книги из ГПНТБ / Тарасов, Г. М. Памятка-пособие аппаратчика-отливщика основы кинофотопленки

КАЗАНСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ

ХИМИЧЕСКИЙ ЗАВОД им. В. В. КУЙБЫШЕВА

Г. М. Т А Р А С О В

ПАМЯТКА-ПОСОБИЕ АППАРАТЧИКА-ОТЛИВЩИКА ОСНОВЫ КИНОФОТОПЛЕНКИ

« >

ЛЕНИНГРАД

ИЗДАТЕЛЬСТВО «ХИМИЯ» Ленинградское отделение - 1973

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ВЫПУСКАЕМОГО ПРОДУКТА

В настоящее время Советский Союз обладает мощной хи­ мико-фотографической промышленностью и по объему выпус­ каемой продукции занимает второе место в мире после США. По сравнению с довоенным уровнем (1940 г.) объем произ­ водства кинофотопленки в 1966 г. возрос более чем в 10 раз. Наши предприятия выпускают более 150 типов кинофото­ пленки (в 1940 г. — 30 типов), в том числе около 30 — для кинематографии и телевидения, 35 — для любительской кине­

водятся также пленки специального назначения: для научных исследований, микрофильмирования, астрономии, аэрофото­ съемок и многие другие. Огромный размах приобретает про­ изводство магнитных лент, спрос на которые все больше воз­ растает.

Но несмотря на бурное развитие химико-фотографической промышленности, качество продукции, в частности качество выпускаемой основы (подложки) кинопленки из триацетата целлюлозы, по некоторым сортам остается еще низким. Триацетатцеллюлозная пленка в СССР начала выпускаться лишь 15 лет назад и в настоящее время полностью вытеснила пленку из нитроцеллюлозы. Кинофотопленка представляет

гой — лаком, противодействующим образованию электриче­ ских разрядов и скручиванию пленки при сушке.

Между основой и фотографическим слоем находится под­ слой, удерживающий фотографический слой от раздвоения.

Основа состоит из триацетата или других эфиров целлю­ лозы либо из синтетических полимеров (лавсан, поликарбо­ наты).

3

Общая толщина кинопленки 130—180 мкм\ толщина фото­ графического слоя в воздушно-сухом состоянии 5—27 мкм; толщина основы колеблется от 125 до 200 мкм (триацетатцеллюлозная) и от 70 до 100 мкм (лавсан, поликарбонаты).

Толщина лакового покрытия, как и подслоя, составляет доли микрометра. Основа должна быть оптически однородна, прозрачна и иметь постоянную толщину и ширину.

Основа для негативных (кроме цветной), дубльнегативных и дубльпозитивных (цветоделительных) кинопленок для изо­ бражения и звуковых кинопленок типа ЗТ-7 имеет противоореольную подкраску серо-фиолетового цвета, ее оптическая плотность 0,25 ±0,03. Для цветных многослойных кинопленок и всех видов позитивной пленки основа должна быть бесцвет­ ной или слегка подкрашенной в голубой цвет, оптическая плотность — не выше 0,05.

Свободная от фотографического слоя сторона основы цвет­ ных многослойных пленок покрыта противоореольным слоем зеленого цвета, полностью обесцвечивающимся в проявителе. Противоореольный слой должен быть прочно связан с осно­ вой, не осыпаться при хранении и при печатании. Противо­ ореольный зеленый слой способствует повышению резкости изображения за счет предотвращения образования ореолов отражения.

Фотографический слой представляет собой взвесь микро­ кристаллов галогенидов серебра в желатине. Галогенид се­ ребра в фотографическом слое находится преимущественно в виде бромида серебра с примесью иодида серебра (иногда дополнительно и хлорида). Содержание иодида серебра со­ ставляет 1—3% от общего количества галогенидов серебра. Однако даже такая незначительная примесь вызывает замет­ ное увеличение светочувствительности фотографического слоя. Количество галогенидов серебра в фотографическом слое ки­ нопленок может колебаться в пределах 3—11 г/м2 (в пере­ счете на металлическое серебро).

