Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Профилактика самонагревания угля в уступах разрезов

..pdf
Скачиваний:
5
Добавлен:
19.10.2023
Размер:
1.43 Mб
Скачать

туры

л f0 и

a t} была принята 1°, или в пересчете 4,4%.

Такую погрешность имеют технические термометры

общего

назначения. Погрешность при измерении

сопротивления

участка угля складывается из погрешности

измерительного

прибора (1,5%), что соответствует классу точности

1,5%

и

погрешности эксперимента 5%. О характере

изменения t

и

R

можно судить по сопоставлению с заданными величинами

U

и

Ro.

видно, что при заданной погрешности изме­

 

Из графика

рения начальной температуры t0 расстояния

от.нагревате­

ля,

на которых представляется возможным отличить

повы­

шенную температуру угля от окружающего фона, составля­

ют

I/

и 12 . На графике температура в месте

нагревания

составляла T i«3 5 °,

Т 2«55°.

 

 

 

 

Расстояния

и tz

как результаты приращения:

тем­

пературы угля с учетом погрешности последующего

изме­

рения распределяются по длине участка на меньшую

вели­

чину.

Например,

для температуры Т они лежат

в

интерва­

ле от

очага нагревания

(ось ординат) до точки А.

Все

ос­

тальные

замеры,

выполненные по длине участка

за

точкой

А, будут находиться в пределах погрешности.

 

 

 

 

Погрешность при измерении электрических

сопротивле­

ний участков угля составит: для начального замера

A R о ,

для последующих

ARf

, 4 R% , 4 R3 и т. д. На

графике

значения

R0 , Rf

и Rj

численно равны сопротивлению

угля

при температуре

нагревателя Т соответственно .24,35 и

55°.

Из графика следует, что с повышением температуры

 

в

очаге нагревания сопротивление участка снижается на боль­ шую величину.

Сравнительный анализ позволил сделать вывод, что если термометрическим методом нагревание угля может быть обнаружено на весьма близком расстоянии от его очага, то методом измерений и последующих сопоставлений величин электрических сопротивлений можно установить наличие и место очага нагревания на значительном удалении от него.

Это положение подтверждается также следующим

мате­

матическим расчетом.

 

 

По данным лабораторных исследований выведена

эмпи­

рическая формула зависимости электрического

сопротивле­

ния участка угля R. от температуры в районе

нагревателя

Т и расстояния до него t :

 

 

10

 

 

 

R ‘k(l-Wjn

+ !8i!03

ом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

'у' * 1О 1

 

 

 

 

 

При Т <

65° П =

1,

к *

0,45-0,0064;

при Т

65°

П =

- 2 8 ;

к

= 0,0263.

 

 

 

 

 

 

 

 

Для определения величины электрического сопротивления

участка угля длиной 500 см при повышении

температуры в

районе очага нагревания с 25 до 30° выполнены

следую­

щие расчеты:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при 7 2*25°,

$/=0,29,

 

 

 

 

 

 

 

Ri

= 0,29

( 500-10)

+

15 • ЮЗ

186,3 мом;

 

 

25

"

 

 

 

 

 

 

 

 

1.81

 

 

 

 

 

при Т 2 “

30°

$2 =

0,258,

 

 

 

 

 

R2 - 0,258 (500-10) +

 

15 • 10^

158,2 мом.

 

 

— — .f iS1- -

 

 

Таким

образом, при изменении температуры в очаге на­

гревания на 5° сопротивление участка угля

длиной

 

500 см

уменьшится на 28,1 мом,

что более чем в десять раз пре­

вышает погрешность прибора. Лабораторные

 

исследования

подтвердили принципиальную возможность

и

техническую

целесообразность применения электрометрического

 

метода

обнаружения ранних стадий самовозгорания угля. Промышленные испытания разработанного метода прово­

дились на разрезе "Кедровский' комбината "Кемеровоуголь", где на уступе пласта 'Волковский' протяженностью более 400 м действовали два эндогенных пожара с откры­ тыми очагами горения (рис.4). Пожарный участок А имел размеры по простиранию 10-15 м, участок Б - 22-26 м. В районе участков имели место значительные осыпи угля, по­

этому по условиям безопасности не представлялось

воз­

можным установить точно границы очагов горения

и

рас­

пределение температур на участках. Наблюдения

проводи­

лись при температуре окружающего воздуха -4°.

