
книги из ГПНТБ / Зельцер, П. Н. Машинист грейдер-элеватора
.pdfрачивают вокруг своей оси. При поворачйВс нии диска меняют положение на диске груінто улавливающего щитка. Диск с .полностью из ношенной режущей кромкой заменяют новым, Электрооборудование, отрегулированное на заводе, дальнейшей регулировке не [подлежит. Тщательное соблюдение правил эксплуатации электрооборудования обеспечивает нормаль ную и бесперебойную работу машины. Во время работы грейдер-элеватора периодиче ски проверяют натяжение ремней генераторов и следят за тем, чтобы электрические аппара ты не перегревались. Особое внимание уделя ют генератору, питающему электрозолотники.
Не допускается одновременное нажатие двух и более кнопок управления электрозолот никами, это может привести к порче магнитов. Сопротивление изоляции электропроводки и электрических аппаратов должно быть не ни же 1 Мом. В случае неисправности электро оборудования грейдер-элеватора все работы по разборке и регулировке узлов должны производить квалифицированные электрики.
До начала работы грейдер-элеватора необ ходимо проверить всю систему электрообору дования, чтобы не было повреждений, загряз нений и обмасливания панели управления, штепсельных разъемов, электрогидрозолот ников, генераторов, аккумуляторной батареи и ппи обнаружении устранить их.
После работы все аппараты, приборы, уз лы, входящие в систему электрооборудования, очистить от пыли и грязи. Техническое обслу живание аккумулятора, аппаратов, приборов и электрических машин электрооборудования грейдер-элеватора производить согласно при лагаемых к ним инструкций.
61
Большое значение для поддержания маши ны в исправном состоянии имеет своевременная и качественная смазка деталей и узлов грейдер-ѳлеватора. Разработана система пла ново-предупредительного ремонта машин (ППР), представляющая собой комплекс ор ганизационно-технических мероприятий преду предительного характера, проводимых перио дически в плановом порядке и направленных на содержание машин в работоспособном со стоянии. В системе ППР приняты следующие понятия и определения:
ремонтный цикл — время работы машины между двумя капитальными ремонтами в маш.-чае.;
межремонтный период— время работы ма шины между двумя очередными ремонтами в маш.-час.;
структура ремонтного цикла—порядок чередования всех видов ремонтов в период между двумя капитальными ремонтами.
Система ППР иоключает неожиданные остановки машин, позволяет согласовать вре мя ремонта с планом производства строитель ных работ, а также заранее рассчитать потреб ность в рабочей силе, материалах и запасных частях, для технического ухода и ремонта.
Планирование технического ухода и ремон та заключается в проведении этих мероприя тий по каждой машине в зависимости от отра ботанного ею времени, предполагаемого вре мени работы машины в планируемый период и установленных межремонтных периодов и ремонтных циклоз. План-график технических уходов и ремонтов составляют механики стро ительных организаций. Выполнение этих пла
62
нов является обязательным для каждого ме ханизированного отряда или бригады.
Системой ППР предусмотрено выполнение для грейдер-элеваторов следующих видов ра бот: ежесменное обслуживание ЕО, техниче ское обслуживание ТО, текущий ремонт Т, средний ремонт С и капитальный К. Ориенти ровочные затраты времени на техническое об служивание, ремонт и периодичность их при отсутствии руководящих материалов и норма тивов можно принимать по табл. 2.
|
|
|
Т а б л и ц а 2 |
Техническое обслуживание |
грейдер-элеватора Д-437А |
||
Виды техни |
Периодичность Трудоемкость |
Время нахождения |
|
ческого обслу |
в^техническом |
||
живания и |
выполнения |
выполнения |
обслуживанииГи"1 |
ремонта |
в маш.-час. |
в чел.-час, |
в ремонте в днях |
ТО-1 |
120 |
10 |
1 |
ТО-2 |
600 |
34 |
2 |
т |
1200 |
100 |
3 |
с |
2400 |
430 |
8 |
к |
4800 |
700 |
12 |
Ежесменное техническое обслуживание вы полняют машинисты грейдер-элеіваторов перед работой и после окончания работы машины.
В начале смены необходимо заправить дви гатель водой, маслом и топливоім, проверить уровень масла в масляном баке гидросистемы, исправность оцепления, действие муфты сцеп ления двигателя, наличие и исправность инст румента, надежность уплотнения гидросистемы и крепежных деталей. Особое внимание сле дует обратить на наличие винтов, фиксирую щих вращающиеся детали и их надежное стопо рение (ограничительные винты соединения трубы карданного вала со шлицевыми валами
63
и т. д.). Смазать машину по схеме смазки, вы полнить все операции ежесменного техниче ского обслуживания двигателя, согласно инст рукции по эксплуатации, затем запустить дви гатель. При отклонении показаний приборов от нормы выяснить причины и устранить их. Проверить электрооборудование и действие органов управления; проверить исправность ленты транспортера; включить муфту сцепле ния и проверить работу гидросистемы и транспофтера. Все замеченные неисправности уст ранить и после этого приступить к работе.
