
- •1.3. Расчёт годовой потребности района теплоснабжения в тепловой энергии
- •2.1 Выбор турбинного оборудования
- •2.2. Выбор котельного оборудования
- •2.3. Технико-экономическое сравнение вариантов (однокритериальный подход).
- •3. Калькуляция себестоимости энергии
- •4. Основные технико-экономические показатели тэц
ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ЭНЕРГЕТИКИ
Нормативно-справочные материалы к выполнению курсовой работы для студентов всех форм обучения энергетических специальностей ЭТФ и ТЭФ
ВВЕДЕНИЕ
Выполняя курсовую работу, студенты углубляют знания, полученные при изучении курсов «Экономика энергетики» и «Организация и планирование энергетического производства. Управление предприятием». Приобретают навыки технико-экономических расчётов. В соответствии с заданием на курсовую работу студенты определяют типовые нагрузки потребителей и выбирают оптимальный вариант их покрытия при комбинированной схеме энергоснабжения, то есть вариант строительства ТЭЦ. Нормативно-справочные материалы, необходимые для расчётов, и методика выбора наилучшего варианта с многокритериальных позиций приведены в данном издании.
НОРМАТИВНО-СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ
Таблица I.
Ориентировочные нормы удельных расходов электрической и тепловой энергии в промышленности
№ п/п |
Вид продукции |
Единицы измерения |
Расход электроэнер., кВт ч |
Расход тепла | |
5-10 кг/см² т пара, d |
Отопит.-вент.нужды и гор.вода, Гкал, q | ||||
|
Чёрная металлургия |
|
|
|
|
1 |
Руда железная с обогащением |
т |
68 |
- |
- |
2 |
Руда марганцовая |
т |
35,5 |
- |
- |
3 |
Окатыши |
т |
70,0 |
- |
- |
4 |
Кокс |
т |
32,0 |
- |
- |
5 |
Чугун |
т |
10,5 |
0,1 |
- |
6 |
Сталь мартеновская |
т |
13,5 |
0,04 |
- |
7 |
Сталь кислородно-конверторная |
т |
27,4 |
- |
- |
8 |
Электросталь |
т |
680 |
- |
- |
9 |
Прокат |
т |
110 |
0,09 |
- |
10 |
Трубы стальные |
т |
139 |
0,18 |
- |
11 |
Кислород |
тыс.м³ |
475 |
0,77 |
- |
12 |
Ферросплавы |
т |
5800 |
- |
- |
|
Цветная металлургия |
|
|
|
|
13 |
Алюминий |
т |
17450 |
- |
- |
14 |
Глинозём |
т |
700 |
10 |
- |
15 |
Медь рафинированная |
т |
570 |
- |
- |
16 |
Медь черновая |
т |
965 |
- |
- |
17 |
Никель |
т |
40800 |
- |
- |
18 |
Магний |
т |
17550 |
- |
- |
19 |
Медная руда: Добыча Переработка |
т |
9 31 |
- |
- |
20 |
Свинцово-цинковая руда: Добыча Переработка |
т |
38,2 39,4 |
- |
- |
21 |
Свинец |
т |
960 |
- |
- |
22 |
Цинк |
т |
3860 |
- |
- |
|
Химическая промышленность |
|
|
|
|
23 |
Аммиак |
т |
1120 |
2,5 |
0,2 |
24 |
Карбид кальция |
т |
3050 |
- |
- |
25 |
Сода каустическая |
т |
3220 |
- |
3,0 |
26 |
Химическое волокно |
т |
4550 |
13,0 |
4,0 |
27 |
Жёлтый фосфор |
т |
15950 |
- |
- |
28 |
Синтетический каучук |
т |
2830 |
14 |
15 |
29 |
Синтетический спирт |
дал |
7,4 |
10 |
- |
30 |
Пластмассы |
т |
1300 |
1,1 |
5,0 |
|
Топливная промышленность |
|
|
|
|
31 |
Добыча угля |
т |
33,0 |
- |
- |
32 |
Добыча нефти |
т |
38,3 |
- |
0,015 |
33 |
Переработка нефти |
т |
48,0 |
0,2 |
0,1 |
34 |
Добыча и производство газа |
1000м³ |
11,4 |
- |
- |
35 |
Машиностроение и металлообработка |
1000 руб. |
630 |
0,4 |
0,8 |
|
Производство стройматериалов |
|
|
|
|
36 |
Цемент |
т |
110,5 |
- |
- |
37 |
Сборные железобетонные конструкции и детали |
м³ |
58,4 |
0,9 |
0,2 |
38 |
Асбест |
т |
850 |
- |
- |
|
Лесная, целлюлозно-бумажная и деревообрабатывающая промышленность |
|
|
|
|
39 |
Бумага |
т |
655 |
5,0 |
0,3 |
40 |
Картон |
т |
483 |
4,8 |
0,25 |
41 |
Целлюлоза |
т |
365 |
6,0 |
0,4 |
42 |
Древесная масса |
т |
1200 |
- |
- |
|
Лёгкая и пищевая промышленность |
|
|
|
|
43 |
Хлопчатобумажные ткани |
тыс.м² |
1260 |
2,5 |
0,5 |
44 |
Шерстяные ткани |
тыс.м² |
2990 |
10,8 |
0,9 |
45 |
Льняные ткани |
тыс.м² |
1200 |
3,0 |
0,6 |
46 |
Обувь кожаная |
тыс. |
1065 |
1,5 |
0,9 |
47 |
Мясо |
т |
330 |
1,0 |
0,2 |
48 |
Сахар-песок из свеклы |
т |
515 |
3,5 |
0,5 |
49 |
Масло растительное |
т |
425 |
1,2 |
0,2 |
50 |
Мука, крупа |
т |
83 |
- |
- |
51 |
Искусственный шёлк |
