![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Руководство по новым методам исследования морфологических и влагоемкостных характеристик бетона и других пористых материалов. Р 165-74
.pdf1 .3 .4 . При В/Ц ^ |
0,45 воды достаточно для полной гидрата |
||||
ции и степень |
гидратации |
может достигать единицы |
1 ,0 ). |
||
При В/Ц < |
0,45 воды не достаточно для |
полной гидратации и мак |
|||
симальная степень гидратации в случае, |
если влага |
поступает из |
|||
вне,составит |
т т ах= 2,2 |
В/Ц. |
|
|
|
1 .3 .5 . |
В формулах (15)-(22) приведены уравнения для расче |
та характеристик твердеющего цементного камня в соответствии с
изложенными выше положениями ( т |
- степень |
гидратации |
в долях |
||||
единицы массы исходного цемента): |
|
|
|
||||
объемная масса скелета камня, |
г/см 3 |
|
|
||||
V |
= к |
|
(1+0,25т Мц ) |
|
(I 5) |
||
" ек ~ |
6 |
|
<+Гц ' 6/ц |
|
|||
|
|
|
|||||
пористость цементного геля, об.%„ |
|
|
|||||
П = ю о к, |
Ш 6Л \ Х * , |
|
( 16 ) |
||||
г |
|
|
4 |
|
|
|
|
капиллярная пористость, об.$ |
' |
|
|
||||
п |
= |
юо Ks |
|
. |
; |
а?) |
|
* |
|
|
4 |
<+Ги-*/ч |
|
|
|
общая пористость, об.% |
|
|
|
||||
П0 |
= |
Пё + Пг + Пк ; |
|
|
(18) |
||
радиус вписанного в капилляр шара (мк): |
|
|
|||||
при тетраэдрической упаковке |
|
|
|||||
%!и = |
t |
а |
- 0,41/77) |
; |
|
(19) |
|
при кубической |
упаковке |
_________ ____ |
|
||||
? * |
= |
Z |
(1,73 - 0,65 |
/ 1,34+(1+/т7)2) ; |
(20) |
II
радиус горла капиллярных пор, мк* |
|
|
при тетраэдрической упаковке |
|
|
г г' = |
г (0,32 - 0,41 т ) ; |
(21) |
при |
кубической упаковке |
|
г " = |
(1,41-0,65 V 1, 34+(1+ т )г . |
(22) |
В ряде случаев выпускают цементы с добавками минеральных неактивных порошковых материалов (М3). В расчетах принято, что зерна этих добавок участвуют в формировании теста, но не участ вуют в образовании продуктов гидратации, что отражает ноэффици-
1 .3 .6 . В процессе гидратационного твердения возникает и развивается пористость цементного геля при сокращении капилляр
ной пористости таким образом, |
что общая пористость уменьшается. |
|||
Поры воздухововлечения и седиментационные поры остаются при |
||||
этом неизменными,и их объем может быть рассчитан |
по уравнениям |
|||
( ? ) и ( 8 ). |
В приложениях 2-5 |
приведены расчеты, |
иллюстрирую |
|
щие изложенное выше. |
|
|
|
|
1 .3 .7 . |
Гидратация зерен цемента |
начинается с |
поверхности |
|
и постепенно |
распространяется |
вглубь. |
За исключением самого ран |
него периода скорость гидратации лимитируется переносом вещества
через оболочку |
новообразований. |
|
|
|
|
|
|
|
С учетом экспериментальных данных й.М.Бутта [9] |
установлены |
|||||||
следующие |
приближенные зависимости степени гидратации |
( |
т ) от |
|||||
условного |
радиуса зерна ( %, ,мк) |
и времени твердения |
( |
зг |
||||
суток), при нормальных условиях твердения: |
|
|
|
|||||
для |
тетраэдрических упаковок |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
(23) |
для |
кубических упаковок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(24) |
1 .3 .8 . |
В тетраэдрических |
упаковках |
зерна с радиусом |
|||||
I - 0,81 мк, а в кубических |
- |
% |
0,76 |
мк гидратируются |
||||
мгновенно |
( г |
= 0 ) . Продолжительность гидратации для |
достижения |
|||||
данной степени |
пропорциональна |
кубу |
радиуса зерна. |
|
|
I?.