В конце смены необходимо остановить дви гатель, очистить грейдер-элеватор от грязи и пыли, осмотреть двигатель и гидросистему на отсутствие течи топлива, масла и воды, опу стить рабочее оборудование на подпорки (во избежание несчастных случаев от самопроиз вольного опускания и для разгрузки колес) и выключить муфту сцепления двигателя ры чагом.
О всех замеченных неисправностях, кото рые машинист не в состоянии сам устранить, он должен доложить механику участка.
Техническое обслуживание проводят на строительной площадке и выполняет его спе циальная бригада передвижной мастерской при участии машиниста прейдер-элеватора.
При техническом обслуживании № 1 необ ходимо:
выполнить все операции ежесменного тех нического обслуживания;
проверить давление в гидросистеме и, при необходимости, отрегулировать предохрани тельный клапан на давление 65 кгс/см2 (в жупнале отметить давление до регулировки, кто регулировал клапан, дату и подпись);
64
промыть фильтр гидросистемы; зачистить забоины на выступающей части
штоков гидрацилиндров мелкой, наждачной шкуркой;
(подтянуть соединения трубопроводов гид росистемы;
произвести подтяжку крепления узлов трансмиссии, гидросистемы, электрооборудо вания.
При техническом обслуживании № 2 необ ходимо:
выполнить все операции ежесменного тех нического обслуживания;
выполнить все операции технического об служивания № 1;
осмотреть сварные швы, вырубить дефект ные места и заварить;
отрихтовать погнутые металлоконструк ции;
подтянуть все болтовые соединения на ма шине;
вскрыть редукторы и проверить состояние зубчатых передач, отрегулировать зацепление (торцовые поверхности сопряженных колес должны совпадать);
отрегулировать затяжку всех подшипников качения;
разобрать, промыть в чистом бензине, сма зать, собрать и отрегулировать предохрани тельный клапан;
проверить износ всех шарнирных соедине ний и заменить изношенные детали.
При текущем ремонте устраняют отдель ные неисправности в узлах и механизмах, воз никшие в процессе работы машины и (препят ствующие ее нормальной эксплуатации. Теку щий ремонт машины осуществляют путем за
65
мены или ремонта деталей (кроме базисных) со снятием или без снятия агрегатов и узлов с машины.
При среднем ремонте производят частич ную разборку грейдер-элеватора и его меха низмов для устранения неисправностей и од новременно производят капитальный ремонт некоторых механизмов. Работы по среднему и капитальному ремонту осуществляют в специ ализированных ремонтных мастерских силами и средствами этой мастерской.
Капитальный ремонт машины выполняют
втом случае, если комиссия установила невоз можность дальнейшей эксплуатации грейдерэлеватора. При капитальном ремонте произво дят полную разборку машины на узлы и дета ли, ремонтируют их и собирают машину из новых или отремонтированных деталей и уз лов. Все механизмы перед сборкой испытыва ют. После капитального ремонта машинисты тщательно испытывают машину в производст венных условиях, после чего ее допускают к эк сплуатации.
Техническое обслуживание трактора, дви гателя и комплектующих изделий производят
вобъеме и в сроки по соответствующим ин струкциям.
6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Безопасная работа на грейдер-элеваторах возможна только при полном соблюдении ма шинистами правил техники безопасности. Ес ли плохо организовано рабочее место, от сутствует технический надзор за безопасным выполнением работ и к работе на грейдер-эле ваторах допускаются лица, не обученные пра вилам управления и эксплуатации, то может
6 6
произойти несчастный случай с временной или полной потерей трудоспособности.
Чтобы избежать несчастные случаи на производстве, машинист должен хорошо знать не только устройство грейдер-элеватора и уметь работать на нем, но и соблюдать прави ла техники безопасности.
К работе на грейдер-элеваторах допуска ются лица, признанные годными по состоянию здоровья, прошедшие специальную подготовку и имеющие соответствующие свидетельства. Каждый вновь поступающий машинист дол жен пройти вводный инструктаж по технике безопасности и инструктаж на рабочем месте.
При вводном инструктаже машинистов знакомят с правилами техники безопасности, с опасными моментами, возникающими при тех или иных работах, с индивидуальными и общими средствами защиты и с видами ока зания первой помощи при несчастных случаях.
При инструктаже на рабочем месте зна комят с технологией работ, с правилами тех нической эксплуатации машин и с безопасны ми методами работы на них. Все проводимые с машинистами инструктажи по технике безо пасности работ записывают в журнал.