т |
6000 |
32 |
5 |
Таблица 2
Расчётные коэффициенты нагрузки
№ п/п |
Группы потребителей |
dп |
|
dосн, % |
1 |
Горнодобывающая промышленность |
- |
- |
- |
2 |
Шахтная добыча |
0,6 |
7760 |
2 |
3 |
Открытые разработки |
0,3 |
6600 |
5 |
4 |
Нефтедобывание старых районов |
0,7 |
8000 |
4 |
5 |
Нефтедобывание новых районов |
0,6 |
7350 |
4 |
6 |
Нефтепереработка |
0,9 |
8350 |
7 |
7 |
Нефтеперекачка |
0,9 |
8350 |
8 |
8 |
Металлургия |
0,85 |
8050 |
4 |
9 |
Глинозём, ферросплавы |
0,9 |
8350 |
2 |
10 |
Металлургия непрерывная |
0,95 |
8550 |
0,1 |
11 |
Химия непрерывная |
0,95 |
8550 |
0,1 |
12 |
Химия полунепрерывная |
0,7 |
7660 |
4 |
13 |
Химия прочая |
0,4 |
6700 |
5 |
14 |
Цементная |
0,65 |
7600 |
5 |
15 |
Прочие стройматериалы |
0,3 |
6450 |
5 |
16 |
Целлюлозно-бумажная и гидролизная |
0,8 |
8000 |
6 |
17 |
Деревообработка |
0,1 |
5750 |
8 |
18 |
Механическое строительство |
0 |
5600 |
5 |
19 |
Машиностроение тяжёлое |
0,5 |
7000 |
7 |
20 |
Машиностроение прочее |
0,2 |
6000 |
9 |
21 |
Пищевая |
0,5 |
7250 |
8 |
22 |
Текстильная, лёгкая |
0,2 |
6000 |
10 |
23 |
Прочие отрасли |
0,05 |
3550 |
6 |
24 |
Торф |
0,6 |
2700 (лето) |
8 |
Таблица 3
Типовой график переменной нагрузки для промышленных производств с 7-часовым рабочим днём
Часы |
Переменная технологическая нагрузка β,% |
Часы |
Переменная технологическая нагрузка β,% |
Промышленность, кроме горнодобывающей |
Промышленность, кроме горнодобывающей | ||
1 |
52 |
13 |
92 |
2 |
51 |
14 |
97 |
3 |
50 |
15 |
92,5 |
4 |
50 |
16 |
86 |
5 |
51 |
17 |
92 |
6 |
62 |
18 |
89 |
7 |
63 |
19 |
85 |
8 |
78 |
20 |
83 |
9 |
96 |
21 |
84 |
10 |
100 |
22 |
77 |
11 |
94 |
23 |
65 |
12 |
88 |
24 |
55 |
Таблица 4.
Число часов использования максимума промышленного освещения.
|
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
|
3600 |
4000 |
4300 |
4600 |
4900 |
5100 |
5400 |
5700 |
5700 |
Таблица 5
Типовой график осветительной промышленной нагрузки, %
Зима
|
Часы | ||||||||||
1-6 |
7 |
8 |
9 |
10-14 |
15 |
16 |
17-21 |
22 |
23 |
24 | |
0,4 |
50 |
100 |
98 |
90 |
60 |
70 |
90 |
100 |
70 |
65 |
60 |
0,5 |
60 |
100 |
98 |
90 |
60 |
70 |
90 |
100 |
80 |
75 |
70 |
0,6 |
70 |
100 |
98 |
90 |
60 |
70 |
90 |
100 |
83 |
82 |
80 |
0,7 |
80 |
100 |
98 |
90 |
60 |
70 |
90 |
100 |
92 |
91 |
90 |
0,8 |
85 |
100 |
98 |
90 |
60 |
70 |
90 |
100 |
98 |
97 |
95 |
0,9 |
90 |
100 |
98 |
90 |
60 |
70 |
90 |
100 |
98 |
97 |
95 |
Таблица 6
Расчётно
типовые графики коммунально-бытововй
нагрузки (t
от)
Часы |
Зима |
Часы |
Зима |
Часы |
Зима |
1 |
36 |
9 |
70 |
17 |
87 |
2 |
33 |
10 |
60 |
18 |
100 |
3 |
30 |
11 |
56 |
19 |
98 |
4 |
31 |
12 |
55 |
20 |
95 |
5 |
35 |
13 |
54 |
21 |
84 |
6 |
45 |
14 |
55 |
22 |
74 |
7 |
60 |
15 |
57 |
23 |
59 |
8 |
75 |
16 |
60 |
24 |
40 |
Таблица 7
Средние нормы удельного расхода электроэнергии в быту и сфере обслуживания городов. кВт·ч/ чел.год
Районы России |
Жилой сектор |
Общественный сектор |
Всего |
Северо-Западный |
500 |
600 |
1100 |
Центральный |
510 |
610 |
1120 |
Волго-Вятский |
540 |
660 |
1200 |
Центрально-Чернозёмный |
500 |
590 |
1090 |
Поволжский |
395 |
480 |
875 |
Северо-Кавказский |
500 |
590 |
1090 |
Уральский |
500 |
560 |
1060 |
Западно-Сибирский |
460 |
550 |
1010 |
Восточно-Сибирский |
540 |
650 |
1190 |
Дальневосточный |
640 |
780 |
1420 |
Таблица 8
Поправочные коэффициенты к удельным нормам электропотребления
Город |
Население, тыс.чел |
Коэффицент |
Крупный и крупнейший |
250-500 и более |
1,1 |
Большой |
100-250 |
1,0 |
Средний |
50-100 |
0,97 |
Малый |
Менее 50 |
0,73 |
Таблица 9
Годовой расход тепла на одного жителя по видам теплопотребления, Гкал
Потребление |
Район | ||
Сибирь, Урал и север европейской части |
Средняя полоса европейской части |
Юг европейской части | |
Отопление и вентиляция жилых зданий |
3,32 |
2,62 |
1,66 |
Отопление и вентиляция общественных зданий |
0,81 |
0,61 |
0,38 |
Горячее водоснабжение |
1,95 |
1,95 |
1,95 |
Бани |
0,15 |
0,15 |
0,15 |
Прачечные |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
