
книги из ГПНТБ / Шагалов, Я. Л. Организация и нормирование труда транспортных и складских рабочих на машиностроительных заводах
.pdfнего осмотра необходимо проверить исправность тормозов. У элек тропогрузчика и электрокара при нормально работающих тормо зах длина тормозного пути при максимальной скорости на сухом бетонном полу должна быть около 1 м.
После осмотра, проверки тормозов и в случае необходимости соответствующей регулировки водитель расписывается в журнале получения и сдачи транспортных средств. В этом же журнале во дитель расписывается при сдаче транспортного средства. Сдавать электропогрузчик (электрокар) следует в чистом виде. Водитель обязан смести пыль и грязь с платформы, открыть аккумулятор ную батарею и обмести ее волосяной щеткой.
Принимающий транспортное средство контролер (или распре делитель работ) проверяет техническое состояние и делает в жур нале соответствующую отметку.
Одним из основных элементов НОТ является производствен ный инструктаж, цель которого — закрепление у рабочих навыков, по рациональным приемам и методам труда. Транспортные рабо чие должны получать инструктаж при поступлении на работу п затем один раз в квартал. Проводят инструктаж мастер, заведую щий складом или другое лицо, в подчинении которого находятся данные рабочие.
Водители, крановщики и другие квалифицированные транспорт ные и складские работники проходят обучение (техминимум), по окончании которого должны получить удостоверения на право уп равления соответствующей машиной или выполнения других от ветственных работ (например, стропальщики).
На предприятии должны быть утвержденные руководством ин струкции для рабочих каждой профессии, отпечатанные в виде небольшой брошюры.
Методика нормирования и примеры расчета норм на транс портные работы, включая погрузку и разгрузку, приведены в раз деле «Нормирование труда транспортных и складских рабочих».
ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА СКЛАДСКИМ ОБСЛУЖИВАНИЕМ. ОСНАЩЕНИЕ СКЛАДОВ
В состав работ, выполняемых на складах, входят: прием, хра нение, учет, подготовка к производственному потреблению и от пуск различных материальных ценностей (основных и вспомога тельных материалов, топлива, полуфабрикатов, готовой продук ции и др.), а также обработка и передача информации о наличии материальных ценностей и об их расходе в соответствующие служ бы завода.
В зависимости от места, занимаемого в процессе производства, склады подразделяются на снабженческие, производственные и сбытовые.
Снабженческие склады являются начальным звеном в производственнс?м процессе. Они предназначаются для получения, хра
20
нения и подготовки к выдаче в цехи поступающих на предприятие исходных материалов, полуфабрикатов и .комплектующих изделий, необходимых для обеспечения непрерывного и бесперебойногопроизводственного процесса.
Производственные склады предназначены для приема, хране ния и. Выдачи в скомплектованном виде заготовок и-деталей собст венного производства.
Производственные склады являются связующим звеном между цехами в процессе производства. Склады заготовок получают гру зы от заготовительных цехов (литейного, кузнечно-прессового и т. п.) и направляют их в механические цехи. Склады готовых дета лей получают их из механических цехов и обеспечивают сборочные цехи.
Сбытовые склады являются конечным звеном в производст венном процессе на предприятии. На эти склады поступает вся го товая продукция.
По виду хранимых материалов склады подразделяются на уни версальные и специализированные.
Универсальные склады предназначены для хранения разнооб разных материалов, полуфабрикатов и готовых изделий. К ним, в- частности, относят так называемые главные магазины, в кото рых могут храниться цветные металлы, кабельные изделия, элект роприборы, электродвигатели, крепежные детали, бумага, канцто вары, спецодежда и т. п.
Специализированные склады предназначены для хранения оп ределенных видов материалов. Например, могут быть специализи рованные склады черных -металлов,-лакокрасочных материалов,, химикатов, инструментов, горюче-смазочных материалов и др.
Уровень организации труда складских работников в значитель ной мере зависит от организации хранения грузов на складах,, применяемых стеллажей и тары, подъемно-транспортных средств.
Универсальные стеллажи, каркасные и полочные, позволяют производить механизированную укладку в них как штучных, так
изатаренных грузов.
Кспециальным стеллажам относят, например, консольные стел лажи. для хранения длинномерных материалов, стеллажи для лис тового металла, для материалов- в рулонах.
