
книги из ГПНТБ / Загайнов, Н. А. Повышение эффективности и надежности оборудования электроснабжения городского электрического транспорта
.pdfХарактерным примером вышесказанного может слу
жить обслуживание основного оборудования тяговых подстанций ГЭТ. Так, выпрямительный агрегат является многократно резервированным устройством, обладающим значительными запасами. Анализ функционирования и расчет надежности выпрямительного агрегата показыва
ют, что он может работать значительное время безотказ но при наличии в отдельных его ветвях отказавших эле
ментов — пробитых вентилей.
Тем не менее в настоящее время при повреждении хотя бы одного вентиля агрегат останавливается на обслуживание. При анализе возникающих при этом
потерь, кроме дополнительных частых простоев, необхо димо учитывать следующее: время замены одного, двух и т. д. вентилей растет не пропорционально числу вентилей, а медленнее. Поэтому с точки зрения затрат
рабочего времени более целесообразно заменять несколь
ко отказавших вентилей. При этом разумеется необхо
димо обеспечивать требования к вероятности безотказ
ной работы агрегата.
Таким образом, приходим к постановке основных
задач профилактического обслуживания: определение
оптимального с точки зрения надежности планирования
профилактических работ; определение содержания про
филактических работ.
Рассмотрим следующую модель профилактического обслуживания. Имеется резервированная по двум видам отказов система. В начале работы все элементы исправ
ны, а далее в процессе работы отказы элементов приво дят к смене состояний системы. Система отключается при попадании в отказовое состояние, а также при про
ведении профилактических работ. После устранения от
каза и после выполнения плановых профилактических
работ происходит возвращение системы в первоначаль ное состояние. Возможное состояние системы к моменту проведения профилактических работ в дальнейшем це
лесообразно характеризовать суммарным числом отка завших элементов и объединить состояния с одинаковым
числом неисправных элементов.
Каждое такое состояние тогда можно характеризо
вать средним временем, необходимым для профилакти ки. При отсутствии отказов время профилактики равно
T0, при наличии одной неисправности T↑, двух T2 и т. д.
30
Критерием надежности в рассматриваемом случае
целесообразно считать P(x, t) вероятность следующего события: система, исправная в произвольный момент t,
работает безотказно в течение времени х от t до t-3rx.
Задача заключается в определении такого периода пла
новых профилактических работ, при котором P(x, t)
принимает максимальное значение.
Указанная задача в применении к автоматическим
системам решалась в предположении, что система оста
навливается только на профилактические ремонты [9].
Обобщая полученные выводы к оборудованию электро
снабжения (в частности, с оборудованием тяговых под
станций на примере кремниевых выпрямительных агре
гатов), с учетом особенностей его функционирования и
расчета надежности, получено на основании теории ве
роятности следующее выражение для определения веро
ятности безотказной работы за время х:
где |
Λ(7p);-J ^n(Λ>)—вероятностьTp |
иметь 0; |
|||||
P0(7,p); |
|||||||
|
1; 2;... ; |
п |
отказавших элементов |
к моменту |
|||
|
времени профилактики |
|
и |
определяются с |
|||
T — |
помощью методик расчетов (п. 1, 2) надеж |
||||||
|
ности систем; |
|
|
|
полном от |
||
F(t)— |
продолжительность ремонта при |
||||||
|
казе системы; |
х |
времени безотказ |
||||
|
функция распределения |
||||||
|
ной работы агрегата. |
|
|
|
|
||
Полученное выражение достаточно сложно при боль |
|||||||
шом числе |
резервированныхP(x)=f(Tэлементовp) |
и определение |
|||||
величины времени может быть осуществлено после реа |
|||||||
лизации для зависимости |
|
алгоритма опти |
мизации на ЭЦВМ. При двух, трех резервированных эле ментах формула (16) значительно упрощается. Искомый
оптимальный период определяется абсциссой, соответст-
31
вующей экстремуму функции P(x)=f(Tp) (рис. 5). Для
варианта I период 7,p0πτ равен 3 мес., а Для варианта II —
6 мес.
Однако вопрос о назначении периодичности профи
лактики необходимо решать не по одному критерию, а
на основе комплексного учета нескольких критериев.
