книги из ГПНТБ / Индиченко, В. Н. Обработка направляющих станин металлорежущих станков при капитальном ремонте учебное пособие для слушателей заочных курсов повышения квалификации ИТР по ремонту технологического оборудования машиностроительных предприятий

•Вибрационная накатка направляющих при ремонте станков внедрена на некоторых заводах. Упрочнение вибронакаткой на­ правляющих производится на базе продольно-строгальных и про­ дольно-фрезерных станков с соответствующим переоборудова­ нием.

Обкатывание. Этот метод отличается от метода прикатывания тем.-что направляющие обкатываются не роликами, а шариками. Обкатывание удобно при­ менять для широких гори­ зонтальных плоскостей

направляющих [4;7J. Ди­ аметр шариковой головки выбирается в пределах

(1,2-ь-1,3)Р, где Р — ши­ рина обрабатываемой плоскости. Диаметр шари­ ков. колеблется в преде­ лах 15—22 мм, количест­ во шариков определяется

производится на продольно-фрезерных станках после обработки направляющих фрезой до 5—6-го класса шероховатости. После фрезерования в шпиндель станка помещают шариковую голов­ ку (рис. 10) с натягом относительно обрабатываемой поверх­ ности и начинают обкатывание. Постоянный натяг обеспечива­ ется пружиной, находящейся внутри шариковой головки. Реко­

8—9 класса шероховатости, повысить механические и физические свойства направляющих плоскостей. Показатели упрочнения направляющих методом обкатывания даны в табл. 4.

Алмазное выглаживание. Является одним из новых способов ■отделочно-упрочняющей обработки поверхностей детали [8]. Алмазное "выглаживание можно сравнить с такими способами отделочной обработки, как суперфинищ, хонингование, полиро­ вание, тонкое шлифование, обработка роликами и шариками.’ При ремонте направляющих станин алмазное выглаживание при­ меняется в основном для обработки коротких направляющих прецизионных станков. Высокая твердость алмаза дает возмож­ ность обрабатывать как мягкие, ^ак и твердые металлы {HRC 60—67). Инструмент прижимается к обрабатываемой по­ верхности силой 5—25 кгс.

Закаленные поверхности лучше поддаются алмазному выгла­ живанию, так как глубина внедрения инструмента и объем де­ формируемого металла мальт.и остаются практически пострянны-

31

Т а б л и ц а . 4

Показатели упрочнения направляющих методом обкатывания

СПИД, тепловые эффекты, исходная шероховатость и г. д. Для уменьшения колебаний системы СПИД применяется'уп­

ругая державка, которая демпфирует ее колебания, что особен­ но важно при обработке закаленных поверхностей.

. Отмечается, что примененйе выглаживателей цилиндричег ской формы вместо сферической позволяет устранить вибрации и обеспечить плавную и спокойную работу. При обычных -скорос­ тях выглаживания 200—280 м/мин максимальная температура на площадке контакта не превышает 200—400°С. Надо стремиться к тому, чтобы эта величина была как можно меньше, что дости­ гается правильными1, режимами обработки и СОЖ.

Шероховатость поверхности после выглаживания зависит от режимов обработки и исходного состояния. Так, например, .за­ каленные стали эффективно выглаживаются до 9—13-го класса шероховатости при исходной шероховатости не ниже 7—

32

10-го Класса. При выглаживании поверхностей из незакаленных сталей с исходной шероховатостью 5—8-го класса шероховатость, повышается до 8—11-го класса.

При выглаживании повышаются не только класс чистоты по­ верхности, ее износостойкость и усталостная прочность, а также повышаются твердость, предел упругости и текучести вслед­ ствие упрочнения поверхностного слоя металла.

При алмазном выглаживании наблюдается образование мел­ кодисперсной структуры поверхностного слоя, что повышает прочность пластически деформированного металла. Наиболеесущественное упрочнение поверхности происходит при двух-трех проходах. При увеличении числа проходов возрастает глубинаупрочненного слоя, но снижается макротвердость вследствие перенаклепа поверхности.