Особую группу образуют так называемые «проходные» стелла жи, к которым нужно подходить (подъезжать) только или со сто роны загрузки, или со стороны разгрузки. На них хранят круп ные партии грузов преимущественно на предприятиях крупносе рийного и массового типов производства. Проходные или сквоз ные стеллажи бывают наклонными (гравитационными) или гори зонтальными. В гравитационных стеллажах груз, установленный со стороны загрузки, продвигается к стороне разгрузки стеллажа под действием силы тяжести. В горизонтальных проходных стелла жах обычно имеются специальные устройства для принудитель ного передвижения груза.
21
Если имеющиеся площади складов малы, а складские помеще ния не приспособлены для установки кранов — штабелеров или-на польных подъемно-транспортных средств, то целесообразно осна щать склады механизированными стеллажами элеваторного типа. С помощью таких стеллажей можно легко механизировать опера ции складирования и повысить использование складов по высоте. Эти стеллажи используют также для хранения небольших партий мелких грузов в основном на приборостроительных и радиозаво дах.
Одной из важных работ на складах vявляется определение массы или объема грузов. Рациональная организация складского весового хозяйства достигается путем оптимизации состава весоизмерительных приборов, установления и строгого соблюдения всех правил эксплуатации, контроля и ремонта весоизмерительной
техники.
Рациональный выбор весоизмерительной техники способствует внедрению более совершенных методов труда. Так, при взвешива нии на весах с циферблатным указателем затрачивают минимум времени, и практически исключаются ошибки, возможные при взве шивании на коромысловых весах. Использование электронно-тен зометрических весов позволяет совместить операцию взвешивания с погрузкой или разгрузкой. Применение счетных весов (СЧ-5, СЧ-50, СЧ-500) исключает необходимость ручного поштучного пересчитывания грузов.
Оборудование стандартных ленточных .транспортеров конвей ерными весами типа ЛТМ, автоматически взвешивающими грузы на ленте во время их движения, позволяет совместить взвешива ние сыпучих грузов с их отпуском (приемкой).
В зависимости от условий переработки грузов на складах при меняют различного вида подъемно-транспортные средства. Основ ными средствами механизации подъемно-транспортных работ на складах являются краны. На складах машиностроительных заво дов наиболее распространенными видами кранов являются мосто вые, козловые, кран-балки и краны-штабелеры.
Мостовые краны предназначены в основном для работ с тарно штучными и сыпучими грузами на складах металла, комплектую щих изделий, готовой продукции, твердого топлива.
Козловые краны эффективно применять на открытых складах металла, поковок, литья, сыпучих материалов.
Краны-штабелеры по конструктивным особенностям подразде ляют на две основные группы: мостовые краны-штабелеры и сте-
.лажные. Мостовые краны-штабелеры предназначены для обслужи
вания нескольких рядов стеллажей, так как длина |
моста |
может |
|
достигать 11 |
м (кран-штабелер КШП-1,0). Максимальная |
высо |
|
та подъема |
груза этими кранами не превышает 4 |
м, а минималь |
ная ширина прохода между стеллажами должна составлять 1,5—
—2,2 м .. |
. |
Стеллажные краны-штабелеры |
обслуживают только два ряда |
22
стоящих стеллажей, которые служат одновременно опорой для крана. Конструкция этих кранов позволяет устанавливать стелла жи значительно ближе один к другому: минимальная ширина про хода составляет 1— 1,2 м и практически определяется габаритами грузов. Высота складирования при применении стеллажных кра- пов-штабелеров может достигать 20—25 м. Важным преимущест вом -кранов-штабелеров перед другими грузоподъемными средст вами, применяемыми на складах, является то, что с их помощью удается полностью автоматизировать процессы поиска грузов, сня тия их со стеллажей и установки на'стеллажи.
Для укладки тарно-штучных грузов в штабели или стеллажи в закрытых складах используют также электроштабелеры (ЭШ-181, ЭШ-283). Конструкция грузоподъемника электроштабелеров обес печивает им большую маневренность, чем погрузчикам, что осо бенно важно в условиях стесненных складов.
ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА СКЛАДСКИХ РАБОЧИХ
Регламентация труда рабочих на складах. Как указывалось выше, регламентация труда заключается в установлении состава, последовательности и методов выполнения работ. Применительно к складским работам большое значение имеет также установление четкого взаимодействия между различными группами складских
рабочих.
Регламентация труда складских рабочих осуществляется на ос нове технологических процессов складских работ и графиков вы полнения этих работ.
Несмотря на то, что конкретное содержание складских работ, разнообразно и определяется типом склада, видом хранимых на нем грузов, в целом для складов характерен ограниченный круг работ: приемка грузов, их складирование, подготовка к производственно му потреблению, отпуск подготовленных грузов потребителю, учет материальных ценностей.