|
Если |
полная гидратация зерен с радиусом 2,5 |
мк достигает |
||||
ся |
за двое |
суток, то |
при |
радиусе |
25 |
ык на это |
понадобится |
17 |
лет, а |
при радиусе |
40 |
мк - свыше 70 |
лет. |
|
|
|
1 .3 .9 . Благодаря |
полидисперсности цемента в цементном кам |
|||||
не |
обычно |
сосуществуют зерна с различной степенью гидратации. |
Получаемые из |
эксперимента интегральные показатели,по отношению |
|||||
к среднему зерну |
в области от т = |
0 |
до т - 0,4 завышены, а |
|||
в области от |
/7? |
= 0,6 до |
/7 7 = 1,0 |
- |
занижены, что |
следует |
учитывать при интерпретации экспериментальных данных. |
||||||
1 .3 .1 0 . |
В результате |
гидратационного твердения |
образуется |
|||
пространственный |
сросток |
сфероидов |
цементного геля. |
В тетраэд |
рических упаковках на каждое зерно приходится по четыре, а в кубических - по шесть шеек срастания с соседними зернами. Шей ки срастания являются наиболее слабым звеном текстуры цемент - ного камня. Разрушение под силовым (внешним или внутренним) воздействием будет происходить по шейкам срастания сфероидов геля. Прочность цементного камня пропорциональна суммарной площади сечения шеек срастания в единице объема. Аналитически,
в пределах 0,3 4: |
В/Ц |
-4 0,62 |
и 0 < т 4 |
0,66?это |
выражается |
|||
уравнениями: |
|
|
•- f |
|
|
|
|
|
|
^ |
= |
|
|
|
|
(25) |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
%и, = С. |
-fu, А Щ Ч + |
|
% |
-0,5) ’ |
(26 ) |
||
где |
Rn - |
предел прочности цементного камня при |
|
|||||
|
4 |
сжатии, кгс/см2; |
|
|
|
|
||
|
Syg . - |
удельная |
поверхность |
порошка цемента, |
см2/ г ; |
С- константа, отражающая индивидуальные свойства вяжущего при данных условиях твердения, но не
зависящая от водоцементного отношения, тонко сти помола цемента и степени его гидратации.
1 .4 . МОРФОЛОГИЯ ЮРОЮГО ПРОСТРАНСТВА БЕТОНА
I .4 .1 . Для оценки строения бетона необходимы эксперимен тальные сведения по расходам материалов на I м3 бетона, скор ректированные по выходу смеси. Заполнители с размером зерна
13
менее 0,14 т должны быть отнесены к вяжущему с соответствующей корректировкой содержания цемента.
1 .4 .2 . Расчетные уравнения характеристик бетона (расчеты дают удовлетворительные результаты при пористости заполнителя не более Ъ%) приведены в следующих формулах:
объемная масса скелета бетона, кг/м3
Q = дл (1+0,26тКи,) + я'+Щ ; |
(27) |
пористость геля, об.$>, |
|
0,6/6 т Хц |
(28) |
nrr= O t t8 i-K t |
• ^А
капиллярная пористость, о<5.%;
(29)
седиментационная пористость (в составе капиллярной), об.%
(30)
пористость воздухововлечения, о б .$ .
(3D
общая пористость бетона, об.% .
(32)
объемная концентрация теста в бетонной смеси, об.$.