Темпера­

тура в шпурах 1, II, III и У11 составляла--3°, а

в

шпурах

1У , У и У 1 соответственно плюс 4, 7 и 2°.

 

 

 

Для измерения электрического сопротивления угля в ус­

тупах было пробурено восемь шпуров глубиной 1 м

и

диа­

метром 42 мм. Шпуры располагались на расстоянии

20, 25,

45 и 100 м друг от друга. В шпуры были забиты

латунные

11

электроды диаметром 42 мм. и длиной 1,2 м с контактными устройствами для подсоединения провода. Для уменьшения величины переходного сопротивления в шпуры перед уста­ новкой электродов вводилась паста.

Рис.4. Схема измерения электросопротивления участка угольного уступа в районах эндогенных пожаров А и Б

Электросопротивления участков угольного

уступа

изме­

нялись переносным, мегомметром М1101М,

погрешность

которого составляет ±}% от длины рабочей части

шкалы.

Результаты измерения электрических сопротивлений

приве­

дены в таблице.

 

 

 

Длина

Электро­

 

 

 

сопротив­

П р и м е ч а н и е

 

 

участка,

ление,

 

 

мком

1

2

3

 

20

6,2

Замер между шпурами

1—Г I

20

3,3

Замер между шпурами

Г1-Ш

20

3,0

Замер между шпурами

Ш-1У

20

1,1

Замер между шпурами

1У-У, участок

 

 

1У-У включает в себя район пожара

 

 

А размером около 12 м

25

3,6

Замер между шпурами

У-У1, т.е.

 

 

между районами пожаров А и Б

45

2,1

Замер между шпурами

У1-УП, участок

 

 

включает в себя район пожаров А и

12

 

 

 

 

Продолжение таблицы

1

1

2

1

3

 

90

 

5,6

 

Замер между шпурами 1У-УГТ, участок

40‘

 

 

 

включает в 'себя районы А

и Б

 

3,6

 

Замер между шпурами III-У

 

100

 

10,5

 

Замер между шпурами 1 и УШ, участок не

 

 

 

 

включает в себя районы пожаров

150

 

7,9

 

Замер между шпурами 1-УГ1, участок вклю­

 

 

 

 

чает в себя районы пожаров А и Б

Из

таблицы видно, что нагревание угля

значительно

снижает его сопротивление. Если на участках,где уголь не нагревался, средняя величина сопротивления составила 0,15- 0,18 ксм/м, тс на участках, где имелись очаги горения, на превышала 0,04-0,06 ком/м.

Наблюдения в промышленных условиях показали, что со­ противление угольного массива изменяется в широких пре­

делах и зависит от большого числа факторов,

в том

числе

от мощности пласта, глубины его залегания,

температуры

угля и др.

 

 

Замеры показали, что представляется возможным

опре­

делить величину сопротивления на участках

значительной

протяженности (более 100-150 м ). При наличии очагов на­ греваний на контролируемом участке (см.таблицу) сопротив­ ление его будет иметь меньшую величину, чем при их от­

сутствии.

 

 

Эксперименты в промышленных условиях

подтвердили

результаты лабораторных исследований и показали,

что

предлагаемый метод может быть рекомендован для

обна­

ружения мест самонагревания угля на открытых горных ра­

ботах.

 

 

 

 

 

Технологическая схема применения рекомендуемого

ме­

тода выглядит следующим образом.

 

 

 

Контролируемый угольный уступ, оставляемый

на

дли­

тельную

консервацию,

разбивается на отдельные

участки

длиной

100-150 м. На

границах участков' бурят шпуры глу­

биной 1,5-2 м и в них

вводят трубчатые

электроды

из

труднокоррозируемого

материала, имеющего

небольшое

омическое сопротивление. С одного конца электрод

дол­

жен иметь перфорацию и приспособление

для укрепления в

13

шпуре (типа замкового устройства анкера), с другого - контактное устройство для надежного подсоединения про­

вода. Такая конструкция позволяет предотвратить

измене­

ние положения электрода в шпуре и гарантирует

хороший

контакт с проводом.

