57. Средний отпуск-фазовые превращения, условия проведения, для каких материалов применяют, структура

Средний отпуск (300-450°С) используют, когда необходимо сочетание высокой прочности, упругости и вместе с тем достаточной вязкости. Среднему отпуску подвергают пружины и рессоры. При температурах выше 2500 распад метастабильных твердых растворов идет с образованием Fe3C, причем наиболее активно в интервале 300-4000С. Цементит – стабильная фаза, обладающая меньшей свободной энергией, чем промежуточный карбид. Выигрыш в объемной и поверхностной энергии делает предпочтительными зарождение и рост цементита, а не промежуточного карбида. Цементит может образоваться как непосредственно из пересыщенного альфа-Fe, так и путем перестройки структуры -карбида. При температурах среднего отпуска цементит растет в виде очень мелких пластин (игл), связанных с решеткой матрицы. Выделение цементита из мартенсита сопровождается уменьшением количества дефектов и снижением концентрации избыточного углерода в -растворе. При 4000С -раствор полностью освобождается от избытка углерода и переход мартенсита в феррит заканчивается. После отпуска при 300-4500С образуется сильно травящаяся игольчатая структура, состоящая из феррита и мельчайших пластин Fe3C, которую называют трооститом отпуска (рис. 7а). Структуру троостита обычно выявляют только под электронным микроскопом.

58. Высокий отпуск-фазовые превращения, условия проведения, для каких материалов применяют, структура

Высокий отпуск (450-650°С) широко применяют в машиностроении к изделиям из конструкционной стали, которые должны иметь не только достаточную прочность, но и хорошую сопротивляемость ударным нагрузкам. При температурах высокого отпуска происходит завершающая стадия процесса карбидообразования, заключающаяся в коагуляции и сфероидизации цементита. Образовавшиеся при более низких температурах частицы цементита имеют игольчатую форму и различные размеры. Наиболее мелкие частицы обладают максимальной поверхностной энергией. Равновесная концентрация - раствора около них выше, чем около крупных частиц, поэтому вблизи мелких частиц Fe3C раствор ненасыщен углеродом, а вблизи крупных – пересыщен. В результате более мелкие частицы растворяются, а 25 крупные растут. Одновременно происходит диффузия углерода по направлению к крупным частицам, выравнивающая состав твердого раствора. Этот процесс называется коагуляцией. Цементит выделяется из феррита на крупных пластинах Fe3C вдали от их вершин и ребер, форма растущих частиц приближается к сферической. Частицы растут так, чтобы поверхностная энергия имела минимальное значение, то есть выделения цементита одновременно с ростом сфероидизируются. Структура, образовавшаяся после высокого отпуска закаленной стали, называется сорбитом отпуска. Двухфазное строение сорбита отчетливо выявляется при больших увеличениях светового микроскопа (рис. 7б). В сорбите цементит находится в виде сферических частиц.

59. Можно ли получить троостит или сорбит без закалки и отпуска

Можно ( но я не помню как)(там что-то со скоростью охлаждения вроде…)