(33)
14
В формулах (27)-(33) приняты обозначения: |
|
||||
Д, П, Щ- |
расход цемента, |
мелкого |
и крупного |
заполнителя |
|
в кг/м3 бетона, |
уточненные по выходу смеси, П |
= |
П - М3 (где |
||
М3 - фракция мелкого заполнителя с зернами менее 0,14 мм); |
|||||
&a = U+ M V9 / ъ ■ г |
4 Гц + |
#сю |
. у ,, _ 4 |
||
* ц |
Ег1 " ъ> |
|
— |
>г! сн ’ |
1 .5 . БЛАГОЕМКОСТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ И БЕТОНА
1 .5 .1 . Для прогнозирования свойств бетона целесообразно различать имеющуюся в порах бетона физически связанную (испа ряемую) влагу в адсорбционной, микро- и макрокапиллярной фор
мах связи [б] . |
|
|
|
|
|
||
1 .5 |
.2 . |
Адсорбционная |
влага |
покрывает поверхность твердо- |
|||
го тела |
пленкой толщиной |
около |
7 |
О |
Основная ее |
масса сосре |
|
А . |
|||||||
доточена |
в |
порах цементного геля, |
что |
определяет |
ширину рас - |
||
крытия этих пор 14-24 А. |
|
|
|
|
|
||
1 .5 .3 . |
В результате повышенной энергии связи |
адсорбционная |
влага не превращается в лед ( не замерзает) при самом глубо ком охлаждении, а также не может обеспечить полного цикла гид ратации минералов цементного клинкера и в этом смысле является химически неактивной [б] •
1 .5 .4 . Молекулы адсорбционно связанной воды под воздейст вием силового поля поверхности твердого тела могут совершать трансляционные скачки в эквипотенциальных плоскостях вдоль по верхности твердого тела, вследствие чего поры цементного геля не зарастают новообразованиями, а служат транспортной артери ей для перемещения продуктов гидратации к местам, где имеется
несвязанная |
адсорбционными связями влага,и где они завершают |
гидратацию, |
выпадая из раствора в осадок. |
1 .5 .5 . |
Микрокапиллярная влага размеща§тся поверх пленки |
адсорбционной влаги на расстояние до 1000 А. Ее свойства во многом отличаются от свойств воды в объеме. В частности, для бетона важным является свойство микрокапиллярной влаги замер зать по мере охлаждения постепенно в диапазоне температур
15
от О "до -50°С с соответствующим уменьшением толщины пленки не
О
замерзшей воды. При толщине пленки свыше 20-30 А микрокапил - лярная влага может обеспечить полный цинл гидратационного твер дения и является химически активной.
1 |
.5 .6 . |
Макрокапиллярна я влага |
по своим свойствам мало чем |
||||||||
отличается от воды в объеме, она замерзает при небольших отри |
|||||||||||
цательных температурах с некоторым переохлаждением, |
которое |
||||||||||
при быстром охлаждении может достигать до -7°С и ниже. |
|
|
|||||||||
1 |
.5 .7 . |
Максимальную влагоемкость |
бетона |
рассчитывают |
по |
||||||
формуле |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
W f a*= |
Ц г 6 +,1и5 + П^^ |
|
вес. 2 |
|
|
(34) |
|||
|
|
|
|
Гед |
|
|
|
|
|||
1 |
.5 .8 . |
|
|
|
влагоемкость |
бетона |
опре |
||||
Максимальную капиллярную |
|||||||||||
деляют |
по формуле |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
таи |
Пы^+Лгё |
|
„ |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ks |
---- Bec'fo* |
|
|
|
|
(35) |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
.5 .9 . |
Максимальную влагоемкость |
цементного |
камня |
находят |
||||||
по формуле |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
та)1_ |
Пг +Пк +П(, |
|
ъес.%. |
|
|
|
|
(36) |
|
|
|
W,оя |
Гея |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 .5 .1 0 . |
|
Максимальную капиллярную влагоемкость |
цементног |
||||||||
камня |
рассчитывают по |
формуле |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
wПК^ J l U |
k |
юо |
Ги, В/ц |
га-Я'и, |
вес.% .(37) |
|||||
|
|
Гея |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рассчитанные |
по уравнению (36) значения максимальной |
ка |
пиллярной влагоемкоети при различных значениях В/Ц и степени гидратации приведены в приложении 6.
1 .5 .11. Степень заполнения пор влагой определяют путем деления влажности на максимальную влагоемкость. Степень запол нения капилляров влагой получают делением весовой влажности на максимальную капиллярную влагоемкость.