ЧТО ДОЛЖЕН ЗНАТЬ И УМЕТЬ АППАРАТЧИК-ОТЛИВЩИК

Характеристика работы аппаратчика-отливщика:

1. Обслуживание отливочных машин (троммелей) непре­ рывного процесса отлива основы для всего ассортимента кино­ фотопленок и отлива технических пленок специального про­ мышленно-технического назначения.

4

2.Регулирование по существующим контрольно-измери­ тельным приборам следующих процессов:

подачи раствора в отливочную фильеру и отлива основы заданной толщины;

подачи подслоя и лака в кюветы для последующего подслаивания и лакирования основы;

термогигрометрического режима сушки основы и концент­ рации газовоздушной смеси в замкнутой системе отлива и сушки пленки.

3.Наблюдение за процессом рекуперации растворителей методом глубокого охлаждения.

Аппаратчик-отливщик при ведении технологического про­ цесса отлива основы выполняет следующие операции:

заправляет отливаемую основу на бесперегрузочную те­ лежку смоточного узла машины и обрезанную кромку на смоточный механизм;

снимает со смоточного узла машины тележку с рулоном основы и заправляет порожнюю тележку;

входе процесса ведет визуальный контроль качества от­ ливаемой основы;

отбирает пробы для лабораторных испытаний; наблюдает за технологическим процессом полива и омы­

ления зеркального слоя; производит по распоряжению мастера смены пуск и оста­

новку на перелив зеркального слоя и планово-предупреди­ тельный ремонт;

наблюдает за работой всех узлов машины, сменой кювет

ифильеры и устраняет отдельные неполадки в работе ма­ шины;

заполняет журнал учета работы машин. Аппаратчик-отливщик должен знать:

физико-химические свойства растворов триацетата целлю­ лозы, подслоя и лака;

технологический процесс отлива и технические условия на осцову всего ассортимента кинофотопленок;

устройство и взаимодействие всех узлов отливочной ма­ шины;

св'ойсгва газовоздушной смеси, образующейся в процессе отлива основы.

ОБЩАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВЫ

Технологический процесс изготовления основы (см. схему) складывается из следующих операций:

1)приготовление раствора триацетата целлюлозы;

2)нанесение зеркальных слоев на медную ленту;

3)отлив основы;

4)поверхностная обработка основы.

Основным пленкообразующим веществом при получении основы служит триацетат целлюлозы, который растворяют в смеси растворителей метиленхлорид—метанол в соотношении

9 : 1 (в объемн. ч.).

В качестве пластификаторов применяют трифенилфосфат, дибутилфталат или диметилфталат. Для торможения про­ цесса испарения растворителей при пленкообразовании в рас­ твор триацетата целлюлозы добавляют труднолетучий раство­ ритель бутанол.

Триацетат целлюлозы — вещество с большим молекуляр­ ным весом. Внешний вид: волокнистый материал белого цвета (гетерогенный) или сыпучий материал желтого цвета (гомо­ генный). Производят триацетат целлюлозы из линта, который представляет собой хлопковый пух, отбираемый из коробочек определенной зрелости.

В промышленности нашли применение два метода произ­ водства триацетата целлюлозы: гомогенный и гетерогенный.

Гетерогенный метод состоит из следующих стадий: 1) за­

рительные водные промывки; 8) гидролиз; 9) окончательные водные промывки; 10) удаление влаги в центрифугах; 11) сушка.

Линт поступает в кипах с хлопкоперерабатывающих за­ водов. Загрузку линта в ацетилятор пройзводят вручную. При загрузке в ацетиляторе находится аппаратчик в специальной одежде и шланговом противогазе для уплотнения линта.

