Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Егунов, А. В. Опыт применения контактно-реактивной пайки сопротивлением в производстве аппаратуры на интегральных схемах

.pdf
Скачиваний:
4
Добавлен:
19.10.2023
Размер:
1.07 Mб
Скачать

{рАДСКИЙ jq

А. В. ЕГУНОВ, В. И. СЕРЕБРЯКОВ, П. Б. МЕЛИК-ОГАНДЖАНЯН

ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ КОНТАКТНО-РЕАКТИВНОЙ ПАЙКИ СОПРОТИВЛЕНИЕМ В ПРОИЗВОДСТВЕ АППАРАТУРЫ НА ИНТЕГРАЛЬНЫХ СХЕМАХ

Ленинградская организация общества «Знание» РСФСР

ЛЕНИНГРАДСКИЙ ДОМ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ПРОПАГАНДЫ

УДК 621.791

А. В. ЕГУНОВ, В. И. СЕРЕБРЯКОВ,

ГІ. Б. МЕЛИК-ОГАНДЖАНЯН

ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ

КОНТАКТНО-РЕАКТИВНОЙ ПАЙКИ СОПРОТИВЛЕНИЕМ В ПРОИЗВОДСТВЕ

АППАРАТУРЫ НА ИНТЕГРАЛЬНЫХ СХЕМАХ

Серия — Прогрессивные методы обработки конструкционных материалов

Лени н град-1974

'->∕

 

 

 

 

 

. r^!⅛- . ■ √ ɔ ,

 

 

W- з

 

 

О Г Л А В Л E U И E

 

Теоретические

основы способа

контактно-реактивной пайки .

3

Разработка

нагревательного

оборудования применительно

 

к контактно-реактивной пайке .....................................................

5

Технология пайки............................

 

12

Заключение ............................................................................

 

18

Литература ............................................................................

 

19

ЕГУНОВ Анатолий Васильевич и др.

Опыт применения контактно-реактивной паники сопротивлением в производстве аппаратуры на интегральных схемах. ЛДНТП, 1974.

20 с. с илл. 5100 экз. 10 коп.

Изложены некоторые аспекты практического применения кон­ тактно-реактивной пайки сопротивлением выводов интегральных схем с проводниками многослойных печатных плат. В качестве при­ поев использованы гальванические покрытия, наносимые на печат­ ные платы в процессе их изготовления.

Брошюра рассчитана на работников промышленности, занятых разработкой технологии получения соединений при изготовлении радиоэлектронной аппаратуры.

УДК 621.791

Директивы XXIV съезда КПСС по девятому пятилетнему пла­ ну предусматривают серийный выпуск аппаратуры на интеграль­ ных схемах.

Широкое применение нашли интегральные схемы в корпусах с планарными выводами. До недавнего времени присоединение их к контактным площадкам печатных плат производилось с помощью низкотемпературной пайки оловянно-свинцовистыми припоями.

Некоторые недостатки низкотемпературной пайки (невысокая надежность, необходимость применения флюсов, лужения выводов

и контактных площадок) стимулировали изыскание новых, более совершенных способов соединения. Среди них наибольшее распро­

странение получила контактно-реактивная пайка сопротивлением,

осуществление которой стало возможным после разработки прин­ ципиально нового оборудования и применения печатных плат с никелевыми проводниками.

В дальнейшем были разработаны покрытия для нанесения на медные печатные проводники, обеспечивающие контактно-реактив­ ную пайку и вместе с тем не требующие существенного изменения технологии изготовления печатных плат, основанной на примене­ нии диэлектриков, фольгированных медью. Одновременно продол­

жались работы по усовершенствованию специального оборудова­ ния. Комплексный подход к решению проблемы позволил внедрить новый способ соединения выводов радиоэлементов с проводниками печатных плат.

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СПОСОБА

КОНТАКТНО-РЕАКТИВНОЙ ПАЙКИ

Контактно-реактивная пайка сопротивлением по способу нагре­

ва является разновидностью односторонней контактной сварки. В

отличие от последней при контактно-реактивной пайке соединение

образуется между выводом интегральной схемы и контактной пло­ щадкой за счет промежуточного сплава, играющего роль припоя.

Вданном случае припой наносится на соединяемые поверхности

ввиде гальванических покрытий, образуя при нагреве соединение

3

по механизму контактно-реактивного плавления. Последнее обеспе­ чивает высокую технологичность и исключает ряд недостатков, при­ сущих как процессу контактной сварки, так и пайке низкотемпера­ турными припоями:

1)по сравнению со сваркой снижается тепловое воздействие на печатную плату вследствие более низких температур нагрева;

2)повышается стабильность качества соединений благодаря расширению диапазона допустимых температур нагрева, определя­

емого разницей температур плавления образующегося сплава и на­ иболее тугоплавкого металла контактной площадки;

3)процесс идет без флюса, применяемого при низкотемпера­ турной пайке, так как при кратковременном нагреве металл не ус­ певает окислиться, а контактнотреактивное плавление достаточно

сильно интенсифицирует процесс взаимодействия соединяемых по­ верхностей.

