книги из ГПНТБ / Байбульсинов, К. М. Механизация производственных процессов на овцеводческих комплексах
.pdfЦех в рабочем положении представляет собой три основных производственных участка и зону быта для обслуживающего персонала. Первый — участок стрижки, где размещены загон для подачи на стрижку овец, оцарки для овец, оборудованные рабочие места стригалей и транспортер шерсти. За ним расположен участок учета и перевода рун шерсти в товар ную продукцию. Он включает рабочее место весовщика-учетчика рун шерсти, классировочный стол и боксы для классированной шерсти, площадку для складирования кип шерсти с расположенными на ней прессом и весами. Здесь же находится рабочее место маркиров щика-учетчика готовой шерсти, а в средней части выносного стригального цеха — участок технического обслуживания машин и механиз мов цеха.
Стригальный цех устраивают под перенос ным универсальным укрытием. По центру участка стрижки овец смонтирован транспор тер шерсти, по обе стороны которого располо жены 24 рабочих места стригалей.
Подъемные механизмы для складирования тюков и погрузки их в транспортные средства можно устанавливать на площадке для вре менного хранения кип.
На участке технического обслуживания находится рабочее место заточника режущих пар, где имеются доводочный и точильный
61
аппараты, комплект вспомогательного обору дования заточника. Напротив размещено ра бочее место слесаря-наладчика.
Зоны быта — это отделения для переодева ния и хранения одежды работников цеха, там же навешивается шкаф с медицинской и вете ринарной аптечками.
Вблизи укрытия установлены групповой рукомойник, емкость для воды, душевые кабины.
Основные преимущества выносного стри гального цеха:
1.Повышение производительности труда и снижение эксплуатационных издержек про цесса стрижки.
2.Поставка его хозяйствам в полной тех нологически необходимой комплектации, включая и укрытия, исключает какие-либо дополнения оборудованием в условиях хо зяйств, приспособления существующих живот новодческих помещений и строительство спе циальных сооружений для стрижки овец.
3.Использование ВСЦ-24/200 предотвра щает перетравливание и уничтожение паст бищной растительности, предохраняет пастби ща от ветровой эрозии благодаря возможности ежегодной смены мест стрижки овец.
4.Создаются удобства работы и нормаль ные культурно-бытовые условия обслуживаю щего персонала в период стрижки.
62
На монтаж цеха требуется 80—100 чел.-ч при работе 6 человек. Обслуживают цех 34 че ловека, из которых 24 стригаля и 10 подсоб ных рабочих.
Производительность цеха за час чистой ра боты — 200 тонкорунных овец или 290 — гру бошерстных.
КУПКА ОВЕЦ
Одна из самых распространенных болезней овец — чесотка — паразитарная болезнь, вы зываемая клещами. Особенно большой эконо мический ущерб наносит овцеводству псороптоз — накожниковая чесотка, поражающая большое поголовье ценных тонкорунных овец.
В настоящее время повсеместно распрост раненным методом противочесоточной обра ботки овец является купание в ваннах с эмуль сиями, содержащими препараты гексахлорана. В большинстве хозяйств республики купание овец осуществляется в проплывных ваннахтраншеях ручным способом.
Проплывная купонная ванна представляет собой бетонированную траншею трапецеи дального сечения длиной 20—25 м, шириной 0,8—1,0 м и глубиной 1,0—1,2 м. В начале траншеи имеется предкупочный загон, куда отару овец впускают перед обработкой. К кон цу траншеи пристраивают отстойный загон с
63
бетонированным полом, в который животные по трапу входят после купания. Перед купа нием ванну частично заполняют холодной водой из ближайшего источника и частично подогретой в баке на открытом огне. Гексахлоранокреолиновый раствор приготовляют в баках на огне при помешивании вручную, сливают в ванну и перемешивают с водой.
После приготовления рабочей эмульсии начинают купание. Четыре-пять специальных рабочих загоняют отару в предкупочный загон. Шесть — восемь человек подтаскивают овец к ванне и сбрасывают в нее, один направляет овец по траншее в сторону выхода. Двое — чет веро рабочих с помощью рогачей окунают овец с головой в эмульсию и помогают им выйти в отстойный загон. Выдержав животных до тех пор, пока с них не стечет лишняя жидкость, чабаны выпускают обработанную группу на ружу.
