книги из ГПНТБ / Байбульсинов, К. М. Механизация производственных процессов на овцеводческих комплексах

Для получения измельченного сена использу­ ют подборщики-измельчители КУФ-1,8.

Операции укладки на вентиляционное обо­ рудование того и другого вида сена одинаковы. Благодаря тому, что измельченная масса легче разделяется на отдельные порции, процесс ее раскладки при формировании скирды менее трудоемок. Эту операцию легко выполняют два человека вместо трех на укладке цельного сена.

Под основание скирды желательно делать подстилку из сухой соломы толщиной не менее 0,3 м. Масса в скирде должна ложиться рав­ номерно, без местных уплотнений и провалов. У оголовка подстежного канала ее нужно несколько уплотнить. После формирования скирды на высоту не менее 1 м над каналом необходимо включить вентилятор и дальней­ шую укладку продолжать, не выключая его. Первые сутки он должен работать непрерывно. В дальнейшем вентилирование производится только при влажности воздуха ниже 75%. В дождливую погоду вентилятор выключают. При длительной неблагоприятной погоде, ког­ да может произойти самосогревание сена в скирде, вентилировать массу необходимо через каждые 5—6 ч в течение одного часа.

Готовность сена определяется с наружной стороны скирды. Если на глубине 30—40 см

21

влажность составляет 16—18%, сено считается высушенным.

По окончании сушки необходимо выклю­ чить вентилятор и после суточного перерыва вновь включить его; если при этом из заскир­ дованной массы воздух выходит не теплым, что свидетельствует об отсутствии очагов согрева­ ния, сено пригодно к длительному хранению.

После окончания сушки механизмом подъ­ ема-опускания канал опускается и вытягива­ ется (рис. 6). Высушенная скирда не разру­ шается и не осыпается, хорошо сохраняется

Рис. 6. Сушка сена с помощью УВС-10 в совхозе «Алма-Атинский» Алма-Атинской области. Подстожный канал выдвигается из-под скирды.

22

полость, оставшаяся после подстожного кана­ ла. Это свойство массы используется для уве­ личения загрузки вентиляционной установки путем наращивания скирды в длину.

После 1—1,5 суток вентилирования перво­ начально заложенной скирды вентилятор от­ соединяется, подстожный канал выдвигается на 8—9 м и на нем дополнительно укладыва­ ется масса, но так, чтобы стык между нара­ щиваемой частью скирды и ранее сформиро­ ванной был плотным. Вентилятор снова подсоединяется к подстожному каналу, и про­ должается вентилирование уже удлиненной скирды. Таким образом, при некоторой избы­ точной производительности вентилятора уве­ личивается выход высушенного сена. В удли­ ненной скирде содержится 70—80 т готового сена, а в обычной — 30—45 т.

Сено люцерны, заготовленное методом ак­ тивного вентилирования, содержит кормовых единиц в 1,5 раза, а каротина — в 3—4 раза больше, чем по общепринятой технологии.

Наиболее простой способ заготовки кормов для длительного хранения — силосование. За­ силосованные корма могут сохраняться не­ сколько лет, что дает возможность создавать резервные запасы кормов для использования их в любой период года. Хорошо засилосован­ ный корм по питательности близок к исход­ ному сырью.

23

Приготовление силосной массы широко рас­ пространенным поточным методом осуществ­ ляется с помощью силосоуборочных комбайнов КС-2,6, КС-1,8 «Вихрь», косилок-измельчите­ лей КИР-1,5 и КИК-1,4, которые срезают сте­ бельную массу, измельчают ее и погружают в транспортные средства —• автомобили, само­ ходные шасси, тракторные тележки. Последние транспортируют ее к силосным сооружениям.