А к т и в а ц и я повышает реакционную способность цел­ люлозы и состоит в обработке хлопковой целлюлозы уксусной кислотой в течение 2 ч при 20° С. Активирующая смесь по­ ступает в ацетилятор из мерников. По окончании активации уксусную кислоту удаляют центрифугированием и откачивают в емкости для повторного использования в качестве оборот­ ной смеси.

6

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВЫ

Готовая основа в цех полива

7

ацетиляторе после отгонки бензола проводят предварительные водные промывки. После отжима воды триацетат целлюлозы

с близкими показателями по вязкости. Омыляющий раствор, подогретый до 32—33° С, заливают в чан после окончатель­ ной загрузки триацетата целлюлозы.

Процесс с нужной степенью омыления получают за 6—8 ч. Гидролиз идет с выделением тепла по следующему урав­

нению:

С6Н70 2 (СНзСОО) з+ 0,2 Н20 -v

-*• С6н 70 2(СНзСОО) 2,8 (ОН) 0,2 + 0,2 СН3СООН

После гидролиза раствор откачивают в чан, где его укреп­ ляют до концентрации 11,3—11,8%, а затем повторно исполь­ зуют. >

Окончательные водные промывки выполняют для удале­ ния кислоты с триацетата целлюлозы. Процесс ведут, пока кислотность отходящей промывной воды не будет 0,0015%. Промытый триацетат гидротранспортом подают в центри­ фуги, отжимают до влажности 40—45% и выгружают пнев­ мотранспортом в бункера сушки. Сушка триацетата целлю­ лозы проводится в ленточной сушилке воздухом, подогретым до 120—130° С. Влажность высушенного триацетата не должна превышать 2%. Затем триацетат прессуют в кипы по 50—60 кг и отправляют партиями в цех основы.

Гомогенный способ состоит из следующих стадий: 1) под­ готовка к ацетилированию (активация); 2) ацетилирование; 3) частичное разложение ацетилцеллюлозы с получением продукта заданной степени ацетилирования; 4) осаждение

8

ацетилцеллюлозы; 5) фильтрование, отжим, промывка; 6) ста­

ной уксусной кислотой при 110° С и модуле ванны 1 :0,4. Кис­ лота разбрызгивается из форсунок в течение 0,5 ч. После охлаждения линт подают на ацетилирование.

А ц е т и л и р о в а н и е ведут ацетилирующей смесью, со­ стоящей из метиленхлорида, уксусного ангидрида и катали­

щают его подачей горячего раствора уксуснокислого натрия. Полученную сиропообразную массу разбавляют уксусной кис­

кислотой после отгонки метиленхлорида. Уксусную кислоту подают в таком количестве, чтобы ее концентрация в маточ­ ном растворе составляла 30—35%.

Ф и л ь т р о в а н и е , от жим, п р о м ы в к а . Полностью осажденный продукт перемешивают, затем подают в дро­ билку крупного помола. Отсюда ацетилцеллюлозу при по­ мощи насоса подают на неподвижное сито, затем в дробилку мелкого помола и, наконец, в промывной аппарат.

Окончательная промывка проводится слабой уксусной кис­ лотой, затем концентрацию кислоты увеличивают до 7%. После этого следуют водные промывки. Промытый продукт отжимают на центрифугах, и триацетат с влажностью 50— 60% поступает на сушку. Сушка ведется в вакуумных сушил­ ках, снабженных паровой рубашкой и гребковой мешалкой. Остаточная влажность продукта не более 1%.

ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ

Метиленхлорид СНгСЬ представляет собой подвижную прозрачную негорючую жидкость с температурой кипения 40° С и плотностью 1,33. Пары метиленхлорида легко испа­ ряются, вызывая при этом сильное охлаждение.

Метиленхлорид хорошо смешивается со всеми органиче­ скими растворителями. С водой смешивается плохо. Метилен­ хлорид обладает наркотическими свойствами. Действует на

9