книги из ГПНТБ / Кондратьев, Е. Т. Термическая обработка в ремонтном деле

Таблица 35

Основные данные о термопарах Характеристика термопар

Гра­ Предел измег Название термопар дуи­ ряемой тем­ ровка пературы, °С

ЭДС от постороннего источника тока (сухого элемента).

Втермических цехах и участках для контроля

иавтоматического регулирования температуры ча­

ще всего используются электронные автоматиче­ ские потенциометры ЭПД, которые, как и все при­ боры, производящие измерение компенсационным методом, имеют многовитковый калиброванный реохорд, т. е. сопротивление из манганиловой спи­ ральной проволоки.

206

Таблица 37

Автоматические потенциометры и их характеристика

Температура в потенциометрах записывается иа дисковой диаграмме диаметром 300 мм, пол­ ный оборот которой происходит за 24 часа. По­ тенциометры ЭПД могут работать при температу­ ре окружающего воздуха от 0 до +50°С и относительной влажности от 30'до 80%. Основные данные об автоматических потенциометрах приве­ дены в табл. 37.

Пирометры предназначены для измерения вы­ соких (до 1300°С) температур на определенном расстоянии от нагреваемого объекта. Они разде­ ляются на оптические, радиационные, с фотоэле­ ментом и др. Оптические основаны на сравнении яркости нагретого и эталонного тела. Например, пирометр с исчезающей нитью сравнивает интен­ сивность излучения нагретого тела с яркостью нити накаливания лампочки прибора.

Радиационные пирометры или ардометры кон­ центрируют тепловое излучение наблюдаемого те­ ла на термопаре находящейся внутри прибора. Прибор представляет собой трубу, в которой есть

баллон в виде лампы, дымчатый фильтр и окуляр. Радиационный пирометр наводится на раска­ ленное тело, лучистая энергия которого собирает­ ся линзой, сосредоточиваясь на горячем спае тер­ мопары. Возникающая при этом ТЭДС измеряется ■гальванометром. Пирометр обладает небольшой

212

инерцией и быстро реагирует на изменение темпе­ ратуры в измеряемом пространстве печи или ван­ ны, т. е. практически не отстает от ее изменения. Изменение температуры записывается автома­ тически.

Миллископы применяют для быстрого и точно­ го измерения температуры нагрева движущегося тела. Наиболее широко их используют для конт­ роля и автоматического регулирования температу­ ры при пламенной поверхностной закалке и при нагреве ТВЧ.

Миллископ — безынерционный прибор. Его можно сравнить с пирометром, имеющим нить на­

каливания. В пирометре яркость излучения нагре­ ваемого тела и нити накаливания лампочки срав­ ниваются на глаз, а в миллископе — при помощи фотоэлемента, преобразующего световую энергию в электрическую.

Головка миллископа при работе наводится на излучаемое тело, по шкале циферблата отсчитыва­ ется температура. Нулевой циферблат предназна­ чен для настройки прибора. Расположенные в схе­ ме лампы—зеленая и красная — загораются при отклонении от заданной температуры на +5°С.

В мелкосерийном производстве, а также в от­ дельных случаях, при определении температуры отпуска пользуются цветами побежалости, а при нагреве для ковки, отжига, закалки — цветами каления.

213

4 . Контроль качества термической

обработки

В термических цехах обычно контролируются твердость, глубина упрочненного слоя, степень де­ формации и дефекты в металле.

Большинство приборов для определения твер­ дости основано на вдавливании в испытуемую де­ таль твердого наконечника и последующем изме­ рении размеров отпечатка. По твердости можно приблизительно судить и о других механических характеристиках, например, о пределе прочности.

Наибольшее применение находят приборы ти­ па ТШ (твердомер с шариковым наконечником, пресс Бринеля) и типа ТК. (твердомер с алмаз­ ным конусным наконечником, пресс Роквелла). Метод Бринеля применяют для сравнительно мяг­ ких материалов, метод Роквелла можно приме­ нять для мягких и для твердых закаленных сталь­ ных деталей. Для определения твердости тонких деталей или тонких поверхностных слоев (после азотирования, цианирования и т. п.) применяют прибор типа ТП (твердомер с алмазной пирами­ дой, пресс Виккерса).

Твердость определяют и с помощью набора тарированных напильников. Этот способ прост, быстр и дешев, но дает не очень точные показа-

214

ния. Кроме того, его применение требует опреде­ ленного опыта.

Вприложении 2 приведено соотношение чисел твердости и предела прочности при растяжении.

Втермических цехах практикуются физические

контролировать твердость, структуру, глубину це­ ментованного и обезуглероженного слоя деталей и т. и. Применение этих методов позволяет в не­ сколько раз снизить трудоемкость операций, по­ высить точность, автоматизировать контроль ка­ чества термической обработки и включить прибо­ ры в автоматические и поточные линии.

Твердость магнитных сталей или Глубину уп­ рочненного слоя после цементации, азотирования,

личением твердости металла коэрцитивная сила возрастает. Измерения производят без предвари­ тельной подготовки поверхности детали.

Кривизну или биение осевых деталей (степень деформации) выявляют в центрах с помощью ин­ дикатора. Кривизну плоских деталей проверяют на плоскошлифовальной плите при помощи щупов.

В настоящее время для измерения линейных размеров выпускают электроконтактные датчики

215

Рис. 7 Схема светосигнального прибора для

•проверки короблений.

(ГОСТ 3899-58). Контроль плоскости на коробле­ ние тормозных дисков трения, например, произво­ дится с помощью светосигнального прибора

2П-86 [10].

Контролируемый диск 1 (рис. 7) кладут на

216