Предприятия общественного питания |
0,28 |
0,28 |
0,28 |
Итого |
6,81 |
4,72 |
3,86 |
Таблица 10
Продолжительность отопительного периода в сутках для некоторых городов России
Город |
Tотоп, сутки |
Город |
Tотоп, сутки |
Архангельск |
251 |
Оренбург |
201 |
Астрахань |
172 |
Омск |
220 |
Брянск |
206 |
Пенза |
206 |
Барнаул |
219 |
Пермь |
226 |
Воронеж |
199 |
Петрозаводск |
237 |
Волгоград |
182 |
Ростов-на-Дону |
175 |
Владивосток |
201 |
Рязань |
212 |
Екатеринбург |
228 |
С-Петербург |
219 |
Иваново |
217 |
Саратов |
198 |
Иркутск |
241 |
Смоленск |
210 |
Казань |
218 |
Тверь |
219 |
Киров |
231 |
Тула |
207 |
Курск |
198 |
Тобольск |
229 |
Красноярск |
235 |
Томск |
234 |
Москва |
205 |
Тюмень |
220 |
Мурманск |
281 |
Уфа |
211 |
Нижний Новгород |
218 |
Чита |
240 |
Новороссийск |
134 |
Челябинск |
216 |
Новосибирск |
227 |
Хабаровск |
205 |
Таблица 11
Значения Kохв в зависимости от численности населения по видам теплопотребления
Потребители |
Численность населения, тыс.чел | |||
250-500 и более |
100-250 |
50-100 |
Менее 50 | |
Отопление и вентиляция жилых и общественных зданий |
0,8 |
0,75 |
0,70 |
0,65 |
Горячее водоснабжение жилых зданий |
0,75 |
0,7 |
0,60 |
0,50 |
Бани |
0,50 |
0,40 |
0,30 |
0,20 |
Прачечные |
0,60 |
0,50 |
0,40 |
0,30 |
Предприятия общественного питания |
0,70 |
0,60 |
0,40 |
0,30 |
Таблица 12
Годовое число часов использования максимума тепловой нагрузки для различных групп коммунально-бытовых потребителей
Потребители |
hкб |
Отопление и вентиляция жилых зданий |
Половина отопительного периода |
Отопление и вентиляция общественных зданий |
Половина отопительного периода |
Горячее водоснабжение |
1200 |
Бани |
3000 |
Прачечные |
3500 |
Предприятия общественного питания |
3000 |
Таблица 13
Турбины с регулируемым отбором пара и противодавлением
Тип турбины |
Номинальная мощность, МВт |
Начальная температура пара, °С |
Начальное давление, кгс/см² |
Максим. расход пара, т/ч |
Отпуск пара из регулируемых отборов или противодавления | |
На пр-во, т/ч |
На теплофикацию, т/ч | |||||
Т-50/60-130 |
50 |
555 |
130 |
255 |
- |
90 |
Т-100/120-130 |
100 |
540 |
130 |
485 |
- |
160 |
Т-175/210-130 |
175 |
555 |
130 |
760 |
- |
270 |
Т-250/300-240 |
250 |
540 |
240 |
950 |
- |
330 |
ПТ-50/60-130/15 |
50 |
555 |
130 |
300 |
115 |
45 |
ПТ-50/60-130/7 |
50 |
555 |
130 |
300 |
118 |
40 |
ПТ-60/75-130/13 |
60 |
555 |
130 |
387 |
140 |
50 |
ПТ-80/100-130/13 |
80 |
555 |
130 |
470 |
185 |
132 |
ПТ-135/160-130/13 |
135 |
555 |
130 |
760 |
320 |
55 |
Р-50-130/13 |
50 |
555 |
130 |
480 |
326 |
- |
Р-100-130/15 |
100 |
555 |
130 |
760 |
696 |
- |
Таблица 14
Основные характеристики энергетических котлов
Тип котла |
Производительность, т/ч |
Параметры |
Основной вид топлива |
КПД котла, % | |
Давление кгс/см² |
Температура, °С | ||||
ТГМ-444 |
500 |
140 |
560 |
Газ,мазут |
96,3/96,4 |
ТП-100 |
640 |
140 |
570 |
Уголь |
87,2 |
ТГМ-104 |
640 |
140 |
570 |
Газ,мазут |
93,09/92,46 |
ТГМП-114 |
950 |
255 |
565 |
Газ,мазут |
91,75/94,05 |
ПК-39 |
950 |
255 |
545 |
Экиб.уголь |
- |
БКЗ-320-140-ГМ |
320 |
140 |
560 |
Газ,мазут |
93,3/92,0 |
БКЗ-320-140-1 |
320 |
140 |
560 |
Экиб.уголь |
91,2 |
БКЗ-420-140-5 |
420 |
140 |
560 |
Уголь |
92,0 |
ПК-24 |
270 |
140 |
570 |
Уголь,газ |
91,8/92,4 |
БКЗ-20-140 |
210 |
140 |
570 |
Уголь |
87,8 |
ТП-85 |
420 |
140 |
570 |
Уголь |
88,7 |
ТГМ-94 |
500 |
140 |
560 |
Газ,мазут |
91,8/91,6 |
ТП-92 |
500 |
140 |
560 |
Уголь |
90,5 |
ПК-41 |
950 |
255 |
565 |
Газ,мазут |
92,6/93,2 |
БКЗ-640-140 |
640 |
140 |
545 |
Уголь |
92,5 |
Таблица 15
Характеристика водогрейных котлов серийного производства
Тип котла |
Номинальная мощность, Гкал/ч |
Сжигаемое топливо |
КПД,брутто *, % |
КВГМ-30 |
30 |
Газ, мазут |
90/88 |
ПТВМ-301 |
30 |
Газ, мазут |
91/88 |
КВГМ-50 |
60 |
Газ, мазут |
92/91 |
КВГМ-100 |
100 |
Газ, мазут |
89/87 |
ПТВМ-180 |
180 |
Газ |
89 |
КВГМ-180 |
180 |
Газ |
89 |
* в числителе – для газа; в знаменателе – для мазута
Таблица 16
Затраты, отнесённые на один турбоагрегат, млн.руб.
