книги из ГПНТБ / Скакунов, М. Г. Изготовление и покрытие соединительных и крепежных деталей для стеклянных трубопроводов из опыта Малоярославецкого опытного завода соединительных и крепежных деталей

Рис. 2 .Фланцевое соединение буртовых стеклянных труб.

1 — фланец; 2 — вкладыш; 3 — прокладка коническая; 4 — прокладка Т-образная; 5 — труба буртовая.

пендикулярности установки фланцев к проходной оси трубы. Однако этого не всегда удается достичь. Поэтому >в послед­ нее время широко начали применяться при прокладке мно­ гометрового стеклянного трубопровода гибкие соединения.

Соединение стеклянных труб с гладкими концами произ­ водится как при помощи болтовых фланцев, так и при по­ мощи безболтовых муфторезьбовык соединений, которые обладают некоторой гибкостью, так как их конструкция основана на укладке между трубами и другими монтаж­ ными деталями эластичных резиновых колец и прокладок.

12

6

7

Рис. 3. Муфтовое соединение стеклянных труб.

1 — кольцо стеяжное; 2 — полумуфта правая; 3 — кольцо натяжное; 4 — прокладка Т-образная; 5 — оболочка защитная; 6— 'труба стеклян­

ная; 7 — полумуфта левая.

Их соединение со стеклом осуществляется за счет силы трения, 'возникающей между резиновыми кольцами и стек­ лом. Силы трения зависят от угля конуса в выточке камеры фланца и площади соприкосновения резины со стеклом. Они воспрепятствуют разъединению стыка от сил, возни­ кающих в трубопроводе, за счет внутреннего давления.

Соединительные и монтажные детали гибких соединений (рис. 4, 5, 6) после разборки могут быть снова использованы.

Гибкие соединения соответствуют всем требованиям, предъявляемым к монтажу стеклянных трубопроводов.

13

Рис. 4. Резиновая Т-образная прокладка.

Рис. 5. Фланец.

МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ

И КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Организация централизованного изготовления соедини­ тельных и крепежных деталей позволяет максимально ме­ ханизировать их производство и обеспечить взаимозаме­ няемость.

При выборе материала для изготовления соединительных деталей следует в каждом отдельном случае исходить из усло-

14

вий эксплуатации стеклянного трубопровода, Так, например, на химических и кожевенных заводах, текстильных фабри­ ках, где имеет место насыщение газами и продуктами их конденсации, рекомендуется применять детали из пластмасс. На жмокоперерабатывающих, пивоваренных и других пище­ вых предприятиях, где выделяются и конденсируются водяные пары, лучше применять детали из алюминия, так как на поверхности алюминиевых деталей в соприкосновении с кислородом воздуха образуется окислительная пленка, кото­ рая прочно связывается с металлом и защищает его от кор­ розии.

В настоящее время изготовление алюминиевых фланцев 211 на 2 кольца и 3 кольца производится на литьевых маши­ нах высокого давления марки 5А14 (рис. 7).

Рис. 7. Машина для литья под давлением.

1 — стол; 2 •— механизм прессования; 3 ■— механизм смыкания; 4 — гидроагрегат; 5 — электрооборудование.

Механизм прессования служит для .медленного перекрытия окна заливки, последующего быстрого впрыска и допрессовки с помощью мультипликатора, а также для удаления литнико­ вого остатка. Механизм прессования состоит из неподвижной плиты, соединенной с механизмом смыкания через направля­ ющие колонны кронштейна, к которому крепится цилиндр прессования прессующего плунжера.

15

Механизм смыкания служит для сближения полуформ, создания усилия запирания прессформ, отвода подвижной полуформы, выталкивания изделия. Он состоит из гидравли­ ческого цилиндра, рычажной системы, неподвижной плиты, перемещающейся по 4-:м колоннам. К подвижной плите кре­ пится гидровыталкиватель.

Гидроагрегат предназначен для привода •гидроцилиндров машины, которые осуществляют перемещение подвижной плиты, впрыск металла в форму, отвод плунжера и выталки­ вание отливки. Управление гидроприводом осуществляется электропидравличеокими командами по циклу.