В процессе закладки силоса (чаще всего в силосную траншею) необходимо равномерно распределить массу по траншее и непрерывно трамбовать тяжелыми гусеничными трактора­ ми с бульдозерными лопатами. Чтобы не за­ грязнять массу землей, трамбующие тракторы не .должны выезжать за пределы траншеи. Толщина заложенного и уплотненного за день

слоя массы рекомендуется. не менее 1,2 м. Особое внимание следует обращать на уплот­

нение массы, у стен траншеи. Оно считается достаточным-, - если. • масса не пружинит и на поверхности не остаются заметными следы гу­ сениц трактора,

Трашнею надо заполнять на 1 м выше земли у краев и на 2,5 м выше в середине тран­ шеи, так как масса при последующем трамбо­ вании оседает. После заполнения траншеи массу необходимо уплотнять в течение 2—3 дней по 4—5. ч. Число тракторов для трамбо­ вания выбирается из условия, что на трактор

24

ДТ-75 с бульдозером должно приходиться не более 150 т массы за 8 ч работы, а на трактор С-100 — не более 250 т.

Для выгрузки силоса из траншей и погруз­ ки его в транспортные средства или кормораз­ датчики могут быть рекомендованы погрузчикэкскаватор навесной ПЭ-0,8 или погрузчик универсальный грейферный ПУ-0,5. Они могут использоваться также и на других работах.

Для работы только на погрузке силоса ре­ комендуются погрузчики ПСН-1М или ПСК-5. Навешенные на трактор «Беларусь», они до­ полнительно измельчают силос и непрерывным потоком подают его в кормораздатчик.

Высококачественным консервированным кормом является сенаж, приготовляемый из провяленных трав. В 1 кг сенажа содержится 0,35—0,40 корм, ед., 50—65 г переваримого протеина, более 40 мг каротина. Сенаж почти не отличается от свежей травы и охотно по­ едается овцами.

Технология приготовления сенажа состоит из следующих операций:

1.Скашивание, плющение, провяливание и сгребание травы в валки.

2.Подбор травы из валков, ее .измельчение

ипогрузка в транспортные средства.

3.Закладка травы в хранилище.

4.Укрытие хранилища.

Скашивать травы можно сенокосилками

25

всех типов. Для ускорения и более равномер­ ного провяливания трав целесообразно одно­ временно со скашиванием производить их плющение и высушивание валков. Для перво­ го процесса рекомендована косилка-плющил­ ка валковая КПВ-3,0, для второго — колесно­ пальцевые грабли ГВ К-6,0. Хорошее качество ворошения можно получить граблями-воро­ шилкой Е-247 (ГДР), которые дают равно­ мерный и рыхлый валок.

В районах с жарким климатом сено в валки следует собирать непосредственно вслед за скашиванием. Для этого можно использовать косилки в агрегате с секцией граблей ГВК-6,0 и трактором ДТ-20.

Подбор провяленной массы, ее измельчение и погрузку в транспортные средства произво­ дят подборщиками-измельчителями. Необхо­ димо, чтобы величина резки была равномер­ ной, в пределах 2—3 см. Это особенно важно при загрузке башенных хранилищ.

Из существующих уборочных машин мож­ но использовать силосоуборочные комбайны КС-2,6 или КС-1,8 «Вихрь» с подборщиками, косилку-измельчитель КИК-1,4 с подборщиком или универсальный силосоуборочный комбайн Е-067 (ГДР), оборудованный сменным под­ борщиком.

Для транспортировки измельченной массы могут использоваться кормораздатчики КТУ-

26

10 или тракторные прицепы емкостью до 40—

45 м3. На большие расстояния ее перевозят автомобилями-самосвалами с наращенными бортами.

перерывах закладки. Для этого достаточно закрыть люки, а оставшийся кислород в тече­ ние 5—6 ч поглотится микроорганизмами.

При закладке сенажа в траншеи стены и дно их, особенно в слабых грунтах, долж­ ны быть воздухонепроницаемыми, штукатурка стен исправна и тщательно затерта. При строи­ тельстве траншей из сборного железобетона стыки между плитами необходимо заполнить бетоном и затереть. Для повышения воздухо­ непроницаемости стен их целесообразно по­ крывать раствором битума в бензине (битума марки БН-Н — 25% и бензина — 75%).

