Инженерная графика / Сварка 3102

Рис.15. Изображение паяных и клееных соединений

Швы, выполняемые по замкнутой линии, следует обозначать окружностью диаметром от 3 до 5 мм, выполняемой тонкой линией (рис. 15, б, д, е).

Швы, ограниченные определенным участком, следует обозначать, как показано на рис. 15, в).

На изображении паяного соединения при необходимости следует указывать размеры шва и обозначение шероховатости поверхности.

Обозначение припоя или клея (клеящего вещества) по соответствующему стандарту или техническим условиям следует приводить в технических требованиях чертежа записью типа: "ПОС 40 ГОСТ..." или "Клей БФ-2 ГОСТ...". При необходимости в том же пункте технических требований следует приводить требования к качеству шва. Ссылку на номер пункта следует помещать на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва.

При выполнении швов припоями или клеями различных марок всем швам, выполняемым одним и тем же материалом, следует присваивать один порядковый номер, который следует наносить на линии-выноске. При этом в технических требованиях материал следует указывать записью типа:

"ПОС 4 ГОСТ... (N 1), ПМЦ 36 ГОСТ... (N 2), клей БФ-2 ГОСТ... (N 3)".

4. СОЕДИНЕНИЯ, ПОЛУЧАЕМЫЕ СШИВАНИЕМ

Соединения, получаемые сшиванием, следует изображать на чертежах тонкой сплошной линией и обозначать условным знаком, выполненным сплошной основной линией и нанесенным на линии-выноске (рис. 16).

21

Рис. 16. Соединения, полученные сшиванием

Обозначение материала (ниток и т.п.) по соответствующему стандарту или техническим условиям, а также, при необходимости, сведения, характеризующие шов, в том числе количество ниток и размер стежка, следует приводить в технических требованиях чертежа. Ссылку на номер пункта следует помещать на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва (рис. 14). Если соединение имеет несколько рядов швов, то на чертеже следует изображать только один шов, расположенный ближе к краю. Количество швов и расстояние между ними следует указывать под полкой линии-выноски.

5. СОЕДИНЕНИЯ, ПОЛУЧАЕМЫЕ ПРИ ПОМОЩИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СКОБОК

Соединение, получаемое при помощи металлических скобок, следует обозначать условным знаком, выполненным сплошной основной линией и нанесенным на линии-выноске:

- для соединений, выполняемых внахлестку;

- для угловых соединений.

Линия-выноска подводится к соединению со стороны расположения скобок. При изображении ряда металлических скобок следует изображать только

крайние скобки, соединяемые между собой сплошной тонкой линией.

22

Соединение, выполняемое по замкнутой линии, следует обозначать с использованием вспомогательного знака, как при сварке (см. табл. 1).

Дополнительные сведения, характеризующие соединение, например параметры скобки и расстояние между ними, при необходимости следует приводить в технических требованиях чертежа.

Если соединение образуется несколькими рядами скобок, то на чертеже следует изобразить один ряд, расположенный ближе к краю, а на полке линии-выноски указать количество рядов и расстояние между ними (табл. 4).

Таблица 4 Примеры изображения и обозначения соединений, выполненных при

помощи металлических скобок

ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ

Объем задания – чертеж сварной сборочной единицы (формат А3) и спецификация (формат А4).

1.Изучить ГОСТ 2.312-72 и 2.313-82.

2.Выполнить индивидуальное задание в следующей последовательности:

•Прочитать описание изделия (с. 24 - 27) и чертежи сборочных сварных изделий (с. 28 – 33).

•Скомпоновать лист формата А3 и лист формата А4.

•Вычертить три ортогональные проекции изделия в масштабе и выполнить необходимые разрезы. Вариант 11 – масштаб 1:5; вариант 12 – масштаб 1: 4; вариант 14 – масштаб 1: 2; остальные варианты – масштаб 1 : 1.

•Обозначить сварные швы, используя табл. 1, табл. 2 и прил. 1 – 4.

•Проставить размеры и шероховатость обрабатываемых после сварки поверхностей.

•Написать технические требования.

•Составить спецификацию изделия на отдельном листе формата А4.

•В соответствии со спецификацией проставить номера позиций на сборочном чертеже.

•Заполнить основные надписи чертежа и спецификации.

6.1. Описание изделий по вариантам индивидуальных заданий

Задание 1. Тавр Детали: 1 – Стойка. 2 – Лист.