Тип турбоагрегата |
Всего | |
Первый |
Последующий | |
Т50/60-130 |
320 |
150 |
Т-100/120-130 |
660 |
320 |
Т-175/210-130 |
990 |
673 |
Т-250/300-240 |
2440 (на блок) |
1503 (на блок) |
ПТ-50/60-130/15 |
350 |
160 |
ПТ-50/60-130/7 |
350 |
160 |
ПТ-60/75-130/13 |
420 |
200 |
ПТ-80/100-130/13 |
560 |
260 |
ПТ-135/160-130/13 |
896 |
416 |
Р-50-130/13 |
- |
94 |
Р-100-130/15 |
- |
184 |
Таблица 17
Капиталовложения, зависящие от общей мощности ТЭЦ, млн.руб.
Установленная мощность, МВт |
100 |
150 |
200 |
300 |
400 |
500 |
КN, млн.руб |
121 |
132 |
155 |
189 |
214 |
239 |
Таблица 18
Затраты, отнесённые на установку одного энергетического и одного водогрейного котла, млн.руб
Паропроизводительностьт/ч |
Вид топлива |
Затраты | |
На первый агрегат |
На последующий агрегат | ||
210 |
Твёрдое Газ,мазут |
370 285 |
197 152 |
220 |
Твёрдое Газ,мазут |
356 274 |
214 165 |
420 |
Твёрдое, Газ,мазут |
518 358 |
310 238 |
480 |
Твёрдое, Газ,мазут |
- 440 |
- 354 |
500 |
Твёрдое, Газ,мазут |
- 514 |
- 370 |
|
Водогрейные котлы |
| |
100 Гкал/ч |
Газ,мазут |
52 |
40 |
180 Гкал/ч |
Газ,мазут |
100 |
80 |
Таблица 19
Территориальные коэффициенты изменения сметной стоимости строительства
Район |
Значение коэффициента |
Район |
Значение коэффициента |
Архангельск |
1,29 |
С-Петербург |
0,98 |
Астрахань |
1,00 |
Смоленск |
1,01 |
Башкирия |
1,07 |
Сахалин |
2,59 |
Бурятия |
1,23 |
Ставрополь |
1,0 |
Вологда |
1,01 |
Свердловская обл. |
1,13 |
Иркутск |
1,8 |
Томск |
1,31 |
Кировская обл. |
1,06 |
Татария |
1,05 |
Красноярск |
1,14 |
Тамбов |
1,0 |
Магаданская обл. |
3,06 |
Тюменская обл. |
1,6 |
Москва |
1,01 |
Удмуртия |
1,12 |
Мурманск |
1,5 |
Хабаровск |
1,39 |
Нижний Новгород |
1,2 |
Челябинская обл. |
1,1 |
Омск |
1,28 |
Чита |
1,22 |
|
|
Приморский край |
1,24 |
Таблица 20
Уравнения линейных энергетических характеристик для турбин
Тип турбоагрегата |
Уравнение энергетической характеристики Q(Гкал/ч); N(МВт) |
Т-50/60-130 |
Qэ=19,5+0,78Nт+2,1Nк; Nт=0,54Qт-2,5 |
Т-100/12-130 |
Qэ=19+0,765Nт+1,916Nк; Nт=0,628Qт-8,4 |
Т-175/210-130 |
Qэ=29,0+0,827Nт+1,823Nк; Nт=0,725Qт-22,7 |
Т-250/300-240 |
Qэ=60,5+0,754Nт+1,635Nк; Nт=0,806Qт-26,4 |
ПТ-50/60-130/15 |
Qэ=12+1,99Nк+0,87Nт; Nт=0,349Qпр+0,614Qт-8,7 |
ПТ-50/60-130/7 |
Qэ=15+2,1Nк+0,87Nт; Nт=0,370Qпр+0,620Qт-8,7 |
ПТ-60/75-130/13 |
Qэ=16,4+1,97Nк+0,864Nт; Nт=0,374Qпр+0,625Qт-8,85 |
ПТ-80/100-130/13 |
Qэ=24,4+1,982Nк+0,875Nт; Nт=0,385Qпр+0,723Qт-9,65 |
ПТ-135/160-130/13 |
Qэ=11,45+2,13Nк+0,848Nт; Nт=0,36Qпр+0,75Qт-34,5 |
Р-50-130/13 |
Qэ=0,9+0,87Nт; Nт=0,275Qпр-9,4 |
Р-100-130/15 |
Qэ=5,5+0,87Nт; Nт=0,295Qпр+0,067(Qпр-60)-20,2 |
Таблица 21
Энтальпия пара и воды
P, кг с/см² |
130 |
8 |
1,2 |
1,0 | |
Tк=100°С |
Tк=70°С | ||||
i ккал/кг |
870 |
710 |
636 |
100(для горячей воды) |
70 (для технологич. пара) |
Таблица 22
Коэффициенты, характеризующие прочие расходы
Установленная мощность пара, МВт |
200 |
300 |
400 |
500 |
750 |
1000 |
Более 1000 |
αпр, % |
36 |
32 |
28 |
24 |
20 |
16 |
12 |
Примечание. Для промежуточных значений мощности электростанций норматив прочих расходов определяется методом интерполяции.
Таблица 23
Средние нормы амортизационных отчислений на ТЭЦ на реновацию, %
Мощность агрегатов, МВт |
Вид топлива | |
Газ,мазут |
Уголь | |
60 |
3,4 |
3,5 |
100 |
3,5 |
3,6 |
150 |
3,5 |
3,6 |
200 |
3,5 |
3,6 |
250 |
3,5 |
3,6 |
300 |
3,6 |
3,7 |
400 |
3,6 |
3,7 |
500 |
3,7 |
3,8 |
Таблица 24
Расход электроэнергии на собственные нужды ТЭЦ, % от выработки при Pо=130 атм, tо=565°С
Вид топлива |
Турбина с противодавлением |
Турбина с конденсацией |
Каменный уголь |
11-12,5 |
7-7,5 |
Бурый уголь |
10-11 |
6-6,5 |
Газ, мазут |
9-9,5 |
5-5,5 |
Таблица 25
Численность персонала на ТЭЦ
Мощность ТЭЦ, МВт |
Административно-управленч. чел. |
Эксплуатационный | |||
Общая, чел. |
Удельная, чел/МВт | ||||
I |
II |
I |
II | ||
60 |
25 |
242 |
192 |
4,84 |
3,84 |
100 |
25 |
277 |
209 |
2,77 |
2,09 |
150 |
31 |
367 |
251 |
2,45 |
1,67 |
200 |
31 |
379 |
258 |
1,89 |
1,29 |
300 |
41 |
415 |
301 |
1,39 |
1,00 |
400 |
41 |
447 |
330 |
1,12 |
0,82 |
500 |
41 |
478 |
350 |
0,95 |
0,70 |
800 |
- |
- |
- |
0,84 |
0,67 |
I-при сжигании твёрдого топлива, II – при сжигании газа.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Промышленная теплоэнергетика и теплотехника: Справочник/ под общ.ред. В. А. Григорьева, В.М.Зорина, М.:Энергоатомиздат, 1991, 558с.