В связи с этим возможна и целесообразна разработка типовых технологических процессов складских работ для каждого типа складов. Подобные типовые технологические процессы разработа ны Московским институтом ПКТИМаш (Минлегпищемаш).
Каждый типовой технологический процесс разбит на стадии, стадии — на операции, операции — на конкретные работы. В кар тах технологических процессов подробно изложено содержание каждой работы с указанием исполнителей, периодичности прове дения работ, характера взаимодействия исполнителя с другими ра бочими, а также применяемых подъемно-транспортных средств, организационной оснастки, приборов и документации. Такая дета лизация облегчает разработку конкретных технологических про цессов к нормирование складских операций.
В графиках выполнения работ на складах' указывают длитель ность выполнения складских операций, их последовательность и профессию рабочего, выполняющего данную операцию. Графики
23
разрабатывают на основе технологических процессов с учетом графиков внутризаводских централизованных перевозок и графи ков поступления грузов на склады.
Методы работы складского персонала во многом определяют ся техническим оснащением складских работ, например замена ручного счета деталей взвешиванием на счетных весах, использо вание специальных устройств для регистрации результатов взве шивания штучных грузов непосредственно в сопроводительной до
кументации, механизированного |
учета материальных ценностей и |
т. д. |
организационных решений. Так, |
Существует' ряд интересных - |
Волгоградский проектно-конструкторский институт автоматизации и механизации (ПКИАМ) предложил ' для облегчения размеще ния, поиска и учета грузов использовать альбомы-планшеты стел лажей, состоящие из схем развертки стеллажей. Этими альбома ми-планшетами обеспечивают кладовщиков и крановщиков кра- нов-штабелеров. Каждая ячейка развертки стеллажа выполнена в виде кармана. При приеме груза кладовщики вкладывают в кар маны специальные бирки с теми же номерами, что и у тары, уста навливаемой в соответствующие ячейки стеллажей. На бирках условными обозначениями записывают вид запаса (оперативный, страховой, аварийный) и степень заполнения ячейки (полностью,
на 3/4, на 1/2, на 1/4).
Использование альбомов-планшетов стеллажей значительно ус коряет определение места расположения груза или его складиро вания и позволяет кладовщику руководить работой крановщиков и водителей подъемно-транспортных средств, не отлучаясь от ра
бочего места, с помощью громкоговорящей или беспроводной свя зи.
Разделение труда, совмещение профессий, функций и организа ция бригад. При разделении труда складских рабочих учитывают многообразие и особенности складских работ, их объем по каждо му виду работ и различия в механизации отдельных операций.
Разделение труда между кладовщиками выражается в зак реплении за каждым из них определенных групп материалов (из делий, узлов). Например, на снабженческих складах металла за каждым кладовщиком закрепляют определенные типоразмеры проката; на складах химикатов — группы кислот, солей красок и т. д,, на складах комплектующих изделий — группы подшипников, проводов, электродвигателей и т. п. Такое закрепление способствует сокращению затрат рабочего времени при учете материальных цен ностей, их комплектовании; облегчению расстановки рабочих в соответствии с выполняемым объемом работы и увеличению, от ветственности работников за сохранность материальных ценностей.
Формы кооперации труда работников складов во многом опре деляются особенностями организации технического оснащения складских работ. Например, на производственных складах и в глав
24
ных магазинах, где. большой объем работ по комплектованию грузов, целесообразно привлекать к этой работе кладовщиков путем организации комплексных бригад или создания заинтересованнос ти у кладовщиков в совмещении профессии комплектовщика. При небольшом объеме работ по приемке и учету грузов на механизнрованых складах кладовщики могут совмещать функции кранов щиков кранов-штабелеров.
Для установления возможности совмещения профессий необхо димо изучить затраты труда складских рабочих: проанализировать целесообразность применяемых методов труда, характер взаимо действия рабочих на складе; выявить возможности сокращения объема работ по совмещаемым функциям.
Как правило, возможности для совмещения профессий имеют ся у крановщиков. Так, крановщики кран-балок могут выполнять функции стропальщиков. Крановщики кранов-штабелеров на ме ханизированных складах могут дополнительно осуществлять ра боту комплектовщиков. Этот вариант совмещения профессий осо бенно целесообразен при оснащении складов кранами-штабелера- ми с подвижными кабинами, так как комплектование мелких штучных грузов можно производить, не снимая со стеллажа тару, в которой хранятся эти грузы.
