книги из ГПНТБ / Переверзев, М. П. Повышение эффективности производства на комплексно механизированных и автоматизированных шахтах (обзор)

Для оценки затрат на поддержание 1 м откаточных штреков была получена следующая многофакторная регрессионная мо­ дель:

А= 21,66 — 0,378а + 2,013т — 0,036Н + 1,533S + 0,034/ — 0,0391 +

При этом множественный коэффициент корреляции равен 0,733.'О достаточной тесноте связи также свидетельствует значе­ ние коэффициента надежности — 8,1. \

В модели (42) влияние отдельных показателей на затраты по поддержанию оценивается по величинам коэффициентов эластич­ ности.-'

Статистическая характеристика включенных в модель (43) показателей и анализ их значимости по парным коэффициентам корреляции приведены в табл. 12.

Т а б л и ц а 12

Для оценки затрат на поддержание 1 м откаточных штреков была получена следующая многофакторная регрессионная мо­ дель:

г=8,92 + 0,232а — 6,374т — 0,021Я — 0,013/+0,0007L —

ченных в модель (44) показателей и анализ их значимости по парным коэффициентам корреляции.

Для оценки затрат на поддержание 1 г откаточных штреков была получена следующая многофакторная регрессионная модель:

г = 22,02 + 0,47а + 7,98m + 0,004Я + 0,719S + 0,035/ — 0,012L +

30

Т а б л и ц а 13

Множественный коэффициент корреляции равен. 0,523, что сви­ детельствует о тесноте связи между затратами на поддержание и учтенными в уравнении регрессии факторами, это подтверж­ дает коэффициент надежности, значение которого для данного уравнения 3,60.

Построение и расчет параметров экономико-математической модели (45) произведены на основании выборки, представленной 40 выработками. Статистическая характеристика включенных в модель показателей и анализ их значимости по парным коэффи­ циентам корреляции приведены в табл. 14.

Т а б л и ц а 14

31

В табл. 15 приведены статистическая характеристика показа­ телей. включенных в модель (46), и анализ их значимости по парным коэффициентам корреляции.

Т а б л и ц а 15

детельствует о тесноте связи между затратами на поддержание и учтенными в уравнении регрессии факторами. Это подтверж­ дает и коэффициент надежности, значение которого для данного уравнения 5,17.

Анализ затрат на поддержание откаточных штреков на поло­ гих пластах. Отобранные к анализу откаточные штреки, поддер­ живаемые на пологих пластах, были сгруппированы в шесть групп. В табл. 16 представлена группировка выработок по приз­ накам.

Построение и расчет экономикоматематических моделей про­ изведены путем нахождения многофакторного регрессионного уравнения для каждой группы выработок. Ниже приведен состав признаков факторов, отражающих горногеологические и горно­ технические условия, в которых поддерживаются выработки:

m — мощность пласта, по которому пройдена выработка, м; S — сечение выработки в свету, м2;

■а— угол падения пласта, град; Н — глубина расположения выработки от поверхности, м;

v —■среднегодовое иодвигание примыкающей к выработке лавы, м;

I — длина лавы, примыкающей к выработке, м; L — средняя длина поддержания, м;

32

Коэффициент множественной корреляции равен 0,666, а его надежность — 8,2.

Построение экономико-математической модели (48), характери­ зующей годовые затраты на поддержание при том же способе их охраны и креплении деревом выполнено на основании данных по 40 горным выработкам. Статистическая; характеристика пар­ ной корреляционной зависимости приведена в табл. 18.

В результате расчета свободного члена и множественных ко­ эффициентов регрессии была получена следующая эконойико-ма-

После расчета параметров регрессионного многофакторного уравнения получена следующая зависимость:

г = 55,36 — 17,75т — 2,2875 + 0,773а+ 0,0186# + 0,038а —

Совокупный коэффициент корреляции полученного уравнения, отражающий взаимосвязь исследуемых параметров при линейной форме связи, равен 0,797, а его надежность—■12,37. Коэффициент множественной детерминации равен 0,64. Значит, изменение зат­ рат на поддержание откаточного штрека на 64% характеризуется колеблемостью включенных в модель показателей.

Построение и расчет регрессионной многофакторной моде­ ли (50) при аналогичных условиях поддержания, но при услови­ ях крепления выработки деревом выполнены по 46 выработкам.

34

В результате расчетов была получена следующая экономико­ математическая модель годовых затрат поддержания 1 м отка­ точного штрека:

г= —-1,474-2,356m + 0.759S + 0,052а — 0.0068Я + 0,0037а +

ты на поддержание 1 м откаточного штрека при обратном поряд­ ке отработки шахтного поля и охране выработки целиками угля с обеих сторон. Модель построена на основании данных 42 выра­ боток и имеет следующий вид:

показателей и парная корреляционная связь между ними и вели­ чиной затрат приведены в табл. 19.

