
- •Введение
- •Раздел 1. ПРАВОВЫЕ ОСНОВЫ ОХРАНЫ ТРУДА
- •Глава 1.2. Правовое поле в области охраны и безопасности труда
- •1.3.4. Обязанности работодателя по обеспечению производственной безопасности и условий охраны труда
- •1.3.6. Организация охраны труда
- •1.3.7. Право работника на труд, отвечающий требованиям безопасности и гигиены
- •1.3.8. Ограничения применения труда женщин и лиц в возрасте до восемнадцати лет
- •1.3.9. Финансирование мероприятий по охране труда
- •1.3.10. Несчастные случаи на производстве, подлежащие расследованию и учету
- •1.3.11. Государственный надзор и контроль за соблюдением трудового законодательства в области охраны труда и иных нормативных правовых актов
- •Глава 1.4. Межотраслевые правовые нормативы
- •Глава 1.5. Отраслевые правовые нормативы и нормативы предприятий
- •Глава 1.6. Контроль условий и охраны труда на объектах железнодорожного транспорта и ответственность за нарушение норм безопасности и инструкций по охране труда
- •Глава 2.1. Производственная среда и взаимодействие в ней
- •2.1.1. Производственная среда
- •2.1.2. Взаимодействие человека с производственной средой
- •Глава 2.2. Человек и машина в производственной среде
- •2.2.1. Надежность работы и ошибки человека при взаимодействии с техническими системами
- •2.2.2. Человеческий фактор на железнодорожном транспорте
- •2.2.3. Психологические причины возникновения опасных ситуаций и несчастных случаев на производстве
- •2.2.4. Антропометрические характеристики человека
- •2.2.5. Работоспособность человека и ее динамика
- •2.2.6. Пути повышения эффективности трудовой деятельности
- •2.2.7. Энергетические затраты при различных видах деятельности
- •2.2.8. Теплообмен и терморегуляция в организме человека
- •Глава 2.3. Классификация основных форм трудовой деятельности человека, вредных и опасных факторов производственной среды
- •Глава 2.4. Классификация условий труда по степени вредности и опасности. Гигиенические критерии
- •Раздел 3. ВРЕДНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СРЕДЫ
- •Глава 3.1. Меры обеспечения безопасности от вредных физических факторов
- •3.2.1. Источники микроклиматических факторов и их параметры
- •3.2.2. Воздействие на человека микроклиматических факторов
- •3.2.3. Нормализация воздушной среды
- •3.2.4. Вентиляция воздуха производственных помещений
- •3.2.5. Экобиозащитная техника обезвреживания вентиляционных выбросов
- •3.2.6. Кондиционирование воздуха
- •3.2.7. Отопление
- •3.2.8. Контроль параметров микроклимата
- •3.2.9. Классы условий труда по показателям вредности и опасности факторов микроклимата
- •3.3.1. Общие сведения. Источники электромагнитного поля
- •3.3.2. Электромагнитные поля промышленной частоты
- •3.3.3. Неионизирующие электромагнитные поля радиочастотного диапазона — радиоволны
- •3.3.4. Электростатические поля
- •3.3.5. Видимое (световое) излучение оптического диапазона
- •3.3.6. Ультрафиолетовое излучение
- •3.3.7. Лазерное излучение
- •3.3.8. Сочетанное воздействие ЭМП
- •3.3.9. Классы условий труда по показателям вредности и опасности факторов неионизирующих излучений
- •Глава 3.4. Ионизирующие излучения
- •3.4.1. Общие сведения о ионизирующих излучениях и их источниках
- •3.4.2. Дозы ионизирующих излучений
- •3.4.3. Воздействие ионизирующих излучений на человека
- •3.4.4. Нормирование воздействий ионизирующих излучений
- •3.4.6. Службы радиационной безопасности
- •3.4.7. Приборы контроля ионизирующих излучений
- •Глава 3.5. Производственный шум, ультразвук, инфразвук, вибрации
- •3.5.1. Общие сведения о шумах
- •3.5.2. Производственный шум и его источники
- •3.5.3. Воздействие производственного шума на человека
- •3.5.5. Защита работников железнодорожного транспорта от шума
- •3.5.6. Оценка условий труда по факторам шума
- •3.5.7. Ультразвук
- •3.5.8. Воздействие ультразвуковых колебаний на организм и защита от них
- •3.5.9. Инфразвук
- •3.5.10. Вибрация
- •3.5.11. Источники вибрации
- •3.5.12. Воздействие вибрации на человека
- •3.5.14. Гигиеническое нормирование — классы условий труда по показателям вредности и опасности акустических факторов
- •3.5.15. Сочетанное действие акустических факторов
- •3.5.16. Приборы контроля
- •Глава 3.6. Аэрозоли (пыли)
- •3.6.1. Классификация аэрозолей
- •3.6.2. Воздействие аэрозолей на организм человека
- •Глава 3.8. Освещение
- •3.8.1. Общие сведения о электромагнитных излучениях видимого спектра
- •3.8.2. Воздействие негативных факторов световой среды на работников
- •3.8.3. Защита от воздействия негативных факторов освещенности
- •Глава 3.9. Вредные химические факторы производственной среды
- •3.9.1. Источники вредных факторов химического происхождения на производстве