Тепловые и атомные электрические станции: Справочник/ под общ.ред. В.А.Григорьева, В. М.Зорина. М.:Энергоиздат, 1982, 624 с.
Справочник по проектированию электроэнергетических систем/ В.В.Ершевич, А.Н.Зейлигер, Г.А.Алларионов и др. Под ред. С. С. Рокотепа, И.М.Шапиро. М.:Энергоатомиздат, 1985, 352 с.
Гольстрем В. А., Кузнецов ЮМ. Энергетический справочник инженера. Киев, 1983, 488с.
Каган А. Д., Муковозчик Н.В. Технико-экономические основы проектирования тепловых электрических станций (курсовое проектирование). Минск: Высшая школа, 1983, 159 с.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ЭНЕРГЕТИКИ
Методические указания к выполнению курсовой работы для студентов всех форм обучения энергетических специальностей ЭТФ и ТЭФ
ВВЕДЕНИЕ
Улучшение экономической подготовки будущих специалистов связано как с углублением теоретических знаний в области экономики предприятий, так и с овладением практическими методами и приёмами решения технико-экономических задач. Приобретению определённых навыков в этой области способствует выполнение настоящей курсовой работы.
Содержание курсовой работы состоит в определении мощности, выборе состава основного оборудования и расчёте технико-экономических показателей ТЭЦ, работающей в энергосистеме и обеспечивающей электрической и тепловой энергией производственные и коммунально-бытовые потребители.
Каждый студент получает индивидуальное задание у своего руководителя проектирования в виде конкретных исходных данных, определяющих состав и структуру потребителей энергии, район сооружения ТЭЦ. Выполненная курсовая работа содержит пояснительную записку и графическую часть. В пояснительной записке отражаются все этапы выполнения работы, приводятся все необходимые формулы, результаты расчётов, итоговые таблицы и пояснения. В графической части строятся соответствующие графики нагрузки.
РАСЧЁТ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ И ТЕПЛОВОЙ НАГРУЗКИ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ.
Расчёт годовой потребности в электрической энергии и электрических нагрузок потребителей.
Годовая потребность в электроэнергии определяется для следующих основных групп потребителей:
технологическое потребление промышленных предприятий;
производственное освещение;
коммунально-бытовые нужды.
Годовой объём промышленного электропотребления определяется методом прямого счёта, основанным
на применении укрупнённых удельных норм расхода электроэнергии:
,
тыс. кВт∙ч (I.I),
700000
*10,5+400000 *1300+650000*483=841300 тыс. кВт*ч
где
-
годовой объём производства продукции
на предприятииi-той
отрасли в принятых единицах;
-
средняя норма удельного расхода
электроэнергии на единицу продукции в
i-той
отрасли [2,таблица 1];
n – число промышленных потребителей электроэнергии.
Результаты расчётов сводятся в таблицу 1.1
Таблица 1.1
Расчёт годового потребления электроэнергии промышленными потребителями
№ п/п |
Потребители (отрасли промышленности) |
Единицы измерения |
Годовой объём производства продукции |
Удельный расход электроэнергии на единицу продукции, кВт·ч |
Годовое потребление электроэнергии, тыс.кВт·ч |
1 |
чугун |
т |
700 тыс. |
10,5 |
7350 |
2 |
пластмасса |
т |
400 тыс. |
1300 |
520000 |
3 |
картон |
т |
650 тыс. |
483 |
313950 |
Итого |
|
1750 тыс. |
1793,5 |
841300 |
Годовое
потребление электроэнергии каждым
промышленным потребителем
состоит из двух частей – потребление
электроэнергии на технологические
и осветительные
нужды:
, тыс. кВт·ч (1.2)
Годовое потребление электроэнергии на осветительные нужды промышленных потребителей определяется как доля от промышленного потребления
,
тыс. кВт·ч (1.3),
0,001*7350=7,35
тыс. кВт·ч
тыс. кВт·ч
тыс. кВт·ч
где
- нормативный показатель доли осветительной
нагрузки в общем расходе электроэнергииi-того
промышленного потребителя [2, табл.2].
Величину максимума технологической нагрузки можно определить по формуле:
,
МВт (1.4),
где
- годовое число часов использования
максимума технологической нагрузки
дляi-того
промышленного потребителя, ч/год [2,
табл. 2].
МВт
МВт
МВт
Конфигурация среднесуточных графиков промышленной нагрузки определяется главным образом производственным режимом работы предприятий. В связи с этим в промышленном суточном графике можно выделить ряд составляющих:
(рис.
1.1).
Рис. 1.1. Составляющие суточного графика промышленного электропотребления,
где А – постоянная часть технологической нагрузки (нагрузка непрерывных технологических процессов, а также электроёмких процессов, прерывание которых нецелесообразно из-за больших экономических потерь);
Б – переменная часть технологической нагрузки (нагрузка остальных технологических процессов);
В – осветительная нагрузка промышленных предприятий.
Постоянная часть электрической нагрузки для зимних суток определяется по формуле
,
тыс. кВт (1.5)
МВт
МВт
МВт
где
-
относительная величина постоянной
части в суточном максимуме технологической
нагрузки в долях единицы [2, табл.2].
Расчётные значения максимумов переменной технологической нагрузки для зимнего дня у каждого промышленного потребителя определяются из соотношения
,
МВт (1.6).
МВт
МВт
МВт
Вариант типового графика переменной нагрузки приведён в [2, табл.3].
