книги из ГПНТБ / Старухин, Н. И. Применение УСП на машино- и приборостроительных предприятиях

П р о д о л ж е н и е т а б л и ц ы 5

20

Как уже отмечалось, точность обработки деталей в большей степени зависит от жесткости УСП. Поэтому, для ее повышения при сборке приспособлений необхо­ димо:

—стремиться к использованию наименьшего коли­ чества элементов с тем, чтобы в компоновке было мень­ ше стыков, ослабляющих приспособление;

—крепить элементы возможно большим числом бол­

тов;

—при необходимости укреплять опорные элементы, воспринимающие усилия при обработке, дополнительной установкой других опорных деталей.

Наклонное расположение поверхностей или элементов достигается с помощью угловых опор, подкладок и пово­ ротных кронштейнов.

Угол наклона может принимать значения через каж­ дые 0°05'—ОНО' от 43°30/ до 91°30' для случая, когда применяются опоры по ГОСТ 15229-70 и 415258-70, и от 1°30' до 4б°30/, когда применяются опоры по ГОСТ

15673-70.

Алгебраическая сумма углов, 1которые набираются с

помощью подкладок, не должна превышать значения 1°30'. В противном случае возможен изгиб болтов креп­ ления опоры. Угловые опоры по ГОСТ 15258-70 и 15259-70 могут образовать сборную призму, например, для установки изделий большего диаметра.

Приспособления для сверления равнорасположенных отверстий в деталях типа крышек, фланцев, дисков, имеющих центральное посадочное отверстие, для фрезе­ рования многогранников, пазов, плоскостей должны быть поворотными. В их состав должны входить поворотные головки, делительные диски и фиксаторы. Если же де­ таль надо обработать еще и под углом, то такое приспо­ собление, кроме указанных выше элементов, содержит поворотные кронштейны.

21

ВЫБОР СОСТАВА КОМПЛЕКТА ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ УСП

Чтобы собирать приспособления различного назначе­ ния, необходимо иметь определенное количество тех или других групп деталей и узлов. Поэтому от правильного выбора состава комплекта узлов во многом зависит ус­ пех и эффективность внедрения сборных приспособлений.

Опыт внедрения УСГ1 показал, что на некоторых предприятиях не учитывают влияния специфических про­ изводственных условий на качественный и количествен­ ный состав проектируемого комплекта УСП, а поэтому при сборке ^многих деталей не хватает и, наоборот; дру­ гие имеются в избытке. Формальный подход к подбору комплекта УСП приводит в конечном итоге к заморажи­ ванию денежных средств, к излишним затратам труда и металла на изготовление малоупотребляемых деталей.

На наш взгляд, организацию участков и внедрение комплектов УСП следует начинать с проработки техни­ ческой документации с целью определить количество де­ талей в изделиях основного и вспомогательного произ­ водства (не оснащенных технологической оснасткой), ко­ торые целесообразно обрабатывать в УСП.

В проработке технической документации должны уча­ ствовать и технологи, которые сразу же вносят соответст­ вующие изменения в технологические карты. В графе «Приспособления» вместо специального приспособления проставляют УСП. На отобранные детали составляет­ ся перечень нужных приспособлений по видам механи­ ческой обработки, который в дальнейшем и становится основанием для подбора профилированного комплекта.

Состав профилированных комплектов УСП для раз­ ных заводов не одинаков и находится в прямой зависи­ мости от потребности в оснастке по видам обработки

(табл. 7).

22

Рис. I. Диаграмма удельного веса применения УСП по операциям на Ужгородском машзаводе

Рис. 2. Диаграмма удельного веса применения УСП по операциям на Львовском заводе автопогруз­ чиков

Рис. 3. Диаграмма удельного веса применения УСП по операциям на заводе им. В. И. Ленина

24

ТИПОВЫЕ УСП, СОБРАННЫЕ НА ЗАВОДАХ

Сверлильные приспособления. УСП для сверления — наиболее распространены. Они составляют не менее 50—60%, а на некоторых заводах — 80—85%. По конст­ рукторскому исполнению их подразделяют на поворот­ но-делительные и коробчатые.

В поворотно-делительных приспособлениях имеются механизмы для поворота обрабатываемой детали относи­ тельно оси и фиксации в момент обработки. Основанием их служат круглая плита или корпус поворотной го­ ловки.

Коробчатые приспособления не имеют поворотно-де­ лительных механизмов, детали в них устанавливают по базовым поверхностям. В состав сборных приспособле­ ний для сверлильных операций входят: элементы для ба­ зирования, фиксации и крепления обрабатываемой де­

(собрано на Луцком автомобильном заводе). Основани­ ем его служит поворотная головка 4, на которую уста­ новлены круглая плита 1, и делительный диск 3. Поло­ жение детали фиксируется по виступу диаметром в 28 мм подвижной призмой 12.

Для удобства установки и снятия обрабатываемой де­ тали подвижная призма закреплена на откидной план­ ке 13. Прокладки 14 и 15, ребристый угольник 16 и опо­ ра крепежная 17 составляют блок, на котором закрепле­ на призма.

Кондукторная планка 15 к боковой поверхности кор­ пуса поворотной головки крепится с помощью блока, состоящего из квадратных опор 7 и 8 и ребристого уголь-

25

Рис. 4. Приспособление для сверления отверстий во фланце

1 — плита; 2 — фиксатор; 3 — диск делительный; 4 — головка поворотная; 5 — планка устано­ вочная; 6 — палец установоч­ ный; 7 ,8 — опора квадратная; 9, 13 — планка откидная; 10 — планка кондукторная; 11 —втул­ ка кондукторная; 12 — призма подвижная; 14, 15 — прокладка квадратная; 16 — угольник реб­ ристый; 17 — опора крепежная

ника. Плита с обрабатываемой деталью на требуемый угол поворачивается с помощью фиксатора 2 и делитель­ ного диска 3.