Если у машиниста имеется перерыв в ра боте более одного года, то ему необходимо сдать повторные экзамены.
Начинать работу надо только после техни ческого осмотра машины. Запрещается рабо тать на неисправной машине, заходить в пространство между трактором и грейдер-эле ватором до полной их остановки, находиться под транспортером.
Перед началом (работы следует заправить двигатель грейдер-элеватора горюче-смазоч
67
ными материалами. Заправлять двигатель топливом нужно днем, а в ночное время обя зательно при электрическом освещении. Дета ли, облитые горючим и маслом, после заправ ки необходимо вытереть, а пролитое горючее засыпать песком. Запрещается открывать пробки бочек и баков с горючим ударами ме таллических .предметов, пользоваться следует только ключами.
Двигатель трейдер-элеватора -перед запу ском надо тщательно осмотреть, проверить исправность всех его частей и выключить муф ту сцепления. Заводить двигатель должен только машинист грейдер-элеватора. Запуск пускового двигателя осуществляется старте рам. В случае неисправности стартера или пи тающего его аккумулятора пусковой двига тель можно пустить вручную. Для этого нуж но снять стартер и кожух маховика. При этом запрещается навивать на руки свободный конец пускового шнура или брать пусковую рукоятку в обхват.
В зимнее время при заводке двигателя за прещается подогревать его открытым огнем, т. е. огнем, разведенным под картером двига теля. Для этой цели заливают в радиатор го рячую воду, а в картер—подогретое масло.
В качестве топлива для пусковых двигате лей грейдер-элеватора используют бензин. Особую осторожность необходимо соблюдать при применении этилированного бензина, ко торый очень ядовит и может вызвать тяжелые отравления при попадании на кожу, при вды хании паров, а также при случайном попада нии в организм.
Заправлять бензобак этилированным бен зином необходимо только механизированным способом. Заправлять бак ведрами, перено-
68
снть этилированный бензин в открытой таре, а также засасывать его ртом для переливания при помощи сифона запрещается.
При всех работах с этилированным бензи ном должна быть исключена возможность об ливания им почвы, площадок, пола кабины, двигателя, механизмов и одежды. Места за грязнения этилированным бензином должны быть немедленно обезврежены дегазаторами. Металлические предметы следует протирать керосином или неэтилированным бензином.
При попадании этилированного бензина на кожу, пораженное место необходимо обмыть керосином, а затем теплой водой с мылом. В случае попадания этилированного бензина в глаза следует немедленно обратиться в мед пункт или поликлинику.
У машиниста должно быть не менее 0,5 л керосина для мытья рук, дегазации одежды, обуви, инструмента от разлитого этилирован ного бензина. Рабочие должны быть тщатель но проинструктированы о мерах предосторож ности при применении этиллированного бензи на. В зимнее время на грейдер-элеваторах в качестве жидкости для охлаждения двигателя применяют антифіризы. Антифриз ядовит. При попадании внутрь организма он может вы звать тяжелое отравление со смертельным ис ходом. При случайном заглатывании антифри за пострадавший должен быть немедленно доставлен в лечебное учреждение.
Переливать антифриз следует при помощи насосов, засасывать антифриз ртом запреща ется.
После каждого соприкосновения с анти фризам необходимо тщательно вымыть руки с мылом. Без предварительного ознакомления с
69
правилами применения антифриза машинисты грейдер-элеватора к работе не допускаются.
До начала работы машинист грейдер-эле- аатора обязан проверить состояние машины и устранить замеченные неисправности. В том случае, если обнаружены крупные неисправ ности, которые невозможно устранить своими силами, машинист обязан доложить об этом дежурному механику.
В кабине грейдер-элеватора не должно быть посторонних предметов, кроме необходи мого комплекта исправного инструмента.
Работать на грейдер-элеваторе при нали чии подтекания горючего в системе питания двигателя запрещается. Течь, обнаруженную в элементах тапливопроводной системы, сле дует немедленно устранить.
Тракторист должен вести агрегат плавно (без рывков), не допуская резких поворотов и торможений.
Во избежание переохлаждения в зимнее время машинист должен работать в теплой спецодежде и обуви (согласно установленным нормам). Спецодежда должна облегать тело, не иметь болтающихся завязок; волосы необ ходимо убирать под головной убор.
Грейдер-элеваторщик должен работать в рукавицах и надевать защитные очки для пре дохранения глаз от пыли в жаркие, сухие и
ветреные дни.
Во время работы грейдер-элеватора посто ронним находиться в кабине трактора запре
щается.
Не разрешается во время работы грейдерэлеватора удалять из-под ножа посторонние предметы, корни, проволоку и т. д. Машину нужно остановить, удалить попавшие нредме-
70