Известны два способа обработки алмазным выглаживанием: с жестко закрепленным инструментом и с упруго закрепленным инструментом. При первом способе осуществляется жесткая ки­ нематическая связь между инструментом и деталью, определяе­ мая технологической системой СПИД. Технологическим парамет­ ром при этом способе обработки является глубина внедрения инструмента в обрабатываемую поверхность, которая обычно составляет 1,1—1,3 Rzисх, где Ratcх— искодная высота шерохо­ ватости обрабатываемой поверхности. Выглаживание с жестко закрепленным инструментом рекомендуется для обработки осо­ бо точных деталей, например, направляющих станин прецизион-v ных станков. Выглаживание с упруго закрепленным инструмен­ том. является более простым и удобным .способом алмазной об­ работки поверхностей. При этом способе погрешность формы об­ рабатываемой поверхности не исправляется, а только копируется. Происходит сглаживание шероховатости и упрочнение обрабаты­ ваемой поверхности. Основными достоинствами этого способа яв­ ляются пониженные требования к жесткости технологической, системы СПИД, простота настройки кинематических связей и возможность регулировки величины силы прижатия инструмента- к обрабатываемой поверхности. Выглаживание направляющих станин металлорежущих станков производится на продольно­ строгальных и продольно-фрезерных станках, в которых про­ дольное движение сообщается обрабатываемой поверхности, а вращательное движение — выглаживателю.

Схема движения при выглаживании соответствует схемамдвижения при строгании и фрезеровании. Базирование и крепле­ ние станины такие же, как и при тонком,шлифовании, при этом станина не должна быть искусственно деформирована, как это делается при грубых операциях.

331

ВОПРОСЫ для САМОПРОВЕРКИ

1.Для чего необходима механическая обработка направляющих станин металлорежущих станков при капитальном ремонте?

2.Чем определяется выбор способа механической обработки изношенных, направляющих?

,3. Виды механической обработки изношенных направляющих станин при

капитальном ремонте.

4.Как подготовить .ремонт направляющих станин?

5.Как переоборудуют продольно-строгальные (фрезерные) станки для

6.Что такое переносные приспособления для ремонта направляющих

•станин?

7.Какие Вы знаете новые способы восстановления изношенных паправ-

.ляющих?

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗУЧЕНИЮ И ПРАКТИЧЕСКОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ МАТЕРИАЛА ЛЕКЦИИ

НА ПРОИЗВОДСТВЕ

1.Ознакомьтесь с механическими способами обработки направляющих металлорежущих станков на вашем предприятии.

2.Проанализируйте, какие из них малоэффективны при восстановлении изношенных направляющих станин.

3.Выясните, можно ли на вашем предприятии использовать прогрессив­ ные способы механической обработки направляющих.

4.Предложите переоборудовать продольно-строгальные, продольно-фре­

зерные и другие станки для обработки путем шлифования направляющих станин в РМЦ.

5. Если нельзя переоборудовать указанные выше станки, то предложите

.конструкции переносных приспособлений для строгания, фрезерования, шли­ фования направляющих.

4.Контрольно-измерительные средства для проверки токарных, фрезер­ ных, сверлильных и других станковъобщего назначения. ЦПКБАМ, Альбомы технической документации,- г. Тула, 1970.

5.Пекелис Г. Д., Гельберг Б. Т. Технология ремонта металлорежущих станков. Л., «Машиностроение», 1970, 318 с.

6.Пукенец1И. К., Мурашев Н. В. Ремонт промышленного оборудования. М., «Высшая школа», 1969, 316 с.

7.Справочник механика машиностроительного завода. В 2-х т. Под ред.

, строение», 1972, с. 694; 568.

9- Торбило В. М. Алмазное выглаживание. М., «Машиностроение», 1972,

104с.

10.Шнейдер Ю. Г. Способ образования регулярных микрорельефов. «Ма­ шиностроитель», 1970, № 9, с. 11—15.