При этом задача с несколькими критериями сводится к
Рис. 5. Зависимость P(x) =f(Tp) для вы прямительных агрегатов тяговых подстанций ГЭТ при различных интенсивностях отказов вентилей:
Xh — по пробоям; μ∙∏ — по обрывам цепи
»
териев, а на остальные накладывается ограничение [10],
т. е. задача с несколькими критериями сводится к задаче
с одним. Например, возможна постановка |
двух задач: |
1. Обеспечить заданный уровень готовности при мак |
|
симальной надежности |
(17) |
<«(^р) = тіп(илитах)Р(/р), |
|
изад> |
между двумя |
где /р — продолжительность эксплуатации |
|
соседними профилактиками; |
|
32
Аи— коэффициент полезного использования |
аппара |
||
туры (/(„= Kr Kp; Ap— доля времени, на |
протя |
||
жении которой устройство используется по наз |
|||
начению). |
|
|
|
2. Обеспечить максимальную готовность при задан |
|||
ном уровне надежности: |
|
|
|
Ar (∕p) = max; |
|
||
ω 0ip) < ω3aa (или |
P |
(ip) > P3J- |
(18) |
Задачи подобного рода |
могут быть решены |
различ |
ными методами: например, путем наискорейшего спуска линейного программирования. В конечном итоге назна чаются периодичности профилактик для каждого і-го уст
ройства (узла или элемента) системы, после чего целесо образно произвести совмещение профилактических работ.
Эффективность профилактики определяется не толь ко своевременностью назначения профилактических ра
бот, но и качеством их проведения. При этом качество
выявления неисправностей зависимо от аппарата прогно зирования, способов выявления (поиска) неисправных
элементов и времени, отведенного на профилактику.
Безусловно, существенное влияние на эффективность про филактики оказывает опыт эксплуатации аппаратуры и
квалификация обслуживающего персонала.
C целью обеспечения надежности и эффективности использования оборудования электроснабжения город
ского транспорта необходимо принятие ряда мер в обла сти эксплуатации: применения тщательно разработанных
и научно обоснованных инструкций и , методик по экс
плуатации, а также по профилактике и ремонту; исполь зование только квалифицированного обслуживающего
персонала с установкой его прав, обязанностей и ответ ственности; проверка соответствия организации и объема
плановых профилактических работ основному назначе
нию и характеру применяемого оборудования.
5.Пути повышения надежности оборудования систем электроснабжения
Анализ проблемы обеспечения надежности работы и повышения экономических показателей системы элек троснабжения трамваев н троллейбусов показывает, что
33
необходимым условием решения основных ее задач явля
ются разработка и внедрение ряда теоретических и экс
периментальных вопросов. Выше основное внимание
было уделено одному из них, а именно методике оценки параметров надежности как эксплуатируемого, так и
вновь проектируемого электрооборудования в системах
электроснабжения ГЭТ. Другой не менее важной сторо ной общей проблемы повышения надежности является усовершенствование существующих узлов и схем тяговых
подстанций и сетей и разработка новых элементов уст ройств электроснабжения, с одной стороны, обеспечиваю щих нормальные условия эксплуатации подвижного со става, с другой — надежность их работы должна быть
обусловлена минимальными затратами.
Децентрализованная система электроснабжения.
В 1966 г. в Москве была включена в эксплуатацию новая система электроснабжения троллейбусной линии, пост
роенная на принципе полного резервирования каждой тяговой подстанции. В настоящее время эта система
получила широкое распространение. Например, в Моск
ве уже введены в эксплуатацию пять троллейбусных и*
одна трамвайная линии с децентрализованным электро снабжением, включающим 24 одно- и двухагрегатные
подстанции.
Особенность этой системы заключается в отсутствии
резервного оборудования на тяговой подстанции, заме
ненного необходимым уровнйм избыточности, уменьше
нии длины кабелей тяговой сети, отсутствии сетевых ком
мутационных устройств. Внешняя схема питания
подстанций — однолучевая радиальная, являющаяся наиболее экономичной и надежной, так как длина кабе
лей 6÷10 кВ существенно сокращается, при этом на
вводе подстанции вся коммутационная аппаратура сведе на только к разъединителю.
Децентрализация питания позволяет сократить рас
стояния между подстанциями. В результате одновремен
но с сокращением суммарных затрат снижаются и отно сительные потери напряжения, таким образом создается более благоприятный режим напряжения в сети. Как по
казали исследования, капитальные затраты снижаются
на 15% от общей стоимости системы электроснабжения
городского электрического транспорта, а экономия элек-
34
троэнергии только по трем эксплуатируемым линиям со ставляет 2,5 млн. квт • ч/год [11].