Результаты расчётов сводятся в табл. 1.2.
Таблица 1.2.
Основные показатели промышленного электропотребления
№ п/п |
Промышленные потребители |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
чугун |
7,35 |
0,00735 |
7,34265 |
8550 |
0,86 |
0,817 |
0,043 |
2 |
пластмасса |
520 |
0,52 |
519,48 |
8550 |
60,76 |
57,722 |
3,038 |
3 |
картон |
313,95 |
18,837 |
295,113 |
8000 |
36,89 |
29,512 |
7,378 |
Итого |
841,3 |
19,36435 |
821,9357 |
25100 |
98,51 |
88,051 |
10,459 |
Суммарная зимняя технологическая нагрузка всех промышленных потребителей для каждого часа суток (t) составляет
,
(1.7),
где
- суммарная технологическая нагрузка
зимнего дня для каждого часа, МВт;
- расчётный
суммарный максимум переменной
технологической нагрузки промышленных
потребителей, МВт;
- ординаты графика
переменной части технологической
нагрузки потребителей в долях от своего
максимума [2, табл.3].
Результаты сводятся в таблицу 1.4.
Для расчёта зимнего суточного графика промышленного освещения вначале определяется относительная величина базисной технологической нагрузки
(1.8).
= 93,2805/98,51
= 0,946914
Значения
и
берутся из таблицы 1.4.:
=
93,2805
МВт
и
=98,51
МВт
По
величине
определяется
число часов использования зимнего
максимума промышленного освещения [2,
табл.4]., которое равно 5700. После нахождения
величины
можно рассчитать максимальную нагрузку
промышленного освещения
,
МВт (1.9),
=19364,35/5700
= 3,397
где
- годовое потребление электроэнергии
на освещение по всем промышленным
потребителям (берётся из таблицы 1.2).
На
основе рассчитанного максимума нагрузки
промышленного освещения определяются
ординаты зимнего суточного графика
осветительной нагрузки, выбираемого в
зависимости от величины
=
0,9 [2,табл.5].
Годовое потребление электроэнергии на коммунально-бытовые нужды
,
тыс.кВт·ч/год (1.10)
=641300
тыс. кВт·ч/год
где
-
средняя годовая норма удельного расхода
электроэнергии в быту и сфере обслуживания,
кВт·ч/чел;
- число жителей
в городе, чел.
Среднее значение удельных норм расхода электроэнергии в жилом и общественном секторах больших городов по отдельным экономическим районам приведены в [2, таблица 7]. При выполнении расчётов средние значения удельных норм расхода электроэнергии необходимо умножить на соответствующие коэффициенты для различных групп городов [2, таблица 8].
Максимальная нагрузка коммунально-бытовых потребителей определяется по формуле
,
МВт (1.11),
где
-
годовое число часов использования
максимума коммунально-бытовой нагрузки,
ч/год.
Величина
принимается равной: - для средней полосы
- 4300 ч;
= 641300/4300= 149,14
МВт
Ординаты
графика коммунально-бытовой нагрузки
определяются на основе типового графика
[2, таблица 6] в % от
.
Результаты расчётов сводятся в табл. 1.3 и 1.4.
Таблица 1.3.
Основные показатели электропотребления в коммунально-бытовой сфере.
Удельное электропотребление, кВт·ч/чел |
То же, с учётом поправочного коэффициента |
Годовое потребление эл.энергии, МВт·ч |
Годовое число использования максимума, ч/год |
|
1060 |
1166 |
641300 |
4300 |
149,14 |
Итого |
|
|
|
|
Совмещённый график электрической нагрузки района. Электрическая нагрузка ТЭЦ.
После расчёта
объёмов электропотребления и максимумов
электрической нагрузки для всех
потребителей, а также в результате
определения ординат соответствующих
графиков (таблица 1.4) необходимо построить
следующие графики:
,
,
,
и
.
Таблица 1.4.
Расчёт составляющих графика суммарной электрической нагрузки
Часы суток |
Технологическая нагрузка |
Осветительная нагрузка |
Коммунально-бытовая нагрузка |
| ||||||
|
Переменная нагрузка |
Итого ρтехн, МВт |
% от
|
|
% от
|
| ||||
|
| |||||||||
1 |
88,051 |
0,52 |
10,459 |
93,48968 |
0,9 |
3,0573 |
0,36 |
53,6904 |
150,2374 | |
2 |
88,051 |
0,51 |
10,459 |
93,38509 |
0,9 |
3,0573 |
0,33 |
49,2162 |
145,6586 | |
3 |
88,051 |
0,5 |
10,459 |
93,2805 |
0,9 |
3,0573 |
0,3 |
44,742 |
141,0798 | |
4 |
88,051 |
0,5 |
10,459 |
93,2805 |
0,9 |
3,0573 |
0,31 |
46,2334 |
142,5712 | |
5 |
88,051 |
0,51 |
10,459 |
93,38509 |
0,9 |
3,0573 |
0,35 |
52,199 |
148,6414 | |
6 |
88,051 |
0,62 |
10,459 |
94,53558 |
0,9 |
3,0573 |
0,45 |
67,113 |
164,7059 | |
7 |
88,051 |
0,63 |
10,459 |
94,64017 |
1 |
3,397 |
0,6 |
89,484 |
187,5212 | |
8 |
88,051 |
0,78 |
10,459 |
96,20902 |
0,98 |
3,32906 |
0,75 |
111,855 |
211,3931 | |
9 |
88,051 |
0,96 |
10,459 |
98,09164 |
0,9 |
3,0573 |
0,7 |
104,398 |
205,5469 | |
10 |
88,051 |
1 |
10,459 |
98,51 |
0,6 |
2,0382 |
0,6 |
89,484 |
190,0322 | |
11 |
88,051 |
0,94 |
10,459 |
97,88246 |
0,6 |
2,0382 |
0,56 |
83,5184 |
183,4391 | |
12 |
88,051 |
0,88 |
10,459 |
97,25492 |
0,6 |
2,0382 |
0,55 |
82,027 |
181,3201 | |
13 |
88,051 |
0,92 |
10,459 |
97,67328 |
0,6 |
2,0382 |
0,54 |
80,5356 |
180,2471 | |
14 |
88,051 |
0,97 |
10,459 |
98,19623 |
0,6 |
2,0382 |
0,55 |
82,027 |
182,2614 | |
15 |
88,051 |
0,92 |
10,459 |
97,67328 |
0,7 |
2,3779 |