Сварной шов: тавровый, двусторонний, без скосов кромок, катет 4 мм, шахматное расположение шва l = 10 мм, t = 20 мм. Сварка ручная дуговая. Механически обработаны: подошва, отверстия диаметром 15 мм.

Задание 2. Цапфа Детали: 1 – Стойка. 2 – Лист. 3 – Ребро. 4 – Втулка.

Сварные швы: дет. 1 – 4 и 1 – 2 – тавровый односторонний, со скосом одной кромки; дет. 3 – тавровый двусторонний без скосов кромок, катет 3 мм, по незамкнутому контуру. Сварка ручная дуговая. Механически обработаны: подошва, отверстия диаметром 13 мм и 16 мм.

Задание 3. Уголок Детали: 1 – Ребро. 2 – Лист. 3 – Лист.

Сварные швы: дет. 2–3 – угловой односторонний, без скосов кромок; дет. 1 - тавровый, двусторонний, без скосов кромок, катет 6 мм, по незамкнутому контуру. Сварка в среде углекислого газа. Механически обработаны: внешние плоскости деталей 2 и 3, отверстия диаметром 25 мм.

Задание 4. Стойка

24

Детали: 1 – Ребро. 2 – Основание. 3 – Втулка.

Сварные швы: дет. 2– 3 – угловой односторонний, со скосом одной кромки; дет. 1 – тавровый двусторонний, без скосов кромок, катет 4 мм, по незамкнутому контуру. Сварка в среде углекислого газа.

Механически обработаны: подошва, отверстия диаметром 17 мм.

Задание 5. Пята Детали: 1 – Квадрат. 2 – Пластина. 3 – Втулка.

Сварные швы: дет. 1-3 – угловой односторонний, со скосом одной кромки, по замкнутому контуру; дет. 1-2 – угловой односторонний, без скосов кромок, катет 5 мм, по замкнутому контуру. Сварка ручная дуговая. Механически обработаны: подошва, отверстия диаметром 11 мм.

Задание 6. Опора Детали: 1 – Стойка. 2 – Лист. 3 – Ребро. 4 – Втулка.

Сварные швы: дет. 1-2 и 1-4 – тавровый односторонний, со скосом одной кромки; дет. 3 – тавровый двусторонний, без скоса кромок, катет 3 мм, по незамкнутому контуру. Сварка в среде углекислого газа. Механически обработаны: подошва, отверстия диаметром 13 мм и 16 мм.

Задание 7. Двутавр Детали: 1 – Лист. 2 – Двутавр.

Сварные швы: два нахлесточных шва односторонних, без скоса кромок, катет 6 мм, цепное расположение l = 20 мм, t = 40 мм. Сварка в среде углекислого газа. Механически обработаны: площадка листа, отверстия диаметром 11 мм.

Задание 8. Ступица Детали: 1 – Кольцо. 2 – Втулка. 3 – Ребро.

Сварные швы: дет. 1-2 – тавровый односторонний, со скосом одной кромки, с подваркой оборотной стороны шва; дет. 3 - тавровый двусторонний, без скоса кромок, катет 3 мм, по незамкнутому контуру. Сварка ручная дуговая. Механически обработаны: отверстия диаметром 40 мм и 13 мм.

Задание 9. Стойка Детали: 1 – Втулка. 2 – Лист. 3 – Ребро.

Сварные швы: дет. 1– 2 – тавровый односторонний, со скосом одной кромки; дет. 3 – тавровый двусторонний, без скоса кромок, катет 3 мм, цепное расположение l = 10 мм, t = 20 мм, по незамкнутому контуру. Сварка в среде углекислого газа. Механически обработаны: отверстия диаметром 20 мм.

Задание 10. Уголок Детали: 1 – Ребро. 2 – Лист. 3 – Лист.

Сварные швы: дет. 2 – 3 – угловой односторонний, без скосов кромок; дет. 1

– тавровый, двусторонний, без скосов кромок, катет 6 мм, по незамкнутому

25

контуру. Сварка ручная дуговая. Механически обработаны: внешние плоскости деталей 2 и 3, отверстия диаметром 18 мм.

Задание 11. Балка Детали: 1 – Двутавр. 2 – Швеллер.

Сварные швы: шов тавровый двустороннний, без скоса кромок, катет шва

5 мм, цепное расположение l =25 мм, t = 50 мм. Сварка ручная дуговая. Механически обработаны: отверстия диаметром 22 мм.