Выполнение крановщиками части работ по межремонтному обс луживанию козловых и мостовых кранов не только сокращает зат раты труда ремонтников, но и способствует уменьшению простоев кранов за счет устранения времени ожидания обслуживания, а также проведения межремонтного обслуживания в свободное от основной работы время. Кроме того, хорошее знание всех меха низмов, полученное крановщиками при освоении совмещаемой профессии, способствует улучшению качества эксплуатации ими техники.
Практика предприятий свидетельствует о высокой эффектив ности бригадной формы организации труда складских рабочих.
На складах распространены следующие виды бригад: сквозные (суточные) бригады крановщиков, занятых на одном кране; спе циализированные бригады грузчиков-транспортировщиков, обслу живающих один склад; комплексные бригады, состоящие из кра новщика и двух стропальщиков при погрузке-разгрузке контейне ров или крановщика и четырех стропальщиков при погрузке-раз грузке длинномерного металла.
Организация рабочих мест складских рабочих. Всех рабочих, занятых на складах, можно условно разделить на три группы, осу ществляющие специфические складские операции, погрузочно-раз грузочные и переместительные работы, контрольные функции, а также маркировку и учет грузов (ОТК).
На практике очень важно вести работу по совершенствованию организации рабочих мест всех рабочих, занятых на складах. Рас смотрим лишь организацию рабочих мест только первой группы
25
складских рабочих: кладовщика |
и |
сортировщика-разборщика |
|
(комплектовщика). |
|
|
мест имеются в |
Удачные решения организации этих рабочих |
|||
типовых проектах организации труда |
складских |
рабочих Волго |
|
градского ПКИАМа. |
|
кладовщиков располагают, |
|
■В связи с тем, что рабочие места |
|||
как правило, у ворот или въездов |
в склады, наиболее целесооб |
разно создание изолированных рабочих мест. Специальные каби ны, разработанные в Волгоградском ПКИАМе, надежно защища ют кладовщиков от неблагоприятного воздействия резких колеба ний температуры воздуха (особенно в холодное время года) и от сквозняков. В то же время кабина обеспечивает хороший обзор
помещения склада (рис. 5).
Ведение учета приема-выдачи грузов и их фактического коли чества на складе является одной из важнейших и трудоемких ра бот. Поэтому большое значение имеет обеспечение рабочих мест кладовщиков удобными картотеками документов. Целесообразно оснащать рабочие места специальными канцелярскими столами, у которых одна из тумб выполнена в виде картотечных ящиков. Вол гоградский ПКИАМ предложил также оснащать рабочие места кладовщиков картотеками, изготовленными на специальных тележ ках, что особенно удобно при обработке одной и той же формы последовательно несколькими работниками.
Рабочие места комплектовщиков (сортировщиков-разборщи- ков) располагают либо в непосредственной близости от мест хра нения отдельных видов перерабатываемых грузов (немеханизиро-
Рис. 5. Схема планировки рабочего места кладовщика-оператора:
1 — кабина; 2 — кресло поворотное; 3 •— откидное сиденье; 4 —- вешалка; 5 — тумбочка; 6 — устройство механизированной обработки информации; 7 — телефон; 8 — стол специальный; 9 — приставка весов; 10 — шкала ве сов; 11 — альбом-планшет стеллажей; 12 — микрофон громкоговорящей свя зи; 13— настольная оперативная картотека
26
ванные склады), либо на комплектовочных площадках около мест приемки-выдачи грузов (рис. 6). В зависимости от средней массы перерабатываемых грузов рабочее место комплектовщика (сорти- ровщика-разборщика) может быть оснащено гидроподъемником, электроталыо, специальным столом с подъемной платформой.
Рис. 6. Планировка рабочего места сортировщика-разборщмкгг
Так, при комплектовании метизов, заготовок деталей и т. д. целесообразно оснастить рабочее место комплектовщика электро талыо, а при работе с грузами, требующими более осторожного обращения (например, приборов, пластмассовых деталей и т. п.), лучше оборудовать его столом с подъемной платформой.
Учитывая, что зона выполнения основных функций грузчиками
истропальщиками большая (территория склада), а место произ водства конкретных работ постоянно меняется, очень важно, что бы на складах были выделены специальные площадки для разме щения необходимой грузчикам и стропальщикам, организационной
итехнологической оснастки. Отсутствие или плохая организация стационарных рабочих мест грузчиков и стропальщиков на складах
нередко являются причиной потери или преждевременного выхода из строя инструментов и оснастки. Это в свою очередь приводит к использованию имеющегося инструмента не по назначению, что часто является причиной травм и порчи грузов.