Отличительные технологические операции при закладке сенажа в траншеях — трамбовка и последующее укрытие заполненной траншеи полиэтиленовой пленкой и слоем земли, опи­ лок или торфа.

Трамбовка провяленной массы в траншее производится в течение всего периода заклад­ ки с одновременным ее разравниванием (ана-

27

логично заготовке силоса). Закладка сенажа должна производиться не более 3—4 дней. Поверх провяленной массы целесообразно за­ ложить слой (30—50 см) свежескошенной травы. Хорошо утрамбованную выравненную массу сенажа укрывают полиэтиленовой или хлорвиниловой пленкой. Сверху пленку посы­ пают слоем извести толщиной до 1 см для предотвращения порчи ее грызунами, затем укрывают слоем земли (20—30 см), торфом или опилками (30—40 см). Это усиливает гер­ метичность траншеи, предохраняет пленку от случайных повреждений и не позволяет вспу­ чиваться уплотненной массе. Сверху надо по­ ложить слой соломы (около 50 см), чтобы не допустить промерзания покрытия и верхнего слоя корма.

Для выемки из траншеи сенажа может быть использовано то же оборудование, что и

смесей-комбикормов. Для приготовления ком­ бикормов могут быть использованы комплекты оборудования комбикормового цеха ОКЦ-15, ОКЦ-ЗО или ОКЦ-50 производительностью со­ ответственно 2, 4 и б т/ч.

Комбикормовые цеха желательно распола-

28

гать на центральных усадьбах хозяйств, а на фермы доставлять готовые комбикорма.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ КОРМОВ

Кормовые рационы овец состоят из многих компонентов, обеспечивающих животных все­ ми необходимыми питательными веществами. Для повышения эффективности их скармли­ вания целесообразно полнорационные кормосмеси готовить в рассыпном или грану­ лированном виде. Гранулирование позволяет скармливать значительное количество грубых кормов, в частности соломы. Такой корм мо­ жно раздавать механизированным способом, скармливать в самокормушках. Он удобен в хранении, уменьшает издержки на перевозки. В гранулах лучше сохраняются питательные вещества кормосмесей, особенно витамины, микроэлементы, антибиотики и другие микро­ добавки. Исследования показывают, что гра­ нулирование кормов повышает их поедаемость на 8—10%.

Однако гранулирование — достаточно энер­ гоемкий и трудоемкий процесс. Себестоимость гранулированных кормов намного выше, чем рассыпных кормосмесей. Поэтому при выборе типа кормления (а соответственно и кормо­ цеха) необходимо учитывать положительные и отрицательные стороны гранулирования.

29

На фермах, где принято кормление рассып­ ными кормосмесями, Всесоюзный научно-ис­ следовательский институт овцеводства и козо­ водства (ВНИИОК) рекомендует строить кормоцех, имеющий линии для приготовления грубых кормов, зернофуража, силоса, добавок и смешивания компонентов.

Солома и сено измелнчаются на измель­ чителе ИГК-ЗОА и подаются в переоборудован­ ные кормораздатчики КТУ-10, причем соло­ менная резка поступает в один кормораздат­ чик, а сенная — в другой. Из них сечка равномерно подается в 2 дробилки КДУ-2, а затем в два отсека накопителя-дозатора, из­ готовленного на базе разбрасывателя удобре­ ний РУМ-3. Из накопителей дробленые сено и солома равномерно поступают в смеситель не­ прерывного действия 2СМ-1. Туда же вносятся необходимые добавки и концентрированные корма, измельченные на дробилке ДК.У-1. Силос подвозят к цеху на раздатчике и равно­ мерно загружают в смеситель вместе с други­ ми кормами. Кроме них, сюда же из специаль­ ного бака добавляют патоку, которая разво­ дится водой в соотношении 1:1. После смеши­ вания корм загружается в бункер, а затем в мобильные кормораздатчики.

Такой кормоцех построен в опытном хозяй­ стве ВНИИОК «Темнолесское» (Ставрополь­ ский край).

30