О рациональности дальнейшего расширения сферы применения децентрализованного электроснабжения го
ворят также результаты исследования надежности элек
троснабжения линий, проведенного Мосгортранспроектом. Аналитические расчеты, проведенные на основе статисти
ки отказов элементов новых систем, показали, что
вероятность внезапного отказа подстанции (4,2-IO-4)
значительно ниже, чем вероятность простоя подстанции
на профилактическом ремонте (Ю-2). Вероятность про
стоя двух рядом стоящих подстанций (такой случай вы
зывает простой подвижного состава на линии) по рас-'
четам выражается величиной IO-4 (около одного часа в год), при выходе из строя одной из тяговых подстан ций рядом стоящие подстанции обеспечивают беспере
бойное электроснабжение тяговой сети. За пять лет эксплуатации одной из линий децентрализованного
электроснабжения было отмечено всего четыре простоя
ссуммарным временем 55 мин.
Впервые годы разработки и внедрения этой весьма
прогрессивной системь/ существовало мнение, что ее при
менение ограничивается необходимостью устройства мощных опорных ` подстанций в наиболее тяжелых
транспортных узлах разветвленных сетей.
Для решения этой проблемы Мосгортранспроект раз
работал проект многоагрегатной тяговой подстанции
с модульной схемой электрических соединений, где ана
логом модуля явилась схема одноагрегатной подстанции: агрегат — две питающие линии и секционный выклю
чатель.
Таким образом, широкое применение децентрализо ванного электроснабжения трамвая и троллейбуса при
рациональном сочетании одно- и многоагрегатных под
станций может служить основой построения наивыгод
нейших и надежных систем питания устройств'электро
снабжения городского электрического транспорта.
Усовершенствование электрооборудования тяговых подстанций. Кремниевые выпрямители на тяговых под станциях городского электрического транспорта начали
применять в 1962 г. и в настоящее время они практиче
ски полностью вытеснили ртутные выпрямители. Широ-
35
кому внедрению выпрямителей предшествовала опытная
эксплуатация и испытание их работы в различных режи
мах. В результате проведенных испытаний и обобщения опыта эксплуатации преобразовательных агрегатов с
кремниевыми выпрямителями были определены основные
технические характеристики агрегатов и доказана их
надежность и экономическая целесообразность внед
рения.
Дальнейшие исследования и накопленный опыт экс плуатации агрегатов с кремниевыми выпрямителями
типов БВК-Ю00/600Н и БВК-2000/600Н, которые в пер вые годы выполнялись с принудительным воздушным охлаждением, дали возможность выявить наиболее
слабые места и наметить пути их устранения. <C другой
■стороны, совершенствование и внедрение в производство мощных силовых полупроводниковых приборов позволи
ли усовершенствовать конструктивное выполнение бло
ков. Так, появление силовых вентилей с контролируемым
лавинообразованием (лавинных вентилей) повлекло за собой создание группой сотрудников кафедры электри
ческого транспорта МЭИ совместно с УПТ Мосгориспол-
кома и Запорожским электроаппаратным заводом
выпрямителей -БВКЛ-ІООО/бООН и БВКЛ-2000/600Н. Од
нако общим недостатком обоих типов выпрямителей бы ло использование принудительного охлаждения.
В [7] по обработке статистики отказов элементов
выпрямительных блоков было доказано, что наибольшее число отказов приходится на электродвигатели вентиля торов. При этом наибольшее число выходов из строя
подшипников двигателей приходится на первые месяцы работы, т. е. имеется сравнительно большой период при работки. Кроме того, были отмечены отказы двигателей
вентиляторов из-за межвитковых замыканий и обрывов
обмоток. C целью устранения весьма существенного
недостатка, связанного с наличием вращающихся частей
в системе вентиляции, для нужд тяговых подстанций
ГЭТ коллективом кафедры электрического транспорта
МЭИ совместно с УПТМ и Запорожским производствен
ным объединением «Преобразователь» были разработа ны агрегаты с естественным охлаждением.
Применение выпрямительных агрегатов с естествен ным охлаждением позволяет получить ряд преимуществ:
повышается общая надежность подстанции, ликвидиру-
36
ется шум, улучшаются условия эксплуатации. По приведенной выше методике были проведены расчеты пара
метров надежности агрегатов ВАКЛЕ. Вероятность безот
казной работы выпрямителя агрегата ВАКЛЕ-2000/600Н
при 7=25 000 ч повышается до 0,93 по сравнению с
ВАКЛ-2000/600Н — 0,89 при 7=20 800 ч.
Выпускаемые выпрямительные агрегаты всех типов выполняются по нулевой схеме выпрямления (звезда — две обратные звезды с уравнительным реактором).
Это продиктовано тем фактом, что заменяемые ртутные выпрямители были выполнены по данной схеме, а также отсутствием трансформаторов, выполненных для мосто
вой схемы выпрямления.