Электрооборудование машины подключается к сети трех­ фазного переменного тока напряжением 380 в. Цепь управле­ ния электродвигателями гидростанции выполнена на (пони­ женное напряжение 127 в. и питается от трансформатора УТ.

Цепь управления всей машины выполнена на переменном токе напряжением 127 в.

Вся электроаппаратура (расположена в аппаратурном шкафу. Органы управления расположены на двух пультах: главном и рабочем. Электросхемой предусмотрена работа машины в полуавтоматическом и наладочном режимах. Вы­ бор режима осуществляется переключением пакетного пере­ ключателя ВП, который имеет четыре положения: настройка, наладка, работа и нулевое.

АЛЮМИНИЕВЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Для литья фланцев под давлением применяется алюми­ ний марки АЛЗ. Алюминиевый сплав для литьл фланцев состоит из следующих компонентов:

Особенности всех алюминиевых сплавов заключаются в том, что они при плавке легко окисляются, склонны к рас­ творению газов и вредных примесей. Для получения качест-

16

венных алюминиевых сплавов необходимо выполнять следу­ ющие основные условия плавки:

1.Подбирать шихту с наименьшим .количеством примесей,

счистой и сухой поверхностью.

2.Компактно загружать шихту с максимальным заполне­ нием объема печи основными материалами.

3.Быстро расплавлять основную массу шихты.

4.Вводить в жидкий сплав под слой флюса или шлака быстро выгорающие элементы (например, магний).

5.Не допускать перегрева металла и выгорание отдель­ ных элементов.

Алюминий группы АЛЗ занимает среднее положение по газонасыщению и окислительное™ среды других алюминие­ вых сплавов, поэтому является лучшим сплавом для изготов­ ления алюминиевых соединительных деталей стеклянного трубопровода. Завод изготовляет алюминиевые фланцы трех­ болтовые на 2 натяжных кольца Дн = 68 мм по ГОСТу 15909—70 м четырехболтовые фланцы на три натяжных коль­ ца по ГОСТу 15911—70 Дн = лш.

К алюминиевым фланцам предъявляют следующие требо­ вания:

1. Наружная и внутренняя поверхность фланцев должны быть гладкими, не иметь резко выраженных глубоких рако­ вин и трещин.

2.Центры отверстий для болтов всех фланцев одинаково­ го диаметра должны точно совпадать и не иметь смещений более ±0,5 мм.

3.Торцевые плоскости фланцев должны быть перпенди­ кулярны их о1сям прохода. Отклонение не должно превышать

4. Центр проходного отверстия фланца должен находить­ ся на геометричесиодй оси и оси внутренней конусной поверх­ ности его.

5. Чертежные размеры внутренней конусной части флан­ цев должны точно соблюдаться, так как даже небольшие их нарушения резко сказываются н:а прочности их стыкового соединения.

6. Фланцы, применяемые в химических или загазованных помещениях, необходимо покрыть полиэтиленом методом вихревого напыления. Покрытые должно быть плотным и проверяться электроскопом. Толщина покрытия должна быть не менее 0.1—0,2 мм.

ПЛАСТМАССОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ

ящая из фанолоформальдегидной смолы, измельченных отхо­

(табл. 6) изготавливаются из волокнита до ГОСТу 15913-70.

2. К размерам деталей соединений предъявляются такие же требования, как и ос деталям соединений, изготовленных из металла.

3. На фланцах и муфторезъбозых деталях не должно быть отколов, а глубина следов от выталкивателя не должна пре­ вышать 0,3—0,5 мм.

4.Детали муфторезьбювых соединений проверяются в соб­ ранном виде на взаимозаменяемость. При этом изделия должны легко собираться. Резьбовая часть соединений при этом смазывается жиром.

5.При монтаже стеклянных трубопроводов болтовыми и безболтовыми муфторезьбовыми соединениями необходимо следить за равномерностью сближения соединительных

18

to

#

«Т

альная трап., 95X3 левая и правая