Помимо различных тележек, стропально-чалочной оснастки и оснастки для хранения инструментов стационарные рабочие мес та грузчиков и стропальщиков должны быть оснащены производ-
27
•ственной мебелью (стульями или табуретами, шкафами для одеж ды, столами), стендами для плакатов по технике безопасности.
Целесообразно также обеспечить грузчиков переносным комп лектом инструмента, используемого ими при растаривании и зата ривании груза (топором, ломиком с гвоздодером, молотком ло патой, клещами, комбинированными плоскогубцами). Волгоград ский ПКИАМ предложил для хранения и переноски этого инстру мента специальный деревянный щит с ложементами, который мож но перевозить на ручной тележке или переносить вдвоем.
НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА ТРАНСПОРТНЫХ И СКЛАДСКИХ РАБОЧИХ
Обоснованная оценка затрат времени на перемещение грузов и
•складские работы способствует совершенствованию методов орга низации труда и является основной для разработки регламентов
обслуживания.
Нормирование позволяет выбрать лучшие варианты организа ции труда, методы и приемы труда, режим труда и отдыха. В то же время нормы, рассчитанные с учетом применения рациональ ных форм организации труда, закрепляют эти формы, делают их обязательными для применения на производстве.
Нормы труда выражаются либо количеством рабочего времени, необходимого для выполнения определенного объема работы (нор ма времени, норма времени обслуживания, норма численности), либо объемом работы, подлежащей выполнению в течение опреде ленного периода времени (норма выработки, норма обслуживания).
В нормировании труда транспортных рабочих наибольшее при менение находят нормы обслуживания и нормы численности, что
•объясняется значительной стабильностью объема внутризаводских транспортных работ и целесообразностью применения в связи с этим повременной формы оплаты труда транспортных рабочих.
Наиболее легко определить нормы обслуживания и нормы чис ленности на основании нормы времени на отдельные транспортные операции или нормы времени обслуживания.
Норма времени обслуживания представляет собой необходимое в заданных организационно-технических условиях время на обслу живание определенного объекта (производственного участка, тран спортного маршрута и т. д.) в течение конкретного периода вре мени.
Норму времени обслуживания Тк.0 (в мин) рассчитывают то формуле
Тал = TltNK,
где Т„— норма времени н.а выполнение единицы объема работы (на погрузку-разгрузку 1 т груза, на обслуживание одного грузо вого пункта, входящего в состав транспортного маршрута, и.т, д.),
28
мин; Л/ — число единиц |
объема работы на одном |
обслуживаемом |
|
объекте (количество тонн груза, |
подлежащего переработке; чис |
||
ло грузовых площадок, |
входящих в состав маршрута и т. д.), |
||
К —.коэффициент, учитывающий |
выполнение |
дополнительных |
функций, входящих в круг обязанностей данных транспортных ра бочих и не учтенных нормой времени (учет, оформление докумен тации, обслуживание транспортных средств, информирование дис петчера об отклонениях от графика транспортного обслуживания).
Коэффициент К определяют исходя из нормального баланса рабочего времени как отношение времени выполнения всех функ ций ко времени выполнения основных функций.
Если на обслуживаемом объекте выполняют различные по тру доемкости работы (например, на п погрузочно-разгрузочных пло щадках одного маршрута объем работ по погрузке и разгрузке грузов различен), то норму времени обслуживания рассчитывают по формуле
Т„.0 - Б (TnlN i)K . i= 1
Нормой обслуживания определяют число объектов (рабочих мест на участке, участков и цехов на одном маршруте и т. д.), об служиваемых одним рабочим или группой рабочих. Норма обслу живания позволяет определить объем работы каждому из транс портных рабочих с целью правильной расстановки их на проиаводстве.
Норму обслуживания Н0 рассчитывают по формуле
Н0 = |
т |
|
т . |
|
' . |
Т'н.о |
- T„NK' |
|
|
Я 0 = — — |
^ |
---------, |
. 0 ) |
|
|
2 |
{THlNi ) K |
|
|
|
/=i |
|
■ ■ |
|
где Тсм — продолжительность |
смены, мин; Гн.0 — норма |
времени |
||
обслуживания на соответствующий календарный период, |
мин. |
Норма численности — это регламентированная численность ра бочих, необходимая для выполнения, определенных объемов работ. Ее целесообразно разрабатывать в тех случаях, когда группа транспортных рабочих обслуживает определенный объект (напри мер, склад, погрузочно-разгрузочную площадку и т. д.).
Норму явочной численности Чп за смену рассчитывают по фор муле
Чп |
А |
(2) |
|
Н0 |
|||
|
|
29