Задание 12. Балка Детали: 1 – Двутавр. 2 – Лист.

Сварные швы: нахлесточные односторонние, без скоса кромок, катет 8 мм, цепное расположение l = 25 мм, t = 50 мм. Сварка в среде углекислого газа. Механически обработаны: отверстия диаметром 22 мм.

Задание 13. Петля Детали: 1 – Ухо. 2 – Лист.

Сварные швы: угловой односторонний, с односторонним скосом одной кромки, с подваркой оборотной стороны шва. Сварка в среде углекислого газа. Механически обработаны: подошва, отверстия диаметром 32 мм и

13 мм.

Задание 14. Уголок Детали: 1 – Лист. 2 – Уголок.

Сварные швы: нахлесточный односторонний, без скоса кромок, катет 6 мм, цепное расположение l = 15 мм, t = 25 мм, по незамкнутому контуру. Сварка ручная дуговая. Механически обработаны: отверстие диаметром 11 мм.

Задание 15. Вилка Детали: 1 – Наконечник. 2 – Ухо.

Сварные швы: угловой односторонний, с односторонним скосом одной кромки. Сварка в среде углекислого газа.

Механически обработаны: отверстие диаметром 24 мм. Задание 16. Опора Детали: 1 – Стойка. 2 – Лист.

Сварные швы: тавровый двусторонний с двусторонним скосом кромок. Сварка ручная дуговая. Механически обработаны: подошва, отверстия диаметром 10 мм, 24 мм и 12 мм..

Задание 17. Скоба Детали: 1 – Лист. 2 – Уголок.

Сварные швы: нахлесточные двусторонние, без скоса кромок, катет 6 мм. Сварка ручная дуговая. Механически обработаны: отверстия диаметром

20мм и 16 мм.

Задание 18. Цапфа Детали: 1 – Втулка. 2 – Стойка. 3 – Лист.

26

Сварные швы: дет. 1– 2 – угловой односторонний, без скоса кромок, катет шва 6 мм, шов по замкнутому контуру; дет. 2 – 3 - угловой односторонний, с односторонним скосом одной кромки. Сварка ручная дуговая.

Механически обработаны: подошва, отверстие диаметром 15 мм и 10 мм. Задание 19. Угольник Детали: 1 – Стойка. 2 – Ребро. 3 – Лист.

Сварные швы: дет. 1– 3 – угловой односторонний, с односторонним скосом одной кромки; дет. 2 – угловой односторонний, без скосов кромок, по незамкнутому контуру. Сварка в среде углекислого газа. Механически обработаны: подошва, отверстие диаметром 24 мм.

Задание 20. Опора скользящая Детали: 1 – Опора. 2 – Стойка. 3 – Лист.

Сварные швы: тавровые односторонние, без скоса кромок, катет шва 4 мм, цепное расположение l = 20 мм, t = 40 мм. Сварка ручная дуговая. Механически обработаны: подошва, отверстия диаметром 7 мм.

Задание 21. Стойка Детали: 1 – Лист. 2 – Ребро. 3 – Лист.

Сварные швы: дет. 1 – 2 – угловой односторонний, без скосов кромок; дет. 3

– тавровый двусторонний, без скоса кромок, катет 6 мм, шахматное расположение l = 20 мм, t = 40 мм, по незамкнутому контуру. Сварка ручная дуговая. Механически обработаны: отверстия диаметром 16 мм и 11 мм.

Задание 22. Петля Детали: 1 – Ухо. 2 – Лист.

Сварные швы: тавровый двусторонний с двусторонним скосом кромок. Сварка ручная дуговая. Механически обработаны: отверстия диаметром

36мм и 13 мм.

Задание 23. Проушина Детали: 1 – Ухо. 2 – Лист.

Сварные швы: угловые односторонние, без скосов кромок. Сварка ручная дуговая. Механически обработаны: отверстия диаметром 36 мм и 15 мм.

Задание 24. Стойка Детали: 1 – Ребро. 2 – Стойка. 3 – Лист.

Сварные швы: дет. 2 – 3 – тавровый двусторонний с двусторонним скосом кромок; дет. 1 – тавровый двусторонний, без скоса кромок, катет 3 мм, по незамкнутому контуру. Сварка ручная дуговая. Механически обработаны:

подошва, отверстия диаметром 24 мм и 13 мм.

27

6.2. Индивидуальные задания. Чертежи сборочных сварных изделий

28

29

30