- •Обозначения и сокращения
 - •Введение
 - •1 Технологический расчет выпарного аппарата для упаривания раствора NaOh
 - •1.1 Материальный расчет
 - •1.2 Тепловой расчет
 - •1.2.1 Расчет общей полезной разности температур выпарной установки
 - •1 Корпус:
 - •2 Корпус:
 - •3 Корпус:
 - •1.2.2 Расчет расходов греющего пара и тепловых нагрузок по корпусам
 - •1.2.3 Расчет коэффициентов и построение нагрузочных кривых
 - •1.2.4 Расчет поверхности нагревательной камеры
 - •1.3 Выбор типа аппарата
 - •2 Конструктивно-механический расчет
 - •2.1 Расчет толщины обечайки
 - •2.2 Расчет толщины днища и крышки
 - •2.3 Расчет штуцеров и фланцев
 - •2.4 Расчет опор аппарата
 - •3 Расчет барометрического конденсатора
 - •4 Определение толщины тепловой изоляции
 - •Заключение
 - •Список использованных источников
 
2 Конструктивно-механический расчет
Исходные данные:
D = 0,6 м – внутренний диаметр аппарата.
р= 0,8 МПа – давление в аппарате.
tр = + 169,6 – расчетная температура.
Та = 10 лет – срок эксплуатации.
Материал – сталь 12Х18Н10Т.
П = 0,1 – скорость коррозии.
Шов стыковой с подваркой корня шва, выполняемый вручную, 50% контроль швов.
2.1 Расчет толщины обечайки
Допускаемое напряжение для стали 12Х18Н10Т при tр = 169,6 :
[σ] = η σ* =1 147,5 = 147,5 МПа,
где η– поправочный коэффициент для проката; σ* − нормативное допускаемое напряжение для стали 12Х18Н10Т при tр, МПа [8].
Расчетная толщина обечайки:
где φ – коэффициент прочности продольных сварных швов для заданных швов [9 с. 395]; С = С1 = П Та = 0,1 10 = 1 мм – прибавка к расчетной толщине стенки на коррозию и эрозию.
Принимаем s = 6 мм.
Допускаемое внутреннее избыточное давление:
37
2.2 Расчет толщины днища и крышки
Расчетная толщина стенки эллиптического днища:
где φ=1, т. к.днище изготавливается из целой заготовки; R = D = 0,6 м – радиус кривизны в вершине днища для эллиптических днищ с Н = 0,25D.
 Принимаем 
= 6 мм.
 Допускаемое внутреннее избыточное давление:
Расчетная толщина стенки конического днища:
где 
– расчетный диаметр конического днища,
равный внутреннему диаметру сепаратора;
– половина угла при вершине конуса (
Принимаем 
2.3 Расчет штуцеров и фланцев
Конструкцию фланцевого соединения принимают в зависимости от рабочих параметров выпарного аппарата (р = 0,8 МПа, t = 169,6 ):
При р
2,5 МПа и t
300
следует выбирать штуцеры с приварным
плоским фланцем и тонкостенным патрубком.
В
38
о фланцевых соединения при р 4,0 МПа и t 300 применяют болты. Для уплотнения фланцевых соединения применяют прокладки стандартных форм. Выбор прокладки производится на основе рабочих параметров аппарата. Так при р 2,5 МПа и t от
до
+ 400 
применяют плоские неметаллические
прокладки из паронита, конструктивные
размеры которой представлены в таблице
2.3. Чертеж плоской неметаллической
прокладки изображен на рисунке 2.3.
Рисунок 2.3 – Чертеж плоской неметаллической прокладки [10]
Выбираем прокладки исполнения 2 – для фланцев по ГОСТ 28759.2 «Фланцы сосудов и аппаратов стальные плоские приварные. Конструкция и размеры» исполнений 1, 6, 11.
В рассматриваемом стандарте значения давлений принимают условными (МПа): 0,3; 0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3. Так как рабочее давление аппарата равно 0,8 МПа, принимаем условное давление равным 1,0 МПа.
Таблица 2.3 – Конструктивные размеры прокладок [10]
Внутренний диаметр аппарата D, мм  | 
			D1, мм  | 
			D2,мм  | 
			Давление условное, МПа  | 
			Масса, кг  | 
		
600  | 
			663  | 
			633  | 
			1,0  | 
			0,122  | 
		
Толщина прокладок S принимается:
Для прокладок
из паронита при D
 мм
– 2 мм.
Средний диаметр прокладки можно рассчитать по формуле
где b – ширина прокладки.
2.4 Расчет опор аппарата
Масса корпуса греющей камеры:
где 
– плотность стали марки 12Х18Н10Т при tр,
;
– толщина обечайки, м; 
– наружный диаметр греющей камеры, м;
– длина цилиндрической части греющей
камеры, м.
Масса одной трубы в греющей камере:
г
39
де d – наружный диаметр трубы, м; – толщина трубы, м; – длина, м.
Примем количество
труб диаметром 38
,
равным n
= 111[11], тогда масса трубного пучка:
7,19
Масса греющей камеры:
Принимаем, что
масса вспомогательных устройств
(штуцеров, фланцев, болтов и т.д.) составляет
20 
от основной массы греющей камеры:
Нагрузка на одну опору:
По ГОСТ 26296-84 «Лапы опорные подвесных вертикальных сосудов и аппаратов. Основные размеры» выбираем сварные опорные лапы, основные раз-меры которых представлены в таблице 2.4.1. Чертеж данных лап изображен на рисунке 2.4.1.
Рисунок 2.4.1 – Сварные опорные лапы
40
Таблица 2.4.1 – Сварные опорные лапы, размеры в мм [12]
Допускаемая нагрузка на опорную лапу, Н  | 
			l1  | 
			b  | 
			b1  | 
			h  | 
			h1  | 
			K  | 
			lF,не менее  | 
			S1  | 
			d  | 
			Катет сварного шва t  | 
			Масса опорной лапы G, кг  | 
		
6300  | 
			60  | 
			50  | 
			60  | 
			95  | 
			99  | 
			10  | 
			25  | 
			4  | 
			16  | 
			3  | 
			0,4  | 
		
Масса сепаратора
где 
– толщина обечайки, м; 
– наружный диаметр сепаратора, м;
–вы-сота цилиндрической части сепаратора,
м.
Масса сепаратора с учетом вспомогательных устройств (фланцев, болтов, штуцеров и т.д.):
Общая нагрузка:
О
41
пору для сепаратора выбираем цилиндрическую с наружными стойками под болты в соответствии с АТК 24.200.04-90 «Альбом типовых конструкций. Опоры цилиндрические и конические вертикальных аппаратов. Типы и основные размеры». Конструкция данной опоры изображена на рисунке 2.4.2.
Рисунок 2.4.2 – Опоры цилиндрические с наружными стойками под болты
Основные размеры цилиндрических опор представлены в таблице 2.4.2.
Таблица 2.4.2 – Основные размеры цилиндрических опор, в мм [13]
D  | 
			D1  | 
			D2  | 
			D3  | 
			S1  | 
			S2  | 
			Минимальная приведенная нагрузка, МН  | 
		|||
До 0,125  | 
		|||||||||
S3  | 
			d  | 
			Фунд.болт ГОСТ 24379.1-80  | 
		|||||||
Диаметр резьбы  | 
			количество  | 
		||||||||
1000  | 
			950  | 
			1160  | 
			1280  | 
			6  | 
			20  | 
			16  | 
			32  | 
			24  | 
			6  | 
		
42