В настоящее время для тяговых подстанций ГЭТ
разработаны трансформаторы, обеспечивающие выпрям
ление по мостовой схеме и обладающие определенными
преимуществами: меньше габаритные размеры, повы
шенный к. п. д. и т. д. Это позволяет по-новому подойти к вопросу дальнейшего совершенствования кремниевых
выпрямительных агрегатов и другого силового оборудо вания (например, применение управляемых выпрями
тельных агрегатов с регулированием напряжения).
В общей проблеме повышения надежности системы
электроснабжения горэлектротранспорта значительное место отводится комплексу научных разработок по соз данию тяговой подстанции «на замке», т. е. работающей продолжительное время без обслуживания. Основные
направления этих разработок следующие.
1. Создание и эксплуатационные испытания кремние
вого управляемого выпрямительного агрегата, позволяю
щего исключить выключатели постоянного тока с откры
той электрической дугой. Вероятно, в связи с заменой в
агрегате диодов на тиристоры надежность самого агре
гата несколько снизится. Однако устранение линейных выключателей значительно повысит общую надежность
подстанции. \
2. Разработка бесконтактных устройств защиты, сиг
нализации и управления, охватывающих систему собст
венных нужд, управления агрегатом, выключателем вво да 6÷10 кВ, максимальной токовой и максимальной
направленной защитой и другими защитами. Основными элементами в этих схемах являются логические транзи
сторные и магнитные элементы, магнитные усилители и
37
герконы (герметичные контактные реле). Последние,
хотя и являются контактными аппаратами, могут успеш но конкурировать с бесконтактными вследствие их повы шенной надежности.
3. Замена масляных выключателей в РУ 10 кВ тири
сторными. Тиристорный выключатель, как показали ис
следования, позволяет сократить время отключения ко роткого замыкания (время отключения короткого замы
кания на стороне выпрямленного тока и при пробое
вентильного плеча составляет 12 мс). Перспектива при
менения тиристорных выключателей определяется по ставкой промышленностью тиристоров на токи 320÷500A
и рабочее напряжение 5 кВ. Это позволит сократить общее число необходимых тиристоров в выключателе и
общую его стоимость, упростится схема управления
тиристорами.
Введение в эксплуатацию бесконтактных тяговых подстанций позволит наряду с повышением надежности электроснабжения подвижного состава на линии увели чить сроки между профилактическими осмотрами и ре монтами до одного года.
4. Организация и проведение сбора полных и досто
верных статистических данных об отказах и простоях
оборудования. Сбор данных должен проводиться по спе
циальным формам. Периодический анализ данных по основным видам отказов всех элементов, приборов и уз
лов системы электроснабжения позволит производить расчет и оценку надежности эксплуатируемых систем. Кроме того, йа основе подобного анализа могут быть вы
работаны рекомендации по эксплуатации и совершенст
вованию конструкции отдельных видов оборудования.
C целью обеспечения надежности (и эффективности)
использования оборудования электроснабжения, а следо вательно, уменьшения простоя подвижного состава необ
ходимо применение тщательно разработанных и научно
обоснованных методов проведения профилактических ме
роприятий и ремонтов. При этом особое внимание сле
дует уделять квалификации обслуживающего персонала.
5. При проектировании новых систем электроснабже
ния и их отдельных функциональных блоков следует обеспечивать максимальное значение коэффициента нор мирования надежности (путем поиска новых схемных
решений систем электроснабжения, рационального вида
38
резервирования, применения более ремонтопригодного
и надежного оборудования). Для этого необходимо соз
дание строгих методик расчета надежности систем на стадии проектирования с учетом имеющихся статистиче ских данных эксплуатации.
6. Организация для совершенно новых систем опыт
ной эксплуатации в реальных уловиях с участием раз
работчиков, изготовителей и представителей эксплуата ции.
II.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ НОВОЙ ТЕХНИКИ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.Общие положения
Любое мероприятие по развитию и совершенствова
нию средств транспорта, связанное с финансовыми затра
тами, должно иметь технико-экономическое обоснование,
иначе говоря, иметь расчеты эффективности внёдрения.
При этом необходимо иметь в виду, что существует два
понятия эффективности: техническая эффективность и экономическая эффективность.
Техническая эффективность характеризуется степенью
соответствия новых мероприятий поставленным требова
ниям. Этот вид эффективности в дальнейшем нами не рассматривается, так как он отражается в технических заданиях на разработку новой техники (т. е. она в
скрытом виде отражается в расчетах экономической эф фективности).
Экономическая эффективность может быть общей (абсолютной) и сравнительной (относительной). Общая
(абсолютная) эффективность капвложений характери зуется следующими показателями:
1) отношением прироста национального дохода от
продукции АД к капвложениям К |
(19) |
КПП |
|
39