Экономико-математическая модель затрат на поддержание от­ каточных штреков при охране их с одной стороны целиком угля, а с другой бутовой полосой представлена уравнением

г= 10,37 — 8,569m+ 0,51S — 0,416а + 0,0176Я+0,0022а +

35

ное представление о характере и количественном значении влия­ ния каждого показателя, вошедшего в модель, на величину затрат по поддержанию откаточных штреков.

Передовой опыт повышения эффективности производства.

Анализ опыта работы передовых коллективов Ворошиловградской области позволяет выявить резервы и наметить пути дости­ жения высокой нагрузки на очистной забой. Такими путями яв­ ляются овладение в совершенстве горной техникой и ее эффек­

высокая производственная и трудовая дисциплина, материальная и моральная заинтересованность в достижении более высокой на­ грузки на забой.

Одна из передовых бригад рабочих очистного забоя работает на шахте «Красный партизан». Возглавляет бригаду В. Г. Мурзенко. Бригада первой в шахтоуправлении успешно освоила комплекс КМ-87Д и в 1968 г. обеспечила тысячетонную нагруз­ ку на лаву. Однако дальнейший рост добычи сдерживался недо­ статками в организации труда, ряд процессов выполнялся вруч­ ную. Так, на зачистке лавы после выемки угля было занято пять человек в течение 1,5—2 ч.

Наиболее существенным резервом повышения интенсивного использования комплекса явилось совмещение процессов пере­ движки конвейера и выемки угля. Этот резерв был выявлен в ноябре прошлого года, благодаря чему бригаде удалось превы­ сить намеченную графиком суточную добычу на 500 т в сутки. Совмещение процессов было осуществлено таким образом: в на­ чале движения комбайна сверху вниз передвигалась нижняя приводная головка и конвейер на участке 40 м. Комбайн, прой­ дя к; передвинутой части конвейера, снимал шнеками образовав­ шийся треугольник целика и начинал движение вверх. В это вре­ мя оператор переключал управление гидросистемой на общую передвижку конвейера. За время, когда комбайн передвигался вверх на участке конвейера, передвинутого ранее, общая пере­ движка конвейера осуществлялась по всей лаве.

Энергомеханической службой по согласованию со всеми уп­ равленческими звеньями шахты разработаны организационно­ технические мероприятия в целом по шахте, обеспечивающие вы­ сокопроизводительную работу лавы.

В разработанных организационно-технических мероприятиях можно выделить три основных направления:

разработка графиков планово-предупредительного ремонта

(ППР);

определение мест хранения резерва запасных частей;

36

что эффективное использование большого числа сложных машин невозможно без систематического планово-предупредительного осмотра и ремонтов. Размещение запасных частей и резервного оборудования производится в специально установленных местах и в непосредственной близости от эксплуатируемого оборудова­ ния с тем, чтобы затраты времени и труда на доставку необходи­ мых узлов и деталей были минимальными.

Выполнение вышеуказанных мероприятий позволяет подгото­ вить технику с высокой нагрузкой и создать необходимый резерв запасных частей и деталей, а строгое выполнение и соблюдение графиков ППР позволяет в условиях высоких нагрузок обеспе­ чить надежную работу машин и механизмов в лаве и сопряжен­ ных звеньях.

Исключительно большое внимание уделяется профилактичес­ кому осмотру и текущему ремонту оборудования как на участке, так и по шахте в целом.

Внедрение опыта работы бригады В. Г. Мурзенко в комбина­

д а — в 1,7 раза. Машинное время работы комбайна по комбинату в среднем составляет 90 мин, а в передовых лавах — 143 мин. Рабочая скорость комбайнов 2К-52 в лавах превышает среднюю по комбинату в два с лишним раза.

В настоящее время на шахтах Ворошиловградской области работает более 20 бригад, каждая из которых обеспечивает су­ точную нагрузку на очистной забой 1000 т и более. Большинст­ во из этих бригад работают в лавах, оборудованных механизиро­ ванными комплексами. Производительность труда в этих брига­ дах в 2,5—4 раза выше, а себестоимость угля в 1,5—2 раза ни­ же, чем в остальных бригадах. В бригаде Героя Социалистиче­ ского Труда Г. Моцака в 1971 г. была достигнута производитель­ ность труда в среднем 39,7 т на выход, а себестоимость 1 т уг­ ля — 1 р. 95 к.