 

В шпур нагнетается (через электрод) хлоридно-глинис- тая паста с целью уменьшения переходного сопротивления между электродом и углем. Паста имеет высокую концен­ трацию хлоридов и воды и длительное время (5-7 месяцев) не высыхает в замкнутом пространстве. Для восстановления электропроводных свойств пасты в шпур необходимо пери­ одически нагнетать воду.

Электрические сопротивления участков угольных уступов измеряются переносными или стационарными приборами.

В первом варианте периодически к паре электродов под­ соединяют прибор типа переносного омметра, измеряют со­ противление участка угольного уступа и сравнивают с пре­ дыдущими замерами. По изменению электропроводности оценивают температурное состояние участка угольного мас­ сива. Преимущество этого варианта состоит в простоте и удобстве выполнения работ. Основным его недостатком яв­ ляется то, что из-за периодических измерений не предста­ вляется возможным проследить динамику изменения сопро­ тивления угольного уступа.

При втором варианте используются стационарные само­ пишущие приборы, которые требуют капитальных затрат и значительного расхода соединительных проводов. В качест­ ве приборов могут быть использованы самопишущие пиро­ метрические гальванометры, многоточечные электронные автоматические мосты с записью результатов измерений на ленту. При этом варианте представляется возможным вес­ ти систематический контроль за изменением сопротивления урля в любом участке уступа.

Результаты испытаний подтвердили возможность приме­

нения предложе шого метода по разработанной

технологи­

ческой схеме для обнаружения очагов

самонагревания

в

угольных целиках шахт. При обратном порядке

отработки

выемочных полей наиболее перспективным и технически

це­

лесообразным является использование

электрометрического

метода для оценки теплового состояния

надштрековых,

межгоризонтных и околобремсберговых

целиков угля.

 

14

Противопожарные покрытая

В последние годы большое внимание уделяется разра­ ботке и совершенствованию покрывающих и тампонажных растворов, которые используются на строительных и гидро­ изоляционных работах, для защиты конструкций и сооруже­ ний от коррозии, а также для повышения герметичности изолирующих сооружений в шахтах и т.д .

Для приготовления изолирующих растворов используются различные вещества неорганического и органического про­ исхождения. К покрытиям из неорганических веществ от­ носятся .гипсовая, цементная, глинистая и другие штукатур­

ки. Их достоинства -

небольшая стоимость, недостаток -

низкая влагостойкость.

К этому же типу покрытий

отно­

сятся торке!— и шприц-бетоны, силикатные растворы и гли­ нистые пасты. Для покрытия поверхно'сти угля из веществ органического происхождения могут быть нефтяные битумы и каменноугольные смолы, которые применяются в виде эмульсий, растворов и расплавов.

К изолирующим составам, которые могли бы найти при­ менение на угольных разрезах, относятся тампонажные и покрывающие растворы, предотвращающие поступление воз­ духа к поверхности угля и защищающие его от выветрива­ ния, разрушения и окисления. Эти составы должны иметь

высокую адгезию к углю и породам, способность

длитель­

ное время сохраняться в пластичном состоянии.

Они

не

должны разрушаться под действием солнечных лучей,

ат­

мосферных осадков и колебаний температуры окружающего воздуха. Изолирующие составы должны иметь такую вяз­ кость, чтобы, с одной стороны, они прочно удерживались на вертикальной поверхности и легко проникали в трещины угля, с другой - свободно транспортировались по шлангам и трубам. В затвердевшем состоянии изолирующие составы должны иметь такое водопоглощение и набухание, которые были бы значительно ниже величин, вызывающих разруше­

ние покрытий. При схватывании и твердении составы

не

должны

давать усадку, способную вызвать

образование

трещин.

Кроме того, изолирующие

составы

должны

быть

несамовозгорающимися и обладать

достаточной стойкостью

к повышенным температурам (150-200°).

 

 

15

При длительной эксплуатации изолирующие составы не должры разлагаться и образовывать вредные для здоровья человека вещества, а также выделять пары и газы с рез­ ким неприятным запахом при нормальной температуре. Кон­

центрация вредных веществ, выделяемых из составов

при

нагревании, не должна превышать санитарные

нормы

в

местах их применения.