1 .5 .1 2 . Адсорбционную влагоемкость в равновесном состоянии рассчитывают по уравнению С.Ф.Бугрима [9] :
16
к |
= 0,001 Fa (100 - t |
) ( — - L — |
) |
вес.5Ь, |
(38) |
|
|
7 ~-Ctl J |
|
|
|
где F„ - удельная поверхность, |
определенная |
по адсорбции |
вла |
||
ги, |
м ^/г; |
|
|
|
|
t - температура системы, °С;
Y - относительная влажность среды в долях единицы. При контактировании с жидкостью г = 1„0.
Для ориентировочных расчетов адсорбционной вдагоемкости цементного камня удельная поверхность может быть рассчитана как
Fq ~ F art' т+
где F - удельная поверхность при полной гидратации цемент ного камня, которая с тэчностью 1 10% может быть принята для нормальных условий твердения 200 м2/ г , пропаивания - 160 м2/г и автоклавирования -
Уравнение (38) для расчета адсорбционной вдагоемкости цементного камня имеет вид:
Wz« = °fi0iF4rL |
У ) |
' (39) |
Удельная поверхность бетона пропорциональна весовой кон центрации в нем цементного камня, так как удельная поверхность других ингредиентов бетона ничтожно мала. Адсорбционную влагоемкость бетона рассчитывают по формуле
В ft'
«4МТА ■
I?
2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРФОЛОГИЧЕСКИХ И ВЛАГОЕМКОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ, РАСТВОРА И БЕТОНА ПЛОТНОГО СТРОЕНИЯ
2 .1 . ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2 . I . I . Рекомендуемые методы предназначены для определе - ния следующих морфологических и влагоемкостных характеристик твердеющих цементного камня, строительного раствора и бетона на плотных заполнителях (при пористости заполнителя не бо -
лее 3%), плотного строения (без воздухововлечения |
или по.ри - |
||
зации): |
|
|
|
условной |
прочности; |
|
|
удельной |
поверхности; |
|
|
плотности (удельного веса); |
|
||
объемной массы в сухом состоянии; |
|
||
общей пористости; |
|
|
|
капиллярной пористости; |
|
||
пористости цементного геля; |
|
||
пористость внутри сфероидов геля; |
|
||
средней ширины пор цементного геля; |
|
||
размера и формы ячеек; |
|
||
адсорбционной максимальной влагоемкости; |
|
||
сорбционной максимальной влагоемкости; |
|
||
микрокапиллярной |
влагоемкости; |
|
|
макрокапиллярной |
влагоемкости; |
|
|
максимальной капиллярной влагоемкости; |
|
||
максимальной общей влагоемкости. |
|
||
|
Аппаратура и реактивы |
|
|
Пикнометры стеклянные на 50 мл .............................. |
2 |
||
Бюксы стеклянные ........................................................... |
4 ч |
||
Стаканы химические на 250 мл .................................. |
2 |
||
Ступка |
фарфоровая .......................................................... |
I |
|
Чашки фарфоровые ............................................................ |
I |
||
Эксикаторы лабораторные .............................................. |
3 |
||
Термостат воздушный на 35 -1°С .................................. |
I |
||
Сушильный шкаф на 40 ^1°С ..................................... |
I |
18
Сушильный шкаф на ЮЗ-Ю5°С ................................ |
|
I |
Весы аналитические П кл.............................................. |
|
I |
Микрометр ........................................ |
|
I |
Вакуумная лабораторная установка ...................... |
|
I |
Набор инструментов и приспособлений |
I |
|
для испытаний цемента по ГОСТ 310-60........... |
|
|
Рекомендуемые методы дают удовлетворительные результаты |
||
при определении характеристик твердеющего цементного |
камня, |
раствора и бетона в возрасте не менее 7 суток при нормальных условиях твердения, достигших не менее 30% марочной прочности при тепловой обработке.
2 .1 .2 . Применяемый при исследованиях цемент следует испы тать по методике ГОСТ 310-60. Кроме того, необходимо иметь сведения о виде и количестве минеральной добавки в цементе.