0,57 |
85,0098 |
185,061 | |
16 |
88,051 |
0,86 |
10,459 |
97,04574 |
0,9 |
3,0573 |
0,6 |
89,484 |
189,587 | |
17 |
88,051 |
0,92 |
10,459 |
97,67328 |
1 |
3,397 |
0,87 |
129,7518 |
230,8221 | |
18 |
88,051 |
0,89 |
10,459 |
97,35951 |
1 |
3,397 |
1 |
149,14 |
249,8965 | |
19 |
88,051 |
0,85 |
10,459 |
96,94115 |
1 |
3,397 |
0,98 |
146,1572 |
246,4954 | |
20 |
88,051 |
0,83 |
10,459 |
96,73197 |
1 |
3,397 |
0,95 |
141,683 |
241,812 | |
21 |
88,051 |
0,84 |
10,459 |
96,83656 |
1 |
3,397 |
0,84 |
125,2776 |
225,5112 | |
22 |
88,051 |
0,77 |
10,459 |
96,10443 |
0,98 |
3,32906 |
0,74 |
110,3636 |
209,7971 | |
23 |
88,051 |
0,65 |
10,459 |
94,84935 |
0,97 |
3,29509 |
0,59 |
87,9926 |
186,137 | |
24 |
88,051 |
0,55 |
10,459 |
93,80345 |
0,95 |
3,22715 |
0,4 |
59,656 |
156,6866 |
Электрическая нагрузка ТЭЦ (Pтэц) предварительно определяется на основе максимальной электрической нагрузки района. При этом учитывается расход электроэнергии на собственные нужды и потери в сетях
,
МВт (1.12),
где
- суточный максимум электрической
нагрузки района (из табл. 1.4), МВт;
- коэффициент,
учитывающий мощность собственных нужд
ТЭЦ;
- коэффициент,
учитывающий потери мощности в сетях.
При выполнение расчётов можно принять
.
= 249,8965/
(1 – 0,16) = 297,4958, МВт.
Совмещенный график нагрузки
1.3. Расчёт годовой потребности района теплоснабжения в тепловой энергии
Расчёт производится для основных групп потребителей тепловой энергии с учётом вида и параметров теплоносителя. Основными группами потребителей являются:
промышленные предприятия, потребляющие пар давлением 8-13 кгс/см² для технологических нужд и пар 1,2 кгс/см² для технологических нужд, отопления и вентиляции;
жилые и общественные здания, потребляющие тепло для отопления (пар 1,2 кгс/см²);
системы горячего водоснабжения жилых зданий и предприятий городского хозяйства: бань, прачечных, столовых и т.п. (пар 1,2 кгс/см²);
Годовое потребление тепла по основным группам потребителей рассчитывается с использованием
средних удельных норм расхода тепла на единицу продукции или одного жителя [2, таблица 1.9].
,
т/год (1.13),
где
- удельный расход пара 8-13 кгс/см² на
единицу продукцииi-го
вида, т;
-
годовой объём производства продукции
i-го
вида в принятых единицах;
-
годовой расход пара 8-13 кгс/см² на
производство i-го
вида продукции, т/год.
т/год
т/год
т/год
,
Гкал/год (1.14),
где
- годовой расход тепла в паре 1,2 кгс/см²
на производство продукцииi-го
вида, Гкал/год;
-
удельный расход тепла в паре 1,2 кгс/см²
на производство единицы продукции i-го
вида, Гкал/ ед.продукции
- годовой объём
производства продукции i-го
вида в принятых единицах.
Гкал/год
Гкал/год
Тепловая технологическая нагрузка определяется составом и количеством промышленных предприятий, снабжающихся теплом от ТЭЦ. Общий расход тепла зависит от теплоёмкости технологической схемы, режима потребления тепла в течение суток и года. Результаты расчётов тепловой технологической нагрузки сводятся в таблице 1.5
Таблица 1.5.
Потребление тепла на технологические цели в паре 8-13 кгс/см².
№ п/п |
Наименование потребителей (отрасли промышленности) |
Расход
пара на единицу продукции,
|
Годовой
расход пара
|
Число
часов использования максимума
|
Часовое потребление пара 8-13 кгс/см², т/ч |
1 |
чугун |
0,1 |
70000 |
8550 |
8,187 |
2 |
пластмасса |
1,1 |
440000 |
8550 |
51,462 |
3 |
картон |
4,8 |
3120000 |
8000 |
390 |
|
Итого |
6 |
3630000 |
25100 |
449,649 |
Число
часов использования максимума для
технологической тепловой нагрузки
принимается такое же, как и для
электрической нагрузки [2, таблица 2].
Часовое потребление пара 8-13 кгс/см² по отдельным промышленным потребителям можно определить по формуле:
,
т/ч (1.15).
Часовое потребление тепла промышленным потребителям можно определить по формуле
,
Гкал/ч (1.16),
где
- годовое число часов использования
максимума нагрузки в паре 1,2 кгс/см²i-м
потребителем тепла, ч/год.
Значение
может быть ориентировочно определено
из соотношения
, ч/год (1.17),
где
- продолжительность отопительного
периода в сутках для данного района [2,
таблица 10]/
,
ч/год
Результаты расчётов сводятся в таблице 1.6.
Таблица 1.6.
Потребление тепла промышленными потребителями в паре 1,2 кгс/см².
№ п/п |
Наименование потребителя (отрасли промышленности) |
Расход тепла на единицу продукции, qi, Гкал/ед |
Годовой
расход тепла
|
|
|
1 |
чугун |
- |
- |
- |
- |
2 |
пластмасса |
5,0 |
2000000 |
2736 |
730,9942 |
3 |
картон |
0,25 |
162500 |
2736 |
59,39327 |
|
Итого |
5,25 |
2162500 |
5472 |
790,3874 |
Годовое потребление тепла на коммунально-бытовые нужды по i-ой группе потребителей можно определить по формуле:
,
Гкал/год, (1.18),
где
- удельный расход тепла в паре 1,2 кгс/см²
поi-ой
группе потребителей на одного жителя,
Гкал/год; [2, таблица 9];
- коэффициент
охвата городских потребителей
теплоснабжением от ТЭЦ [2, таблица 1];
–число жителей,
чел.