План добычи угля на 1971 г. комплексно механизированный участок шахтоуправления им. Космонавтов выполнил на 109,3%, среднесуточная добыча составила 2284 т. Применение комплекс­ ной механизации в очистных забоях дало возможность значи­ тельно снизить трудоемкость работ по выемке угля, увеличить нагрузку на действующий забой и без увеличения количества лав повысить добычу угля и производительность труда рабочего

37

ный агрегат: конвейер, маслостанцйю или определенное число секций гидрофицированной крепи.

Проведена работа по совершенствованию системы разработ­ ки. Раньше вслед за подвиганием лавы буро-взрывным способом проходили вентиляционный промежуточный штрек. Это часто выводило из строя кабели, оросительный и масляный трубопро­ воды, прокладываемые по промежуточному штреку. Переход на проведение просека шириной 4,5 м впереди лавы вместо проме­

кабелем.

Автоматизирована конвейерная линия, что повысило ее на­ дежность в работе. Полностью механизирован погрузочный пункт на откаточном штреке за счет применения двух гидравлических толкателей ПТВ-3 и межвагонеточного перекрывателя с гидрав­

зонтов и выемочных нолей, внедрение прогрессивных систем раз­ работки, концентрация горных работ возможны только при высо­ ких скоростях проведения горных выработок. Однако при этом высокие темпы проходки должны достигаться при минимальных трудовых и стоимостных затратах. В этой связи заслуживает внимания и требует тщательного изучения передовой опыт про­ ведения горных выработок на шахтах Донбасса.

В ряде проходческих бригад для изучения технологии ско­ ростного проведения выработок созданы постоянно действующие школы передового опыта. Например, на шахте им. Абакумова такая школа организована на базе бригады И. Д. Зинченко, ко­ торая проходит подготовительные выработки комбайном типа ПК, и бригады П. Г. Сивцова, проходящей выработки с помощью породопогрузочных машин.

Широкая популяризация передового опыта позволяет посто­ янно наращивать темпы проведения выработок.

При проведении ходка группового уклона на шахте № 1 им. Челюскинцев бригадой, руководимой т. Сулимой, в составе

38

При прохождении уклона на этой же шахте бригада В. П. Со­ колова достигла производительности труда рабочего 5 м/м, вы­

добилась бригада В. А. Жданова с шахты «Лидиевка». Бригада успешно проходит как горизонтальные, так и наклонные выра­ ботки.

Качественно новым в направлении скоростного проведения горных выработок является широкое применение скоростных ме­ тодов проходки на шахтах комбината «Свердловантрацит». На шахтах комбината работают около 20 скоростных проходческих бригад.

Наиболее успешно в комбинате трудятся скоростные проход­ ческие бригады, возглавляемые Героем Социалистического Труда А. А. Шевченко, П. Ф. Афониным, С. М. Линчевским.

Одной из лучших является бригада проходчиков шахтоуправ­ ления № 10 им. Володарского, возглавляемая Героем Социалис­ тического Труда А. А. Шевченко.

Этот коллектив обеспечивает фронт очистных работ по плас­ ту «Блазовский». В кровле пласта залегает глинистый сланец, в почве — песчанистый сланец. В пределах шахтного поля имеет место большое количество геологических нарушений.

Коллектив бригады систематически в среднем за год выдер­ живает темпы проходки не ниже 150 м в месяц; производитель­ ность труда проходчика 5,9 м.

Каждый проходчик может выполнять все работы технологи­ ческого цикла: управлять породопогрузочной машиной, обуривать забой, настилать рельсовый путь, крепить выработки.

Имея в своем запасе богатый опыт по скоростному прохож­ дению выработок, кадровое рабочие охотно обучают молодых рабочих передовым методам труда.

Творческой группой участка совместно с инженерно-техниче­ скими работниками разработан план научной организации тру­ да, предусматривающий рациональные приемы при выполнении отдельных процессов технологического цикла, совмещение их во времени, определенную систему проведения профилактических осмотров и ремонтов оборудования в забое.

В настоящее время коллектив бригады проходит откаточные штреки буро-взрывным способом по пласту мощностью 0,6— 0,75 м, с верхней и нижней подрывкой узким забоем. Сечение вы­ работки вчерне— 11,6 м2, в свету — 8,9 ж2. Крепится штрек ме­ таллическими арками со сплошной деревянной затяжкой боков и кровли выработок. Расстояние между рамами 1 м. По уголь­

резцы РП-2, в качестве взрывчатых веществ — аммонит № 6. По­ грузка отбитой породы осуществляется машиной ППМ-4. Режим

39