
книги из ГПНТБ / Лазур, Г. Л. Новые технологии и средства механизации заготовки кормов
.pdf50%, конечная влажность — около 15%• Вес такой скир ды после досушки будет в пределах ЗО—45 т.
Вентилирование производится при относительной влажности воздуха ниже 75%. В дождливую погоду вен тилятор выключается. При затяжной неблагоприятной погоде и опасности самосогревания сена в скирде венти лятор включается на один час через каждые 5—6 часов.
При благоприятных метеорологических условиях приме няется способ так называемой сушки удлиненных скирд. Способ этот заключается в том, что для скирд указанных выше параметров после суточного вентилирования вен тилятор отсоединяется от подстожного канала и оттяги вается в сторону, подстожный канал опускается и вытя гивается так, чтобы по длине один метр его остался в скирде, и снова поднимается в верхнее положение. Затем подсоединяют вентилятор, укладывают новую скирду, как продолжение прежней, и продолжают вентилирова ние удлиненной скирды. При этом внутренние полости в первой скирде не разрушаются и продолжают выполнять свою роль. Готовность сена и окончание сушки опреде ляются замерами влажности. Если с наружной стороны на глубине 30—40 см влажность будет 16—18%, то сушку можно считать законченной. Сушка удлиненных скирд повышает производительность и снижает металлоемкость примерно в два раза.
Годовой экономический эффект одной установки УВС-10 при обычных скирдах составляет 560 руб., при удлиненных — 820 руб.
По данным КазНИИхМЭСХ и КазМИС, потребность в технике для заготовки сена люцерны методом активного вентилирования с площади 200 га за 12 рабочих дней при урожайности 150 ц/га и расстоянии перевозок 5 км со ставляет:
1. На кошении — одна косилка КДП-4 или косилка-
20
плющилка валковая К.ПВ-3 в агрегате с трактором МТЗ-50;
2.На сгребании из прокосов или сдваивании плюще ных валков — колесно-пальцевые грабли ГВК-6 с трак тором МТЗ-50 (агрегат будет занят только половину ра бочего дня).
3.На подборе валков в копны — два подборщика-коп нителя ПКС-2М в агрегате с тракторами МТЗ-50. Выгод
нее использовать новый подборщик-копнитель ПК-1,6, который не требует обслуживающих рабочих, в то время как на ПКС-2М кроме тракториста должны работать двое рабочих.
4. На погрузке копен в транспортные средства и под возке массы к ферме для досушивания ее в скирдах — два стогометателя СНУ-0,5 в агрегате с тракторами Л4ТЗ-50 и шестью транспортными единицами.
Перспективным вариантом является досушивание измельченной люцерны. Для этого используют агрегаты из тракторов МТЗ-50 и подборщиков-измельчителей ППР-1,6, КУФ-1,6 или силосоуборочных комбайнов КС-1,8 («Вихрь»), Для принятого объема работ требует ся две единицы какого-либо из указанных агрегатов, шесть тележек 2 ПТС-4-887А и четыре трактора МТЗ-50.
Для укладки в скирды как измельченной, так и неиз мельченной массы требуется иметь стогометатель
СНУ-0,5 с трактором МТЗ-50 и трех рабочих для рас кладки рассыпной массы и двух — при измельченной.
Как показали подсчеты экономистов Талгарского рай онного управления сельского хозяйства Алма-Атинской
области, себестоимость одной тонны люцернового сена, приготовленного методом активного вентилирования, со
ставляет в среднем 13 руб. (против 24—28 руб. за сено, заготовленное по обычной технологии).
2 і
ЗАГОТОВКА ТРАВЯНОЙ МУКИ
Травяная мука является важным источником белка, витаминов и минеральных веществ. В одном килограмме травяной муки из люцерны содержится до 0,85 кормовой единицы, 17—20% биологически полноценных раститель
ных белков и 200—270 мг каротина.
Оборудование для приготовления травяной муки и ее гранулирования. Для приготовления травяной муки бо лее эффективны высокотемпературные барабанные су шилки, которые мгновенно высушивают травы в потоке горячих газов. При этом температура травы не успевает подниматься выше 70—75°С, благодаря чему хорошо со храняются витамины и другие питательные вещества.