 

 

Технология приготовления и применения составов долж­ на быть простой, экономичной и предусматривать макси­ мальную механизацию работ при высокой производительнос­ ти труда.

Анализ показал, что в большей мере, чем другие изоли­ рующие составы, указанным требованиям удовлетворяют хо­ лодная асфальтовая мастика, применяемая в промышлен­ ности и строительстве для антикоррозийных покрытий и ги­ дроизоляции, и изолирующая мастика, используемая для повышения герметичности перемычек и рубашек в угольных

шахтах.

Однако асфальтовая мастика обладает

большой

усадкой

и водопоглощением, имеет сложную

технологию

приготовления и применения, а изолирующая мастика может применяться в шахтных условиях при температуре от 5 до 15° и повышенной влажности 80-95%. Поэтому эти мастики

могут быть использованы для изоляции угольных

уступов

лишь только после доработки их составов с учетом

горно­

геологических и климатических условий угольных разрезов.

 

Изолирующая мастика

 

Эмульсионные битумные мастики представляют

собой

дисперсные

системы, состоящие из механических

смесей

эмульсий и

суспензий. При разработке рецепта мастики в

качестве исходной была принята изолирующая мастика сле­

дующего состава (в % по

весу): битум БН-Ш

20, известь

г.ашеная 6, сланцевая пыль

(негидрофобная) 40,

вода

34.

Для этой мастики были определены склонность

к выгора­

нию, стойкость к радиации, морозостойкость, адгезия

(по­

крывающее свойство), водопоглощение и набухание, возду­ хонепроницаемость. Лучшими механическими и изолирующи­

ми свойствами обладает мастика следующего

состава

(%

по весу): битум БН-Ш 20, известь 6, сланцевая пыль

(не-

гидрофобнфя) 43,5, антипиренное вещество 0,5,

вода 30.

Мастика в жидком состоянии представляет собой nei— коподвижную смесь, которая хорошо разбавляется водой до любой консистенции. В жидком состоянии мастика склонна к коагуляции, которая происходит при высыхании, длитель­ ном нахождении в замороженном состоянии, а также при значительных механических воздействиях на нее, например, при соприкосновении с движущимися частями мешалки, на­

соса и др. В результате ударного разрушения битум

коа­

гулирует, прилипает к металлу и затрудняет работу

 

меха­

низмов, а образующиеся при этом комки и сгустки

 

могут

создавать пробки в трубах, шлангах, разбрызгивателе

и

герметизаторе. Поэтому замороженную, а затем

оттаяв­

шую мастику применять не следует. Для приготовления ма­ стики не могут быть использованы лопастные и пропеллер­

ные мешалки с большим числом оборотов, а для ее

пере­

качивания - шестеренчатые, центробежные

и

поршневые

насосы.

 

 

 

При высыхании мастики битум коагулирует,

покрывая

тонкой пленкой частицы эмульгатора, склеивает

их

между

собой и заполняет пространство между ними.

В результате

этого мастика превращается в пластичный, воздухонепрони­

цаемый в воде материал.

 

Для приготовления мастики может быть

использована

технология, разработанная ВостНИИ для получения изоли­ рующих составов. Она предусматривает одновременную за­ грузку и вихревое перемешивание исходных материалов, по­ дачу расплавленного битума в работающий смеситель и от­

деление на вибросите

крупных включений. Установка

для

приготовления мастики

состоит из битумоварочного

котла,

вихревого смесителя и

вибросита.

 

Мастика может применяться для покрытия поверхности угольных уступов и тампонажа целиков с помощью разбрыз­ гивателя, из которого изолирующий раствор поступает под давлением на покрываемую поверхность и проникает в мел­ кие трещины и поры. При тампонаже угля необходимо при­ менять ручной или автоматический герметизаторы. К раз­ брызгивателю мастика подается либо диафрагмово-поршне- вым насосом, либо сжатым воздухом.

Промышленные испытания на разрезе "Кедровский"ком­ бината "Кемеровоуголь" проводились с целью установления возможности применения мастики для изоляции- - угр^здщзГ

 

да

‘1'

,>i ■Ф

I ♦* V

 

уступов от воздуха. При этом была проверена адгезия ма­

стики к углю, а также определены

изменения

покрытия

под действием

солнечных лучей

и атмосферных осадков.

