Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Акользин, П. А. Безагрессивные водные режимы паровых котлов лекция для слушателей специальности 0306 - Водоподготовка и водный режим

.pdf
Скачиваний:
34
Добавлен:
19.10.2023
Размер:
2.11 Mб
Скачать

при концентрации Р 0 4-

=20-: 100 мг/кг

 

Щи.ш = 10,0 мг/кг NaOH.

Минимальные

значения

щелочности: при содержании

Ф= 1 19 мг/кг 1 мг/кг NaOH;

при

содержании фосфатов

Ф 20-М00 мг/кг

10 мг/кг NaOH.

по

фенол-фталеину. Макси­

Вода должна

окрашиваться

мальное же значение общей щелочности не должно превы­ шать 0,84Ф. Данный режим можно контролировать также по

соотношению между концентрацией ионов Р 0 4~ и значением pH. Однако этот метод контроля находится в стадии освое­ ния и поэтому он не описывается.

Эксплуатационный контроль за данным режимом прово­ дится в соответствии с табл. 11, в которой представлена за­ висимость минимальной и максимальной допустимой щелоч-

ности котловой воды от содержания в ней ионов Р 0 4 • В заключение следует отметить, что основными условия­

ми обеспечения нормальных водных режимов барабанных котлов и особенно прямоточных котлов является правиль­ ный выбор конструкционных материалов турбин и трубок конденсаторов турбин. Эти материалы помимо технологичес­ ких свойств должны удовлетворять требованиям противо­ коррозионной техники.

4. КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ ТУРБИН

Л о п а т к и . Для турбинных лопаток в области темпера­ тур до 450°С применяют стали 1X13 и 2X13. При более вы­ соких температурах эти стали обладают недостаточной жа­ ропрочностью. Отличительной особенностью сталей этих ма­ рок является высокий декремент колебаний. Приводимые ниже справочные данные по выносливости указывают на по­ вышение этой характеристики для стали 1X13 за счет азоти­ рования. При 470—530°С стали 1X13 и 2X13 обладают высо­ кой пластичностью и нечувствительны к концентрации на­ пряжений.

В турбинах с температурой пара 565°С для лопаток при­ меняют упрочненные нержавеющие стали 1X11МФ,

18М11МФ Бн 1Х12ВНМФ (ЭИ802. ЭП428).

Взависимости от расчетных напряжений в лопатках эти стали обрабатываются путем нормализации с отпуском

(1Х11МФ, 18Х11МФБ)

или закалки с отпуском (1Х12ВНМФ)

с получением предела текучести 50—75 кгс/см2.

 

 

Наиболее

высокой

жаропрочностью

обладают стали

1811 МФБ и 1Х12ВМФ.

 

 

 

ха­

Для стали

1Х12ВНМФ (ЭИ802, ЭП428) приведены

рактеристики

жаропрочности применительно к

разной

ис­

ходной прочности (оо,2 = 55—75 кгс/мм2).

При

температуре

выше 580°С более высокая исходная прочность не оказывает существенного влияния на свойства жаропрочности за дли­ тельные сроки службы.

Упрочненные нержавеющие стали обладают высоким за­ пасом пластичности, нечувствительны к концентраторам на­ пряжений, имеют удовлетворительную характеристику де­ кремента колебаний и обладают окалиностойкостыо до 650°С. Особенностью сталей этих марок является низкий коэффи­ циент линейного расширения удовлетворительная сваривае­ мость.

Р о т о р ы и диски. Цельнокованые роторы из нержа­ веющих сталей пока не получили применения в турбострое­ нии. Наиболее крупная опытная поковка ротора изготовлена из стали 1Х12ВНМФ (ЭИ802) и меньшего размера--из ста­ ли 1Х12В2МФ (ЭИ756).

Опытная поковка ротора весом 36 т (слиток 63 т) из ста­ ли 1Х12ВНМФ (ЭИ802) имеет однородные свойства во всех направлениях и по всему сечению. Количество свободного б-феррита не превышает в отдельных участках 5%. Ударная вязкость находится в пределах 6—8 кгс-м/см2. Технологичес­ кий опыт и установленные свойства поковки являются осно­ ванием к применению цельнокованых роторов из стали 1Х12ВНМФ (ЭИ802, ЭП428) для цилиндров высокого и сред­ него давления современных мощных турбин.

Поковка из стали ЭИ756 вследствие наличия значитель­ ного количества б-феррита имеет неудовлетворительную ударную вязкость.

Все большее применение в газотурбостроении получают диски из стали 1Х12ВНМФ (ЭИ802, ЭП428), подвергающие­ ся в процессе эксплуатации охлаждению до температуры 550—580°С. Диски изготовляются из стали электрошлакового переплава. При этом они имеют однородные во всех направ­ лениях механические свойства, обладают высоким запасом пластичности и не проявляют чувствительности к надрезам.

Имеется опыт применения газотурбинного ротора

бара­

банного типа из стали 1Х12ВНМФ

(ЭИ802,

ЭП428)

с элек-

трошлаковым переплавом.

 

 

 

 

К р е п е ж н ы е

д е т а л и .