Для приготовления травяной муки выпускаются агре
гаты АВМ-0,4А ,АВМ-0,65, |
АВ'М-1,5, «Витагама-1,0», |
а также оборудование для |
гранулирования травяной |
муки — ОГМ-Ь,8 и О ГМ-1,5. |
|
Каждое хозяйство в зависимости от местных условий может подобрать оборудование нужной производитель ности.
Агрегаты для приготовления травяной муки АВМг0,4А
и АВМ-1,5. Агрегаты предназначены для искусственной сушки травы с ее последующим дроблением в муку и за тариванием в мешки. Эти же агрегаты можно использо вать для сушки фуражного зерна с дроблением или без дробления в муку, для сушки и дробления жома сахар ной свеклы, солода с пивоваренных заводов, листьев, хвои, выжимок и кожицы винограда и других продуктов.
Все продукты, подвергаемые сушке на агрегатах, из мельчаются до размера 10—30 мм и обретают достаточ ную сыпучесть. Агрегат АВМ-0,4А имеет производитель ность 370 кг муки в час, АВМ-1,5 — такой же агрегат, но с большей производительностью.
22
Комплекс оборудования «Витагама-1,0» для производ ства гранулированной травяной муки. Комплекс обеспе чен всеми необходимыми вспомогательными устройства ми для выполнения непрерывного технологического про цесса, силосными хранилищами с устройствами для за грузки и выгрузки готовой продукции, дающими возмож ность хранить готовый продукт в среде инертного газа.
Управление комплексом осуществляется с двух пультов управления, раздельно для линии сушки и размола и ли нии гранулирования. Производительность комплекса: при изготовлении травяной муки влажностью 8—10% при начальной влажности травы 75% —1100 кг/час; при гранулировании травяной муки в зависимости от сорти травы при диаметре отверстий матрицы 10 мм — 900— 1200 кг/час; потребляемая мощность — 241,4 квт.
Оборудование ОГМ-0,8 для гранулирования травяной муки. Предназначено для гранулирования травяной муки
23
на месте ее производства. Работает в комплекте с двумя агрегатами АВМ-0,4. Производительность оборудова
ния— 900—1100 кг/час, |
диаметр гранул, получаемых на |
||||||
матрицах: 6, 8, 10, 12 |
и 16 |
мм. |
(ОГМ-1,5— такой же |
||||
агрегат, но с большей производительностью). |
|
|
|||||
|
|
|
В колхозе «Алма-Ата» |
||||
|
|
Талгарсікого района |
Ал |
||||
|
|
ма-Атинской области на |
|||||
|
|
сушильном |
пункте |
под |
|||
|
|
навесом |
установили |
два |
|||
|
|
агрегата АВМ-0,4 и один |
|||||
|
|
гранулятор, |
вырабатыва |
||||
|
|
ющий гранулы из |
травя |
||||
|
|
ной муки. Сырьем служит |
|||||
|
|
свежескошенная |
и |
из |
|||
|
|
мельченная |
во |
время |
|||
|
|
уборки люцерна. |
|
агре |
|||
|
|
|
После установки |
||||
|
|
гатов для подачи зеленой |
|||||
|
|
массы |
на |
транспортеры |
|||
|
|
требовалось 4—5 |
человек |
||||
|
|
рабочих. |
Механизаторы |
||||
|
|
колхоза у каждого транс |
|||||
|
|
портера |
установили |
кор |
|||
|
|
мораздатчик ПТУ-ЮК со |
|||||
|
|
снятыми колесами. Само |
|||||
|
|
свальные тележки |
теперь |
||||
Оборудование ОГМ-0,8 для грану |
'•подают |
зеленую |
массу в |
||||
лирования травяной муки |
кормораздатчики, |
а |
отту |
||||
|
|
да |
она |
поступает |
на |
транспортеры сушильных агрегатов. Надобность в рабо чих отпала, так как процесс выгрузки зеленой массы и подачи в сушильные агрегаты полностью механизирован
24
при помощи кормораздатчиков, работающих от электро привода.
