книги из ГПНТБ / Кондратьев, Е. Т. Термическая обработка в ремонтном деле

ки при высоких температурах протекает графитизация эвтектического цементита.

Втабл. 27 приводятся режимы нормализации

иотпуска чугуна.

Сцелью повышения механических свойств чу-

гуны подвергаются также закалке и отпуску. В результате чугун получает структуру мартенси­ та с включениями графита. После закалки чугун подвергают низко или высокотемпературному от­ пуску. После низкого отпуска (200—250°С) в те­ чение нескольких часов чугун сохраняет высокую твердость (350—400 НВ) и износостойкость. Вы­ сокий отпуск (3001—500°С) создает троосто-сорбит- ную структуру металлической основы, уменьшает твердость, но повышает предел прочности при растяжении. Большая прочность достигается в ре­ зультате отпуска при 300—350°С.

Хорошие результаты дает также изотермиче­ ская закалка чугуна) заключающаяся в нагреве до 850—900°С и охлаждении в расплавленной соли с температурой 250—550°С.

6.Выбор номенклатуры деталей, подлежащих обработке токами высокой частоты

Впрактике высокочастотной поверхностной за­ калки наибольшее применение получили стали со

169

средним содержанием углерода 0,4—0,5%. Эти стали имеют высокую твердость, сопротивление износу и не обладают чрезмерной хрупкостью. Стали с более высоким содержанием углерода имеют значительную твердость и сопротивление износу, но склонны к образованию трещин или к хрупким разрушениям в условиях эксплуатации. Стали с более низким содержанием углерода (0,3—0,4%) рекомендуется применять в случаях, когда приходится сознательно идти на снижение твердости и сопротивления износу с целью умень­ шения хрупкости поверхностно закаленного слоя и повышения вязкости всего изделия, снижения склонности к образованию закалочных трещин.

Применение легированной стали для изделий, подвергаемых высокочастотной обработке, ограни­ чено и может быть оправдано лишь при больших размерах изделия и при особо высоких требова­ ниях, предъявляемых к механическим свойствам сердцевины или изделия в целом.

Поэтому при разработке номенклатуры восста­ навливаемых деталей и подготавливаемых к обра­ ботке ТВЧ, следует тщательно выбирать марку стали, будь то новая или реставрированная на­ плавкой деталь.

При восстановлении деталей наплавкой надо стремиться к тому, чтобы наплавленный металл содержал 0,4—0,6% углерода, он менее чувстви­ телен к колебаниям температуры при закалке.

170

Большинство деталей, подвергающихся высоко­

сталь с несколько суженными пределами по угле­ роду (45С, 40С, 45А).

В автомобильной промышленности, например, из стали 45 изготовляют коленчатые валы) кулач­ ковые валы, оси, пальцы, стержни, вилки, штоки и многие другие детали. Из стали 40 меньшее чи­ сло деталей: карданный вал, муфты, шайбы, обод маховика и др. Из стали 35 готовят детали, вяз­ кость которых должна быть повышена: толкатели, вилки включения сцепления и т. п.

В тракторостроении и сельскохозяйственном машиностроении широко используются стали с по­ вышенным содержанием марганца 36Г2, 40Г2, 45Г2, 50Г.

При выборе деталей для обработки ТВЧ сле­ дует помнить, что поверхностная закалка может применяться и для деталей из серых и ковких Ч у ­ гунов с перлитной или перлито-ферритной метал­ лической основой. Перлит превращается в аусте­ нит в этих чугунах достаточно быстро, чтобы по­ лучить твердые и тонкие закалочные слои. Чугуны с ферритной металлической, а также фер­ ритно-перлитной основой, в которойпреобладает феррит, удается закаливать лишь при сравни­ тельно длительной выдержке и высокой темпера­ туре нагрева.

171

Таблица 28

ьо

Основные марки углеродистых сталей, подвергаемых обработке ТВЧ

0 3

174

Втабл. 28 приводится перечень основных ма­ рок. углеродистой, а в табл. 29 легированной ста­ ли, применяемой в нашей стране для получения изделий с высокочастотной поверхностной за­ калкой.

Вкаждом конкретном случае изготовления но­ вой детали требования к стали в отношении глу­ бины, твердости, сопротивления износу и хрупко­ сти закаленного слоя, прочности, пластичности и вязкости .сердцевины могут быть различными.

Поэтому желательно иметь достаточное число ма­ рок стали для необходимого выбора.

Выбирая марку стали, следует вначале обра­ тить внимание на количество в ней углерода, ибо химический состав и прокаливаемость сталей, при­ меняемых для ' деталей, подвергаемых высокоча­ стотной поверхностной закалке, должны обеспе­ чивать желательный комплекс требуемых свойств, как в поверхностном слое, так и в сердцевине.

7.Брак при термической обработке

Основным условием предотвращения брака при термической обработке является строгое со­ блюдение технологического процесса, который строится на основании опытных данных.

175

176

177

Продолжение таблицы 30

178