Деталь базируется по центральному отверстию, уста­ навливается на палец установочный 6 и закрепляется гайкой с помощью быстросменной шайбы.

П о в о р о т н о е п р и с п о с о б л е н и е дл я с в е р ­ л е н и я в ч а ш к е в о с ь м и р а в н о р а с п о л о ж е н ­

автобусном заводе). Оно скомпоновано на поворотно-де­ лительном столе, состоящем из поворотной головки 19, делительного диска 17, фиксатора 16 и базовой круглой плиты 15. Делительный стол с помощью двух поворот­ ных кронштейнов 18 развернут по отношению к плоско­ сти стола на угол 45°. Обрабатываемая деталь УЗ установ­ лена на круглой базовой плите 15 делительного стола при помощи установочного диска 14. Она крепится вильчатым прихватом 10. Отверстия обрабатываются через кондук­ торную втулку 9, установленную в планке 7, которая за­ креплена на опорном блоке, состоящем из опоры направ-

26

Рис. 5. Приспособление для еверления равно располо­ женных отверстий в чашке

1 — планка соединительная; 2 — опора крепежная; 3, 4 — про­ кладка квадратная; 5 — опора направляющая; 6 ~ гайка; 7 — яланка кондукторная; 8 — винт установочный; 9 — втулка кон­ дукторная; 10 — прихват вилко­ образный; 11 — гайка; 12 — болт

базовый; 13 — обрабатываемая деталь; 14 — диск установоч­

ный; 15 — плита круглая; 16 ~ фиксатор; 17 — диск делитель­ ный; 18 — кронштейн поворот­

ный; 19 — головка поворотная; 20 ~ планка широкая

ляющей 5 и опорных деталей 2, 3 и 4. Кондукторный блок прикреплен к удлиненной планке 1, которая закреп­

метром 8 мм, оси которых расположены под углом 90° (собрано на Львовском заводе автопогрузчиков при по­ мощи опорных деталей).

Базой приспособления служат две прямоугольные опоры 2 и 14, на которых установлены две опорные приз­ мы (9 и 13). Планка 1 установлена на кондукторном бло­ ке, состоящем из опорных деталей 2, 3 и ребристого угольника 16. Вторая кондукторная планка И установ­ лена на прямоугольной опоре 12. Обрабатываемая де­ таль базируется на двух опорных призмах 9 и 13. Деталь

27

1 у2 ,3 А

Рис. 6. Кантующееся приспо­

собление для сверления от­

верстий в валике

1, и — планка установочная;

2 — прокладка квадратная; 3 — опора квадратная; 4 — втулка кондукторная; 5, 8 — опора уста­ новочная; 6 — прихват вильча­ тый; 7 — прихват плоский; 9, 13 — призма опорная; 10, 15 — опора установочная; 12, 14 — опора прямоугольная; 16 —г

угольник ребристый

прижимается при помощи вильчатого прихвата 6. Уста­ новочные прямоугольные опоры 5 и 8 служат основанием приспособления при его перекантовке для сверления от­

но на Луцком автомобильном заводе). Оно смонтирова­ но на квадратной базовой плите 10 размером 180Х 120 мм. На ней установлены две опоры 8, на которых за­ креплены откидные планки 4 и 7 и кондукторные планки

5 и 6.

Обрабатываемая деталь устанавливается на приз­ му 12, которая служит одновременно и упорам.

Деталь вокруг оси поворачивается на 45° по ранее об­ работанным отверстиям при помощи специального паль­ ца 11, смонтированного на кондукторной планке 9. При­ жимается деталь удлиненным прихватом 3, смонтирован­ ным на квадратной опоре 1, которая крепится к базовой плите 10 по методу наращивания.

28

Рис. 7. Приспособление для свер­ ления отверстий в крпусе коллек­ тора

1 — опора квадратная; 2 — кольцо; 3 — прихват удлиненный; 4 ,7 — планка от­ кидная; 5, 6, 9 — планка кондукторная; 8 — опора прямоугольная; 10 — плита квадратная; 11 — специальная деталь; 12 — призма опорная

Обрабатывается деталь через кондукторные втулки, установленные в планках 5, 6, работающих поочередно, так как межцентровое расстояние между отверстиями составляет 12,5 мм.

П р и с п о с о б л е н и е д л я с в е р л е н и я в т р о й ­ н и к е о д н о г о о т в е р с т и я (рис. S) д и а м е т р о м 6,8 мм (собрано на прямоугольной базовой плите разме­ ром 360X180X60 мм на заводе «Львовсельмаш»). Так, как по условиям чертежа обрабатываемое отверстие за­ дано от оси детали, то в приспособлении установлено два центровых грибка, которые закреплены на установочной опоре 6 и центровой бабке 2. Последняя перемещается горизонтально и в компановке выполняет две функции — центрирует деталь и прижимает. Кондукторная планка 4 вместе с втулкой установлена на квадратной опоре 3, которая крепится к базовой плите 1. Из опорных дета­ лей 7, 8 и 9 составлен блок для установки грибкового центра. В компоновке применена регулируемая стойка, состоящая из пазового болта и гаек, которая служит для установки обрабатываемой бабышки в горизонтальном положении.

29-