В свиноводческом совхозе «Соловьевский» ВосточноКазахстанской области приобрели два агрегата АВМ-0,4 для приготовления травяной муки и в первый же год выработали 316 т. Себестоимость тонны люцерновой му ки— 65 руб., а реализационная цена — ПО руб. От ис пользования полученной муки на корм и частичной про дажи ее для комбикормовой промышленности совхоз получил чистой прибыли 10,2 тыс. руб.
Хорошо организовано производство травяной муки при Аватской птицефабрике Алма-Атинской области. Только за последние три года ее заготовлено свыше 6 тыс. т. Здесь на производстве травяной муки с 1973 го
да используется высокопроизводительный агрегат СБ-1,5, выдающий в сутки до 20 т муки россыпью или в гра нулах.
Показатели производства травяной муки на Аватской птицефабрике
Показатели |
|
Годы |
|
|
1971 |
1972 |
1973 |
||
|
||||
Среднее содержание каротина, мг/кг |
160 |
175 |
185 |
|
Себестоимость 1 ц, руб. коп. |
6,50 |
5,58 |
5, Ю |
|
Рентабельность, % |
98,3 |
101,6 |
149,2 |
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СЕНАЖА
Для закладки сенажа в первую очередь используют бобовые травы или бобово-злаковые смеси. Скошенную массу в поле провяливают до влажности 55—'60%.
Для кошения трав используются обычные косилки. Одновременно с кошением бобовых рекомендуется про-
25
изводить их плющение, что примерно на одну треть со кращает сроки сушки травы и тем самым сохраняет больше питательных веществ. Для ускорения сушки при меняют ворошение колесно-пальцевыми граблями ГВ К-6, ими же провяленную траву сгребают в валки. Сгребание лучше всего производить в утренние или вечерние часы, когда влажность воздуха несколько повышается по срав нению с дневной.
При ворошении и сгребании следят за тем, чтобы влажность верхних и нижних слоев валка выравнива лась, а листья и соцветия не терялись.
Уборку провяленной травы заканчивают при влаж ности не ниже 55%, чем обеспечивается сохранность переваримого белка и каротина и устраняется опасность самосогревания массы при ее закладке.'
Для подбора валков, измельчения и погрузки массы в тракторные прицепы или кузова автомашин использу ют силосоуборочные комбайны КС-2,6 или КС-1,8 «Вихрь». При необходимости используется косилка-из мельчитель КИР-1,5 или КИК-1,4, зерновой комбайн СК-4 с полностью опущенным подбарабаньем, погрузчи ки-копнители ПКС-2М или ПК-1,6. Для погрузки копен применяются копновозы КНУ-11 и грейферные погруз чики ПЭ-0,8.
Очень важно заложить сенаж в траншеи или башни плотно и быстро. Поэтому одновременно включается в работу вся имеющаяся в хозяйствах разнообразная тех ника. Уплотняют массу в траншеях тяжелыми гусенич ными тракторами Т-100. Работа эта проводится кругло суточно. Для ускорения вывозки травы с поля на трак торных прицепах, и автомобильных кузовах наращивают борта.
Качество закладки сенажной массы контролируется при помощи измерения температуры. Если температура
26
в массе поднимается выше +37°, то интенсивность трам бовки следует увеличить, заполнение ускорить и, чтобы прекратить поступление воздуха, укрыть массу. Каждая траншея заполняется не более, чем за 3—4 дня.
Для укрытия используют 30—50-сантиметровый слой свежескошенной травы и полиэтиленовую или хлорвини ловую пленку. Сверху пленки насыпают слой земли и укрывают траншею соломой.
Выемка сенажа из траншеи и погрузка в кормораз датчики производится перед скармливанием при помощи погрузчика ПЭ-0,8 или силосопогрузчика ПСН-1М. Тран шею открывают постепенно, чтобы проникающий воздух не вызывал самосогревание и порчу сенажной массы. Скармливают сенаж сразу же после выемки. Раз дача сенажа производится кормораздатчиками КТУ-10, ПТУ-ЮК или РММ-5.
Таким образом, все операции по уборке, транспорти ровке, загрузке и выгрузке из траншей или башен, раз даче сенажа животным механизированы полностью и вы полняются существующими машинами.