Известно, что контактно-реактивное плавление заканчивается

образованием эвтектики или твердого раствора с минимумом тем­

ператур плавления после развития диффузионных процессов в твер­ дой фазе. Показано, что оно может происходить и в условиях быст­

рого нагрева (5—15 мсек), приводя к образованию сплавов, ха­ рактерных для равновесных условий.

Паяное соединение образуется в межэлектродном зазоре в зо­ не максимальной плотности тока и интенсивности нагрева. Проч­ ность его определяется количеством, сплава, образовавшего галтель: fio данным механических испытаний соединений с оптимальным размером галтели, прочность их на отрыв под углом 90° обставля­ ет в среднем 250 г, разрушение при *этом поступает не по сплавуприпою, а по адгезионному слою между контактной площадкой и подложкой печатной платы. Коэффициент вариации прочности на отрыв составляет 12,5% против 14,2% у соединении, паянных оло­ вянно-свинцовистым припоем.

При контактно-реактивной пайке сопротивлением ввиду крат­

ковременности нагрева температурное воздействие на интегральную схему практически исключено. На основании тепловых расчетов ус­ тановлено, что по мере удаления от оси межэлектродного зазора температура вывода интегральной схемы быстро падает и на рас­ стоянии 1 — 2 мм от корпуса остается на уровне комнатной. Это

подтверждено прямыми измерениями температур нагрева вы­

водов.

Электрические, климатические и механические испытания бло­

ков аппаратуры, выполненных на интегральных схемах и защищен­

ных лаком,

показали, что воздействие тока нагрева

при пайке не

приводит к

выходу компонентов интегральных схем

из строя, а

прочность и коррозионная стойкость паяных соединений находятся на уровне требований технических условий. Переходное сопротив­

ление паяных соединений не превышает (2—3) 10^3 ом и практи­

чески не изменяется во время климатических испытаний при усло­ вии защиты лаком.

4

РАЗРАБОТКА НАГРЕВАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К КОНТАКТНО-РЕАКТИВНОЙ ПАЙКЕ

Контактно-реактивная пайка сопротивлением осуществляется

на машинах для односторонней контактной микросварки.

В нашей стране и за рубежом разработаны оригинальные об­ разцы таких машин. Они выполнены в настольном варианте, снаб­ жены электродной головкой с независимым перемещением элект­ родов друг относительно друга по вертикали (для обеспечения одинакового усилия на электродах при наличии неровностей на по­ верхности паяемых деталей) и по горизонтали (для регулирования

зазора между ними), а также стабилизатором напряжения на электродах параллельного типа.

Технические характеристики машин приведены в таблице.

Наиболее широкое применение в промышленности нашла сва­

рочная машина типа ПМС-І-02 (и ее более ранняя модификация УПС-1) — рис. 1. Кинематическая схема машины представлена на рис. 2.

Рис 1. Сварочная машина ПМС-І-02

Ножная педаль Дне показана) связана тросом с тянущей рам­ кой, соединенной в передней части ç планками; нижние концы пла­

нок имеют пазы, в которые входят штифты коромысла, способно­ го поворачиваться вокруг оси. На конце коромысла закреплены электрододержатели с электродами. На коромысло давит силовая пружина.

При нажатии на педаль прилагаемое усилие через трос пере*

дается рамке, которая начинает перемещаться назад, увлекая за собой планки. Нижние концы планок смещаются, и коромысло под действием силовой пружины начинает двигаться вниз до тех пор, пока электроды не коснутся изделия, расположенного на предмет­ ном столе. Дальнейшее движение педали, троса и связанной с

ними рамки приводит к расстыковке планок и коромысла, на ко­ торое теперь действует только усилие силовой пружины. В конце

5

хода рамка касается микровыключате^я, запускающего электриче­ скую схему управления машины. Происходит пайка. При снятии усилия с педали под действием возвратной пружины электродная головка возвращается в исходное положение.

Рукояткой электроды можно раздвигать или сближать. Благо­

даря плоским пружинам электроды могут перемещаться друг от­ носительно друга в вертикальной плоскости. Машина ПМС-І-02

Рис. 2. Кинематическая схема машины ПМС-І-02:

1 — стол; 2 — электроды; 3 — электрододержатель; 4 — коромысло; 5 — штифты; 6 — пазы; 7 — рамка; 8 — нижние планки;

9 — верхние планки; 10 — силовая пружина; 11 — возвратная пружина; 12 — микровыключатель; 13 — ось вращения; 14 — рукоятка изменения зазора; 15 — плоские пружины

имеет электромагнитный механизм подачи стола на заданный шаг, включаемый автоматически или вручную в конце обратного хода электродов.

Машина ПМС-І-02 снабжена стабилизатором напряжения на электродах.