Проверялась также герметичность

угольного массива, по­

крытого мастикой

и укрепленного

с помощью

тампонажа.

Опыты проводились на уступе по пласту "Волковский"мощ­

ностью 18-20 м. Расстояние пласта от насосов составляло

20-30 м. К моменту проведения опытов

угольный

массив

имел значительную трещиноватость. В нескольких

местах

имелись очаги самовозгорания угля.

 

 

Покрытия наносились с помощью переносного

аппарата

конструкции ВостНИИ слоем толщиной

10-15 мм

на пло­

щади 9,8 м^. Сжатый воздух подавался

компрессором. Для

определения эффективности покрытия определялись прососы воздуха через уголь до и после нанесения мастики. Резуль­

таты наблюдений представлены на рис. 5. Скорость

просо­

сов воздуха через уголь до покрытия составляла

 

значи­

тельную величину, после нанесения мастики

этого

 

явления

не наблюдалось. Установлено, что величина прососов

воз­

духа через уголь уменьшается при удалении

от

контроль­

ного шпура.

 

 

 

 

 

Тампонаж угольного массива проводился с помощью пе­

реносного аппарата (давление составляло

3 ати).

В

уступе

было пробурено девять шпуров глубиной

1,8- 2,1 м

 

диа­

метром 42 мм. Тампонажные шпуры располагались

на

раз­

личном расстоянии друг от друга и от контрольных

 

шпу­

ров. После очистки шпуров, от штыба в них вводился гер­

метизатор на глубину

1,6;

1,0 и

0,4 м. Приемная

способ­

ность шпуров составляла

от

5-7

до 12-15 л. Основное ко­

личество мастики (до

65%)

шпуры принимали при

глубине

герметизации 0,4 м.

 

 

 

 

 

Опыты на разрезе "Кедровский" показали, что большую часть тампонажного раствора шпуры принимают при неболь­ шой глубине герметизации. Это объясняется тем, что .уголь в приконтурной зоне уступа сильно нарушен. Мастика рас­ пространяется в угле на .небольшое расстояние. Выход мас­

тики наблюдался только через шпуры, расположенные не

далее

1,0- 1,2 м от шпура, через который подавалась

мас­

тика.

При нагнетании мастики в шпуры с глубиной

герме­

тизации 0,4-0,2

м наблюдался

выход тампонажного раствора

через трещины

в целике угля

на расстоянии 0,5-0,75 м от

шпура.

 

 

18

 

 

Для оценки эффективности тампонажа было пробурено два контрольных шпура, в которые мастика не нагнеталась. В один шпур был введен герметизатор и по нему подавал­

ся воздух при депрессии

100 мм вод.ст.

Герметизатор ус­

танавливался

на глубину 0,2; 0,4; 0,6;

1,0;

1,4;

1,8 м.

Ко второму шпуру был подсоединен датчик

термоанемо­

метра.

т

 

 

 

 

 

!

 

 

 

 

 

 

 

'fl,a поьрытия

 

 

 

 

!

;

\

 

 

 

 

 

л

 

 

 

 

 

«С»

 

 

 

 

 

 

V

 

 

 

 

 

 

 

 

§

 

 

 

 

 

 

 

 

£

 

 

 

 

 

 

 

 

!

 

1

 

 

 

 

 

 

 

Послегонры-

 

 

 

 

 

I

 

\mLisf\

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,5

1,0

/,5

2,0

 

 

 

 

 

Расст ояние от воздухоподающ его

 

 

 

 

 

 

шпура, м

 

 

 

 

 

Рис. 5. Изменение воздухопроницаемости угля при нанесении покрытия на угольную поверхность (а)

и при тампонаже ( б)

Результаты измерений, приведенные на рис. 5, показыва­

ют, что с увеличением глубины герметизации

утечки

воз­

духа снижаются. Максимальная воздухопроницаемость

до

и после тампонажа наблюдалась при глубине

герметизации

0,2 и 0,4 м.

 

 

Для измерения прососов воздуха на поверхности затам-

понированного целика угля применялся

датчик

термоанемо­

метра, который прикладывался к поверхности

угольного

массива на различных расстояниях от

воздухопринимающе­

го шпура.

 

 

19

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