Наиболее эффективный способ хранения сенажа — в специальных башнях. С 1974 года сенажные башни по ставляются в хозяйства Казахской ССР вместе с комп лектом технологического оборудования и машин для за готовки сенажа, загрузки и выгрузки его из башен.
В колхозе им. Ленина Энбекшиказахского района Ал ма-Атинской области себестоимость одного центнера сенажа составляет 62 коп., а кукурузного силоса — 1р. 66 к., сена естественных трав — 2 р. 6 к., сена люцерны —
2 р. 33 к.
Для повышения уровня механизации заготовок сена жа в виде монокорма большой интерес представляет использование для этой цели зерновых фуражных куль тур, убираемых безобмолотным способом. Зерновые фу
27
ражные или бобово-злаковые смеси убираются силосны ми комбайнами в фазе молочно-восковой и восковой спелости. Технология закладки сенажной массы в тран шеи — обычная. Выход кормовых единиц с гектара при этом способе увеличивается на 30—35%, а себестоимость снижается по сравнению с сенбм на 20—25%. Готовый сенаж представляет сыпучую массу, удобную для меха низированной раздачи.
ЗАГОТОВКА СИЛОСНОГО КОРМА
В общем балансе кормов силос в Казахстане занима ет одно из основных мест. Для силосования исполь зуются главным образом растения кукурузы и под солнечника.
Современная техника обеспечивает комплексную ме ханизацию заготовки и скармливания силоса для различ ных почвенно-климатических зон, видов силосуемых куль тур и сроков их созревания.
Выпускаемые отечественной промышленностью сило соуборочные комбайны являются прямоточными по при знаку направления движения срезанных растений, Суже ние потока растений происходит лишь после их измельче ния. Прямоточная платформенная жатка силосоубороч ного комбайна имеет сравнительно большую длину и сменные режущие аппараты, что позволяет убирать рас тения как широкорядного, так и сплошного посева с вы сотой стеблей до 5 м и толщиной их до 40 мм.
Комбайн КС-2,6 предназначен для уборки на силос и зеленый корм кукурузы, подсолнечника и других сило суемых культур при любых способах посева, с высотой
стеблей до 5 м, диаметром до 40 мм, при урожайности до 800 ц/га зеленой массы с початками.
28
Агрегатируется КС-2,6 с тракторами «Беларусь»,.
ДТ-75, Т-74.
Комбайн комплектуется активным полевым делите лем, что позволяет убирать полеглые растения и разде лять их. Комбайном можно убирать кормовые травы. В его комплекте имеется заточное приспособление. Вы грузка измельченной массы производится в рядом иду
щий транспорт. Производительность |
комбайна — |
72 т/час, обслуживается трактористом. |
|
Комбайн КС-1,8 «Вихрь» предназначен для тех же культур, таких же размеров и урожайности, что и ком байн КС-2,6. Он производит скашивание и измельчение растений на зеленый корм, подбор провяленных трав из валков с измельчением их, скашивание и измельчение растений. Комплектуется силосопроводом задней выгруз ки и заточным приспособлением. Выгрузка измельченной массы производится в рядом идущий транспорт. Произ водительность— до 60 т/час, обслуживается тракторис
том. Агрегатируется с тракторами «Беларусь», ДТ-54А,,
ДТ-75, ДТ-75М и Т-74.
Прицепная емкость (тележка) ПСЕ-12,5 предназначе на для сбора и перевозки измельченной массы от силосо уборочных комбайнов и косилок-измельчителей, а также
перевозки других сельскохозяйственных грузов. Прицеп ная тележка работает ;в сцепке с силосоуборочным ком
байном КС-1,8 «Вихрь» или с трактором класса 0,9— 1,4 тс. Конструкция ПСЕ-12,5 устраняет потери измель
ченной массы при загрузке силосоуборочными комбайна ми и косилками и при транспортировке к месту выгрузки,
обеспечивает автоматическое открывание заднего клапа на при выгрузке назад; имеет дополнительный борт в ви
де гибкого полотнища, закрепленного верхней кромкой на подпруженном тросе, что предотвращает поломку
29