Идеализированная внешняя характеристика источника пита­ ния сварочной машины со стабилизатором приведена на рис. 3. Она обеспечивает соблюдение соотношения ua = const = IiiR в ши­ роких пределах изменения R, где Ua — напряжение на электродах,

/н — ток нагрева при пайке, R —■ сопротивление паяемого участ­ ка деталей (т. е. сопротивление нагрузки силового трансформато­ ра источника питания).

При номинальном значении сопротивления Ri (которому отве­

чает площадь сечения деталей sɪ) через детали проходит ток

6

Технические характеристики машин для контактно-реактивной пайки сопротивлением

/

Jhi, что соответствует работе источника питания в точке 1 внеш­ ней характеристики.

Если толщина золотого покрытия па выводе интегральной схе­ мы, например, оказалась ниже номинального значения, то это при­

водит к изменению R до значения

R2, а площади

сечения дета­

лей — до S2. Рабочая точка характеристики смещается в точку 2,

которой

соответствует ток нагрева

/н2. При этом

ток нагрева и

площадь сечения / и S изменяются в одну и ту же сторону (умень­

шаются)

на величину соответственно

Ia A S.

 

Рис. 3. Внешняя характеристика сварочной машины со стабилизатором напряжения на электродах (условно)

Следовательно, плотность тока /, определяющая интенсивность нагрева, меняется незначительно, так как изменения тока и пло­

щади сечения по сравнению с

номинальными значениями неве­

лики:

 

 

 

 

 

_

7Н1

 

 

 

S1

 

 

 

 

 

7ң2 _ 7ң1

ʌ 7h ,___Jaι

 

S2 ~ S1

S ~ S1

 

Аналогичные изменения

происходят при

увеличении толщины

золотого покрытия или при

воздействии

других возмущающих

факторов.

 

 

 

 

C увеличением температуры нагрева растет удельное электро­ сопротивление металлов. Стабилизатор, согласно описанному вы­ ше механизму регулирования, обеспечивает сброс мощности по мере разогрева деталей, причем, чем больше нагрев, тем больше

сброс, и наоборот.

8

Таким образом, обеспечивается компенсация увеличения со­ противления паяемого участка при его нагреве, благодаря чему интенсивность тепловыделения по мере разогрева деталей не воз­

растает. Это обстоятельство благоприятно сказывается в том слу­

чае, когда достигается температура плавления основного металла и может произойти его выплеск. В такой момент сброс мощности

настолько интенсивный, что процесс образования жидкой фазы пре­ кращается или резко замедляется. Катастрофических выплесков металла, происходящих обычно при нагреве на сварочных маши­ нах, не оборудованных стабилизатором напряжения на электро­ дах, не происходит.

В производстве суммарная толщина гальванических покрытий,

наносимых на выводы интегральных схем и контактные площадки,

может колебаться в очень широких пределах. Кроме того, наблю­ дается разброс величины контактных сопротивлений и другие фак­ торы. Крайние отклонения этих величин уже не могут быть ском­

пенсированы стабилизатором, вследствие чего возникает необхо­ димость постоянной ручной подстройки режима.

Лучшие результаты получаются при использовании сварочной машины ПМС-І-02 совместно с устройством автоматического ре­ гулирования длительности нагрева по дифференцированному сиг­

налу. Принцип действия последнего основан на явлении резкого

изменения дифференцированного сигнала напряжения на первич­ ной обмотке силового (сварочного) трансформатора машины в

момент начала контактно-реактивного плавления.

На рис. 4 приведена принципиальная электрическая схема ѵстройства, а на рис. 5 — временная диаграмма напряжений и сигналов в различных точках схемы.

Сигнал отрицательной полярности, в качестве которого исполь­

зуется напряжение u↑ на первичной обмотке силового трансформа­ тора машины ПМС-І-02, подается на вход дифференцирующего усилителя ДУ, собранного па транзисторах Ti—T2. За счет подбо­ ра параметров усилителя на его выходе получается вторая или третья производная входного сигнала, т. е. d,u dt. Благодаря диф­ ференцированию второго — третьего порядка амплитуда сигнала dui di в момент образования паяного соединения не зависит от ско­ рости изменения входного сигнала (т. е. наклона кривой ul).

Дифференцированный

сигнал dui dt определяется усилием У

на транзисторах T3—T3 и

подается на пороговое устройство ПУ,

представляющее собой триггер с эмиттерной связью на транзисто­ рах Тъ—T7. При рассмотрении временной диаграммы можно отме­

тить, что появление импульсов напряжения, а

следовательно, и

срабатывание ПУ в период времени 0—/ɪ

вызвано переходным

процессом в стабилизаторе напряжения на

электродах. 1 ак как

такие импульсы являются сильными помехами,

необходимо устра:

нить их отрицательное влияние на работу схемы.

Для этого в схему введены одновибраторы OB1 и OB2 на тран­ зисторах Тц—Tii и схема совпадения CC на основе логического

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