Для механизации процесса купки в послед нее время в республике были освоены и внед рены полумеханизированные установки жалю зийного типа КУП-1.
Установка КУП-1 состоит из следующих основных частей: загона для некупанных овец, жалюзийной рабочей площадки для сбрасы вания овец, механизма привода жалюзи, ван ны емкостью 30 м3 для эмульсии, отстойной площадки для овец, малого загона для живот-
64
ных-провокаторов, парового котла КВ-300, резервуара для приготовления гексахлорановой эмульсии и экспозиционной двери.
Чабаны запускают отару овец в основной загон, а 5—6 овец и коз — в малый. Затем партию в 50—60 голов загоняют на жалюзий ную площадку. Оператор освобождает тормоз жалюзи, последние поворачиваются в верти кальное положение. Овцы падают в ванну и погружаются в раствор. Свободные жалюзи оператор возвращает в горизонтальное поло жение, второй оператор после выдержки от крывает экспозиционную дверь и выпускает овец на отстойную площадку. Далее рабочий цикл повторяется.
За предыдущие годы в республике было выпущено большое число таких установок. Однако опыт эксплуатации их выявил ряд принципиальных недостатков, в результате чего КУП-1 в настоящее время снята с произ водства. Взамен ее рекомендуется купонная установка ОКВ конструкции КазНИИМЭСХ.
Она состоит из следующих основных час тей: ограждающего устройства, толкающей тележки, осевого окунателя, смесителя, котла КВ-300, отопительной системы и насосной станции. Начинается купонная установка (по ходу движения овец) предзагоном с двуствор чатыми воротами, ведущими в рабочий загон.
Рабочий загон |
имеет бетонированный пол и |
5—799 |
65 |
забор высотой 1,1 м с рельсовым путем. С ле вой его стороны между стойками натянута проволока, по которой на зажимах скользит электрический кабель. По рельсовому пути движется толкающая тележка, управляемая оператором.
В конце загона находится перекладина с защитными фартуками, скрывающими ванну от овец.
Размер бетонированной ванны с рабочей эмульсией 2,5X5 м, глубина ее— 1,5 м и ра бочий объем—18,7 м3. Сверху над ванной смонтирован осевой окунатель. Опускание и подъем его платформы осуществляется гид равлическим приводом, управляемым опера тором. У ванны имеются две двустворчатые дверцы, также открываемые и закрываемые гидравлически, и два пандуса по обе стороны, выходящие на две отстойные бетонированные площадки размером 10X11 м. Стекающий через решетки отстойников раствор по трубам сливается в ванну. Площадки имеют ворота для выхода овец наружу.
Технологический процесс на установке ОКВ протекает следующим образом. Оператор окунателя включает насоснуюстанцию, запол няет водой вначале паровой котел КВ-300, за тем ванну. В это время оператор тележки за правляет топливом бак отопительной системы и разжигает топку котла, включая в работу
66
отопительную систему. Под руководством ВЄТтехника хозяйства они готовят в смесителе гексахлорановый концентрат, нагревают раст вор до 25°С.
Оператор тележки и оператор окунателя поочередно проводят техобслуживание своих агрегатов. Готовый концентрат сливают в ван ну. Чабаны впускают отару в предварительный рабочий загон. При этом толкающая тележка находится около ванны. Оператор тележки перемещает ее по рельсам вдоль загона, захва тывает толкающими пальцами группу в 25—35 животных, принудительно перемещает их к ванне и сбрасывает в нее. Затем оператор воз вращает тележку за новой партией овец, и процесс повторяется.
Вэто время оператор опускает платформу
иокунает овец с головой, затем, выдержав их
врастворе, поднимает платформу вверх и от крывает одну или обе двери ванны. Искупан ные овцы выплывают из ванны и выходят по пандусам на отстойные площадки по обе ее стороны.
Производительность ванны — 490—684 гол/ч при затратах живого труда 0,0055— 0,0080 чел.-ч на голову. По сравнению с купон ной установкой КУП-1 скорость обработки здесь в 1,42 раза выше, затраты труда в 4 раза, а число обслуживающего персонала в 3,3 раза меньше.
5* 67
В настоящее время налажен серийный вы пуск установок ОКВ.
МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ В ПАСТБИЩНЫЙ ПЕРИОД
После проведения стрижки и купки овец начинается пастбищный период содержания животных. Основные процессы, которые в это время необходимо механизировать: поение овец на пастбищах, огораживание и улучшение пастбищ.
ПАСТБИЩНОЕ ПОЕНИЕ ОВЕЦ
В настоящее время в республике овцы содержатся на естественных пастбищах. По этому вопросы пастбищного водоснабжения имеют первостепенное значение.
Основными водоисточниками являются шахтные и трубчатые колодцы. По данным 1969 г., они имели следующие характеристики.
Шахтные колодцы с глубиной до дна не более 10 м составляют 75,46% от их общего числа, от 10 до 20 м — 18,84%, от 20 до 40 м — 4,65% и от 40 до 80 м— 1,05%. Дебит до
0,1 л/с наблюдается на 50,37% шахтных колод
цев, |
от 0,1 до 0,2 л/с — 28,40%, от 0,2 |
до |
0,4 |
л/с— 15,28%, от 0,4 до 0,6 л/с — 3,31% |
и |
более 0,8 л/с — 2,64%. |
|
|
68
Колодцев с рабочим объемом воды до
0,5 м3— 9,6%, от 0,5 до 1,0 — 20,66%, от 1,0 до
2,0 — 32,52%, от |
2,0 до 4,0 — 28,96% и более |
|
4 м3 — 8,26%. |
|
|
Пресную воду |
имеют 37,1% |
шахтных ко |
лодцев, слабосоленую — 52,70%, |
соленую — |
|
9,2% и горько-соленую— 1%. |
|
|
Трубчатые колодцы с глубиной до дна менее 100 м составляют 73% скважин, со ста
тическим уровнем до 50 м—95%, с |
дина |
||
мическим уровнем |
до 30 м — 74%, |
от |
30 до |
50 м — 16%, от 50 |
до 80 м — 7% |
и |
более |
80 м — 3% скважин.
Дебит воды до 1,0 л/с имеется в 32% труб чатых колодцев, от 1,0 до 2,0 л/с — 38%, 2,0 л/с и более — 30%.
Диаметр обсадных труб до 4 дюймов в 2,7% трубчатых колодцев, от 4 до 5 — 20,3%,
от 5 до 6— 19,1%, от 6 до 8 — 32,4%, от 8 до 10 — 21,3% и более 10— 14,2%.
Пресную воду выкачивают из 82% сква жин, слабосоленую — из 7%, соленую —10%
игорько-соленую — 1 %.
Кначалу 1974 г. пастбищные колодцы име ли 24 380 ленточных водоподъемников ВЛМ-100, или 92% от общего числа механиз мов. На скважинах установлено 3826 штанго вых насосов ВЛ-ЗА (40%), 2803 ленточных водоподъемника ВЛМ-100 (29,6%), 931 шну ровой водоподъемник ВШП-30 и ВШП-50
69
(9,9%), 763 погружных электронасоса (8,0%) и другие.
Для использования на пастбищных водо источниках Казахстана могут быть рекомен дованы следующие водоподъемные агрегаты.
Для шахтных колодцев:
1. Ленточный водоподъемник ВЛМ-100 производительностью ДО 5 М3/ч с высотой подъема до 50 м. Рекомендуется для приме нения при суточном водопотреблении не более 12 м3 на летних пастбищах и в южных районах республики.
2.Водоструйный насос ВН-2Ш произво дительностью до 3,6 м3/ч с высотой водоподъ ема до 35 м. Рекомендуется для применения при необходимости создания над водоисточ ником избыточного давления.
3.Винтовой насос 1ВВ-1,6/4 производи тельностью до 3 м3/ч, при напоре до 55 м.
4.Вибрационный насос НЭБ-1/20 с пере носной электростанцией АБ-00-Т1/230. Высота
водоподъема — 20 м, производительность — 1 м3/ч. Рекомендуется для применения на вре менных колодцах, родниках, каналах.
5. Передвижной водоподъемник ППВ-30. Высота водоподъема до 30 м, производитель ность не более 10 м3/ч. Смонтирован на авто мобиле УАЗ-452Д. Предназначен для водо подъема при групповом обслуживании 8—10 шахтных колодцев.
70