Отопление
и вентиляция жилых зданий:
Гкал/год
Отопление
и вентиляция общественных зданий:
Гкал/год
ГВС
жилых зданий:
Гкал/год
Бани:
Гкал/год
Прачечные:
Гкал/год
Предприятия
общественного питания:
Гкал/год
На основе годового расхода тепла и числа часов использования максимума нагрузки для каждой группы потребителей определяется часовой расход тепла:
(1.19),
где
- годовое число часов использования
максимума тепловой нагрузки дляi-ой
группы потребителей [2, таблица 12].
Отопление
и вентиляция жилых зданий:
Гкал/ч
Отопление
и вентиляция общественных зданий:
Гкал/ч
ГВС
жилых зданий:
Гкал/ч
Бани:
Гкал/ч
Прачечные:
Гкал/ч
Предприятия
общественного питания:
Гкал/ч
Результаты расчётов сводятся в табл. 1.7.
Таблица 1.7.
Потребление тепла на коммунально-бытовые нужды
Потребители |
Норма расхода тепла, Гкал/чел |
Годовой расход тепла, Гкал/год |
Число часов использования максимума, ч/год |
Часовой расход тепла, Гкал/ч |
Отопление и вентиляция жилых зданий |
3,32 |
1460800 |
2736 |
533,92 |
Отопление и вентиляция общественных зданий |
0,81 |
356400 |
2736 |
130,26 |
Горячее водоснабжение |
1,95 |
804375 |
1200 |
670,31 |
Бани |
0,15 |
41250 |
3000 |
13,85 |
Прачечные |
0,3 |
99000 |
3500 |
28,29 |
Предприятия общественного питания |
0,28 |
107800 |
3000 |
35,93 |
Итого |
6,81 |
2869625 |
16172 |
1412,56 |
После расчёта тепловых нагрузок можно определить годовой отпуск тепла от ТЭЦ:
по технологическому пару 8-13 кгс/см²:
, т/год (1.20),
где
- суммарное годовое потребление пара
на технологические нужды (из таблицы
1.5);
- КПД паровых сетей
(0,9-0,93);
= 3630000/0,9 = 4033333,33
т/год
по теплу в паре 1,2 кгс/см²
(1.21),
где-
суммарный годовой расход тепла в паре
1,2 кгс/см² промышленными потребителями
(таблица 1.6), Гкал/год;
- суммарное годовое
потребление тепла на коммунально-бытовые
нужды (таблица 1.7), Гкал/год;
- КПД тепловых
сетей (0,9-0,94).
= (2162500 + 2869625)
/0,9 = 5591250 Гкал/год
С учётом потерь в паровых и тепловых сетях необходимо скорректировать и значения часового отпуска тепла от ТЭЦ:
по технологическому пару
(1.22)
449,649/0,9
= 499,61
по теплу в паре 1,2 кгс/см²
(1.23)
(790,3874 + 1412,56)/0,9 =
2447,7193
На основе полученных результатов можно рассчитывать часовое количество тепла, отпускаемого из отборов турбин на отопление и горячее водоснабжение
,
Гкал/ч, (1.24),
где
- часовой коэффициент теплофикации;
,
-
часовые значения тепловых нагрузок
соответственно на отопление и горячее
водоснабжение, Гкал/ч.
(533,92+130,26)+670,31+13,85+28,29+35,93
= 1080,47
Гкал/ч
Величина- это доля покрытия максимума внешней
тепловой нагрузки ТЭЦ на отопление и
вентиляции. За счёт полного использования
теплофикационных отборов турбин.
Значение
определяет
экономичность комбинированной схемы
энергоснабжения, так как влияет на
электрическую и тепловую мощность ТЭЦ.
Экономически обоснованное значение
лежит
в пределах 0,4-0,7. Для районов, расположенных
в зоне средних широт, а также с недостаточно
благоприятными условиями топливоснабжения,
можно принимать
=
0,5 – 0,6.
Пиковая (кратковременная) часть отопительной нагрузки
Гкал/ч, (1.25).
0,5)
*(533,92+130,26) = 332,09
Гкал/ч
2.ВЫБОР ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ТЭЦ.
В большинстве случаев промышленно-отопительные ТЭЦ связаны с районными энергосистемами и работают по тепловому графику нагрузки. Развиваемая электрическая мощность ТЭЦ определяется тепловой нагрузкой. Поэтому мощность устанавливаемых турбин выбирается из расчёта необходимого отпуска тепловой энергии и её параметров.
При выборе основного оборудования ТЭЦ необходимо сравнить не менее двух вариантов, отличающихся количеством и типом турбоагрегатов (ПТ, Т, Р). Выбор состава оборудования начинается с определения типа, мощности и числа турбин.
При этом должны полностью покрываться технологическая тепловая нагрузка, отопительная нагрузка (кроме пиковой её части) и нагрузка горячего водоснабжения. Сравниваемые варианты должны обеспечивать примерно одинаковые расчётные нагрузки потребителей, а также примерно одинаковую степень надёжности энергоснабжения, охраны окружающей среды.
Выбор наилучшего элемента оборудования можно осуществлять как на одно-, так и многокритериальной основе. В первом случае в качестве критерия можно использовать минимум приведённых затрат. Во втором случае следует воспользоваться некоторыми критериями.
Приведённые затраты определяются по формуле
,
млн.руб/год (2.1),
где
-капиталовложения
поi-му
варианту, млн.руб;
-
нормативный коэффициент эффективности
капитальных вложений (0.12);
- ежегодные издержки
производства по i-му
варианту, млн.руб/год.
Из числа сравниваемых при однокритериальном подходе выбирается вариант с минимальными приведёнными затратами. Перед расчётом приведённых затрат по вариантам необходимо выбрать основное оборудование.