
- •«Утверждено»
- •Воронеж 2005г
- •План занятия.
- •1. Оттискные материалы.
- •Классификация оттискных материалов.
- •1. Твердые оттискные материалы.
- •2. Материалы на основе окиси цинка, эвгенола.
- •П. Эластичные материалы
- •2.Силиконовые материалы.
- •Требования, предъявляемые к формовочным материалам, классификация.
- •Огнеупорные массы (компоненты, свойства). Силикатные формовочные материалы.
- •Сульфытные ( гипсовые ) формовочные материалы.
- •Фосфатные формовочные материалы.
- •Литература:
2.Силиконовые материалы.
Имеют ряд преимуществ.
Отсутствие усадки.
Четкое отображение протезного ложа.
Из отечественных материалов применяется «Сиэласт 03», «Сиэласт 21», в виде паст и катализатора. При смешивании отвердение массы происходит через 5 – 7 минут. Из зарубежных материалах следует отметить такие как: «Протесил», «Оптосил», «Ластик», «Кистомситрам» и др.
Ш. Термопластические слепочные материалы.
Используются главным образом при снятии слепков с беззубых челюстей, при изготовлении вкладок, штифтовых зубов, полукоронок.
К ним относятся: «Стенс», термопластические массы №№ 1, 2, 3, 4,
« Акродент», «Ортокор», «Дентофоль», «масса Корра».
ФОРМОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.
Требования, предъявляемые к формовочным материалам, классификация.
Для изготовления различных протезов или их частей в зуботехнических лабораториях используются методы точного литья или формовки. Cущность этих методов заключается в том, что материал в расплавленном или пластичном состоянии под давлением заполняет заранее приготовленную форму и в ней отверждает. При соблюдении определенных условий части протеза или аппарата, получаемые таким образом, отличаются большей точностью формы м размером, значительной чистотой поверхности.
Высокие пластические свойства пластмасс позволяют применять их не только для формовки. Из них все более широко используются протезы и аппараты, полученные методом литья под давлением в заранее подготовленные формы. Качество таких конструкций в значительной степени зависит от свойств материалов, из которых изготовлена форма. Для указанных целей используются материалы, обладающие рядом специальных свойств и носящие название формовочных. Чаще такие материалы представляют собой смеси составленные из нескольких компонентов.
Формовочные смеси бывают основные и вспомогательные. Основными называют такие, от свойств которых зависит главные качественные показатели литьевой формы. Они составляют основу формы, в том числе оболочки, непосредственно контактирующей с материалами протеза.
При изготовлении жаростойких литейных форм, как правило, используются две формовочные смеси: одна для изготовления внутренней части формы – оболочки, выстилающей литейную полость, и другая для заполнения всей опоки или кюветы. Наиболее высокие требования предъявляются к первой – облицовочной смеси, так как ее структура и свойства в значительной степени обусловливают качество литья. Вторая смесь называется наполнительной. Она составляет основную массу всей смеси. К вспомогательным относятся материалы, употребляемые для укрепления формы, придания основному формовочному материалу специальных свойств.
В зуботехническом производстве используются различные формовочные материалы.
Одним из таких материалов является гипс. Он с успехом применяется для изготовления форм, заполняемых холодным материалом или нагретым до относительно невысокой температуры не выполняющей реактивных изменений гипса (формовка пластмасс, литье легкоплавких сплавов).
Силикатные формовочные материалы наиболее полно отвечают всем требованиям, необходимым для получения качественного литья из нержавеющей стали кобальто-хромовых сплавов.
При литье металлических сплавов, имеющих высокую температуру плавления, используются только огнеупорные формовочные массы, не разрушающиеся при нагревании. Эти материалы должны удовлетворять следующим требованиям:
Не разрушаться и не плавиться при нагревании до температуры превышающей температуру плавления металла на 200-250ºС.
Иметь высокую степень дисперсности, позволяющую получать чистые и гладкие поверхности изделия.
Жидкие пасты из огнеупорных смесей должны иметь хорошую жидкотекучесть, способность смачивать восковые модели, накладываться на них без образования воздушных полостей.
Обеспечивать прочность и целостность литьевой формы, ее газопроникаемость во время литья.
Не оказывать какого-либо действия на структуру или свойства материала отливки.
Обладать способностью к термическому расширению компенсирующему усадку отливки.
Бать безвредным для человека при работе с ним.