про­ изводительность доильного аппарата и уменьшает время доения.

Между тем исследованиями отечественных и зару­ бежных ученых установлено, что увеличение частоты пульсации с 60 до 80 снижает продуктивность животных примерно на 16%. Чтобы избежать этого, частоту пульса­ ции надо контролировать не только при подготовке аппа­ ратов к дойке, как рекомондовали раньше, но и перед началом доения каждой очередной коровы.

Доение коров аппаратами, работающими не в одном режиме, приводит к резкому торможению рефлекса мо­ локоотдачи, потому что на изменение числа -пульсации корова отзывается так же, как и на замену доярки. Про,- делав все эти операции, нужно открыть молочный кран аппарата и убедиться в исправности работы коллектора и доильных стаканов. Два-три раза в неделю перед дое­ нием нужно проверять величину рабочего вакуума под соском, для чего можно воспользоваться вакуумметром с коротким шлангом, который вставляется в один из ра­ ботающих стаканов.

Молочные шланги остальных аппаратов при замене за­