В качестве эталонных заполнителей рекомендуется использовать нормальный Вольский песок (ГОСТ 6139-52) и гранитный щебень фракции 10-20 мм, отмытые от пылеватых и глинистых частиц по методике ГОСТ 8735-65. Подготовленные таким образом заполните ли должны быть испытаны по методике ГОСТ 8735-65 и 8269-64.
2 .1 .3 . Стеклянные пикнометры подвергают предварительной тарировке для определения их объема при 35°С. Тщательно вымы тые, высушенные и взвешенные пикнометры заполняют дистиллиро ванной водой несколько выше метки и устанавливают в воздушный термостат при температуре 35°С. После того как в пикнометре
будет 35°С (что достигается обычно за 4-6 ч )9жгутом |
фильтро |
|||||
вальной бумаги доводят мениск в пикнометре до метки, |
а затем |
|||||
охлаждают до комнатной температуры и взвешивают. |
|
|
||||
Объем пикнометра вычисляют по формуле |
|
|
||||
|
2Г = 1,007100 { Рг -Р1 |
) |
см3, |
|
(41) |
|
где Р |
- масса сухого |
пикнометра, |
г; |
|
|
|
/°г - масса пикнометра с жидкостью, г; |
|
|
||||
1007100 - удельный объем воды при 35°С |
в см3/ г . |
|
|
|||
2 .1 .4 . Эксикатор, |
предназначенный |
для охлаждения |
проб до |
|||
комнатных температур, |
заполняют прокаленным при 300-350°С це |
|||||
олитом |
или хлористым кальцием, или обезвоженным |
ангидроном. |
||||
Пробы для охлаждения следует |
выдерживать в |
эксикаторе в |
||||
бюксах с закрытыми крышками. |
|
|
|
19 |
||
|
|
|
|
|
|
|
2 .1 .5 . Эксикатор, |
предназначенный |
для выдерживания в сре |
|||
де |
при температуре |
t |
= 35 |
*1°С и относительной влажности |
||
f |
= 0,3 ^0,02, |
заполняется |
раствором |
серной кислоты, концент |
||
рацией з3,38% ( |
J3 |
= 1,429 |
при 20°С). |
Эксикатор должен быть |
оборудован мешалкой для перемешивания серной кислоты не реже
одного |
раза |
в |
сутки. |
|
2 |
.1 .6 . |
Эксикатор, предназначенный для выдерживания над |
||
зеркалом |
воды, |
заполняют дистиллированной водой. Термостат |
||
должен обеспечивать температуру в 35 -1°С. |
||||
2 .1 |
.7 . |
Один сушильный шкаф должен быть отрегулирован на |
||
температуру 40 |
-1°С, а другой - на Ю3-105°С. |
|||
2 .1 |
.8 . |
Пробы высушивают до постоянной массы до тех пор,. |
пок8 разница массы пробы между последующими взвешиваниями
будет не более 0,1% при |
времени между взвешиванием не менее 3 ч |
||
2 .1 .9 . Температура |
помещения, в котором приготовляют |
об |
|
разцы и проводят эксперименты, должна находиться в пределах |
|||
20 ±2°С. |
|
|
|
2 .2 . ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ К ЭКСПЕРИМЕНТУ |
|
||
2 .2 .1 . В зависимости от |
поставленной задачи образцы |
можно |
|
выпиливать или выкалывать из |
представительного блока,или |
спе |
циально изготавливать.
Для исследования твердеющего цементного камня рекоменду ется изготавливать образцы в виде кубиков размером 2x2x2 см по 12 образцов на пробу.
2 .2 .2 . Исходные материалы должны быть испытаны стандарт ными методами с определением плотности (удельного веса) и вы держаны в помещении до комнатной температуры. Дозировку ком понентов следует выполнять по массе с предохранением от высы хания.
2 .2 .3 . Для приготовления цементного теста отвешивают 400 г цемента, высыпают в сферическую чашку, которую предва рительно протирают влажной тканью, делают в цементе углубле ние, в которое вливают за один прием воду в количестве, обус ловленном заданным водоцементным отношением. После того как вода залита, углубление звсыпают цементом, и через 30 с после этого цемент с водой сначала осторожно перемешивают, а затем
20