Для

крепежных деталей тур­

бин (шпильки,

болты)

предназначены

стали

марок

2Х12ВМБФР (ЭИ993) и 1Х12ВНМФ (ЭИ802, ЭП428). Кре­ пежные элементы из сталей этих марок применяются для скрепления деталей, изготовленных также из нержавеющих сталей (цилиндры, диски), с тем чтобы обе сочленяемые ча­ сти имели идентичный коэффициент теплового расширения. Крепежные детали из указанных нержавеющих сталей пред­ назначены для работы при температуре 300—565°С. При 300—500°С эти стали обладают удовлетворительной релакса-

 

 

Основные сплавы меди и применение их в зависимости от качества

Т а б л и ц а

12

 

 

 

 

 

 

охлаждающей воды для блоков сверхкритических параметров

 

 

 

 

Содержание

основных

химических

элементов,

%

Качество ох­

Допустимая

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лаждающей во­

Марка сплава

Си

Sn

As

Ni

Fe

Mn

S

A1

ды (допустимое

скорость

 

содержание,

воды, м/о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

примесей, мг/кг)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ос­

 

 

 

Л-68 (латунь)

67—70

— таль­

Питательная вода

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ное

блока (ПНД)

 

 

ЛМШ-68-0,06

67—70

 

0,04—

 

 

 

 

To же

Содесодержание

2,0—2,2

(латунь, инги­

 

 

0,08

 

 

 

 

 

до 300, содер­

уменьше­

бированная

 

 

 

 

 

 

 

 

жание C I- до

нием до

мышьяком)

 

 

 

 

 

 

 

 

.20

1в7—1,9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при на­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

личии аб­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

разивной

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

взвеси

в

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

неболь­

шом ко­ личестве

Л0-71-1 (латунь

69—71

1,0—

 

 

 

 

To же Содесодержание

оловянистая).

 

1,5

 

 

 

 

до 300, содер­

 

 

 

 

 

 

 

жание хлори­

 

 

 

 

 

 

 

дов более 20,

 

 

 

 

 

 

 

небольшое за-,

 

 

 

 

 

 

 

грязнение сто­

 

 

 

 

 

 

 

ками

 

1

1

1

!

1

1

!

ЛОМШ-70-,1-0$6

1

!

1

1

1

1

69—71

1,0—

0,04—

 

 

Тоже То же, что и для

(латунь оловя­

 

1,5

0,08

 

 

ЛО-71-1,, или

нистая, ингиби­

 

 

 

 

 

солесодержание

рованная

 

 

 

 

 

от 300 до 1500

мышьяком)

 

 

 

 

1

при отсутствии

 

 

 

 

 

загрязнения

 

 

 

 

 

 

стоками

ЛАМШ-77-2-0,06 76—79

0,04—

(латунь алю­

0,08

миниевая, инги­ бированная мышьяком)

1,75 То же

Солесодержание

2,5

от 300 до 1500,

 

небольшое за­

 

грязнение сто­

 

ками, или со­

 

лесодержание

 

от 1500 до 3000,

 

но при отсутст­

 

вии загрязне­

 

ний стоками

МНЖМЦ-5-1-0,8

Осно­

о,0—

0,1—

0,9—

Солесодержание

(медно-никеле­

ва

6,0

0,2

1,0

от 1500 до 3000,

вый сплав, ин­

 

 

 

 

небольшое за­

гибированный

 

 

 

 

грязнение сто­

марганцем и

 

 

 

 

ками,. неболь­

железом)

 

 

 

 

шое содержа­

ние взвеси, или солесодержа­ ние от 3000 до 5000 при отсут­ ствии загряз­ нений стоками и взвеси

То же

То же

То же

2,5—2,7 или 2—2,2

при на­ личии взвеси

дэ

Примечание. Под

небольшим загрязнеиием стоками понимается содержание аммиака, сероводорода, нитритов суммар-

но нб Оолбс

1

кг.

ционной стойкостью в течение 10000 ч. При 565°С релакса­ ционная стойкость нержавеющих сталей, имеющих в исход­ ном состоянии предел текучести 75 кгс/мм2, существенно возрастает (до 50%) при повторных подтягах через любой промежуток времени и сохраняется в течение длительного срока (не менее 10000 ч).

Стали 2Х12БМБФР (ЭИ993) и 1Х12ВНМФ (ЭИ802, ЭП428) по релаксационной стойкости равноценны и в равной мере нечувствительны к действию концентраторов.

Составы сталей указанных марок, употребляемых в турбо­ строении, приведены в справочнике.

5. КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ ТРУБОК КОНДЕНСАТОРОВ ТУРБИН

Б табл. 12 приведены рекомендации по выбору марок медных сплавов для различных охлаждающих вод. В случае вод, не предусмотренных табл. 12, целесообразно провести предварительное коррозионное экспериментальное исследо­ вание на натуральной воде.

О Г Л А В Л Е Н И Е

 

 

Стр.

1.

Конструкционные материалы'котельных а г р е г а т о в ............................

3—13

2.

Водные режимы прямоточных к о т л о в .................................................

13— 16

3.

Водные режимы барабанныхк о т л о в ......................................................

16—30

4.

Конструкционные материалыт у р б и н .....................................................

30—34

5.

Конструкционные материалы трубок конденсаторов турбин . . .

34

АКОЛЬЗИН Павел Алексеевич

Безагрессивные водные режимы паровых котлов Лекции

Отв. редактор И. Н. Нигматулин Редактор А. В. Никологорская

Л 71437 Заказ 2459 Объем 2,25 п. л. Цена 10 коп. Тираж 500 экз.

Типография ХОЗУ Миннефтепрома

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