- •3.9.2. Классификация химически вредных веществ по токсическому эффекту воздействия на человека
- •3.9.3. Контроль содержания вредных химических веществ в воздухе рабочей зоны
- •3.9.4. Защита от вредного воздействия химических веществ
- •3.9.5. Средства индивидуальной защиты
- •3.9.6. Экобиозащитная техника обезвреживания сбросов, содержащих химически вредные вещества
- •Глава 3.10. Вредные биологические факторы производственной среды
- •3.10.1. Источники вредных биологических факторов
- •3.10.2. Классификация вредных биологических веществ
- •3.10.3. Меры предупреждения заражения. Защитные средства
- •3.10.4. Контроль параметров биологических факторов
- •3.10.5. Сочетанное воздействие ряда производственных факторов
- •Раздел 4. ОПАСНЫЕ ФАКТОРЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СРЕДЫ
- •Глава 4.1. Общие сведения об опасных производственных факторах
- •Глава 4.2. Электрический ток
- •4.2.1. Источники опасности поражения электрическим током
- •4.2.2. Воздействия электрического тока на человека
- •4.2.3. Степень опасности поражения электрическим током
- •4.2.4. Классификация помещений по степени опасности поражения человека электрическим током
- •4.2.5. Обеспечение безопасности при обслуживании электроустановок
- •4.2.6. Защита от опасного воздействия статического электричества и наведенного напряжения
- •4.2.7. Средства коллективной и индивидуальной защиты
- •Глава 4.3. Основы безопасности работников железнодорожного транспорта на путях
- •4.3.1. Движущийся железнодорожный подвижной состав
- •4.3.2. Переход через пути
- •4.3.3. Проход вдоль путей
- •4.3.4. Устройство выходов из служебноIтехнических помещений, расположенных вблизи путей
- •4.3.5. Меры безопасности при производстве работ на путях
- •4.3.6. Перевозка рабочих
- •Глава 4.4. Безопасность проведения погрузочноIразгрузочных работ
- •4.4.1. Источники опасности при выполнении погрузочноIразгрузочных работ
- •4.4.2. Меры безопасности при выполнении погрузочноIразгрузочных работ
- •4.4.3. Требования безопасности к погрузочноIразгрузочному оборудованию и его эксплуатации
- •4.4.4. Правила безопасности технологических процессов механизированной грузовой переработки по видам грузов
- •4.4.5. Меры безопасности при погрузочноIразгрузочных операциях, выполняемых вручную
- •Глава 4.5. Техника безопасности при производстве строительноIмонтажных и ремонтных работ
- •4.5.1. Опасности строительноIмонтажных работ
- •4.5.2. Работы на высоте
- •4.6.1. Источники опасности при проведении технологических процессов
- •4.6.2. Обеспечение безопасности в технологических процессах
- •4.6.3. Средства коллективной и индивидуальной защиты
- •4.6.4. Электросварочные работы
- •4.6.5. Газопламенные работы
- •4.6.6. Техника безопасности при техническом обслуживании локомотивов и моторвагонного подвижного состава
- •Глава 4.7. Сосуды, работающие под давлением
- •4.7.1. Общие сведения о сосудах, работающих под давлением
- •4.7.2. Условия безопасной эксплуатации и управления работой сосудов
- •4.7.3. Специальные требования к баллонам
- •4.7.4. Контроль за соблюдением правил безопасности
- •Глава 4.8. Сочетанное воздействие вредных и опасных факторов производственной среды
- •Глава 4.9. Аттестация рабочих мест по условиям труда
- •Литература
- •ПРИЛОЖЕНИЕ А
- •ПРИЛОЖЕНИЕ Б
- •ПРИЛОЖЕНИЕ В (СПРАВОЧНОЕ)
- •ПРИЛОЖЕНИЕ Г (ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ)
- •ПРИЛОЖЕНИЕ Д

4.7.3.Специальные требования к баллонам
Кроме общих требований к сосудам, работающим под давлением, к баллонам предъявляются дополнительные требования. Баллоны должны иметь вентили, плотно ввернутые в отверстия горловины или в расходно-наполнитель- ные штуцера (у специальных баллонов, не имеющих горловины).
На баллоны вместимостью более 100 л должны устанавливаться предохранительные клапаны. Баллоны вместимостью более 100 л, устанавливаемые в качестве расходных емкостей для сжиженного газа (который используется как топливо на автомобилях и других транспортных средствах), кроме вентиля и предохранительного клапана, должны иметь указатель максимального уровня наполнения.
Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами, — правую резьбу. Каждый вентиль баллонов для взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 должен быть снабжен заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер. Вентили в баллонах для кислорода должны ввертываться с применением уплотняющих материалов, возгорание которых в среде кислорода исключено.
594

Наружная поверхность баллонов, в зависимости от содержащихся в них газов, должна быть окрашена в соответствующие цвета (табл. 4.9).
|
|
|
|
Т а б л и ц а 4.9 |
|
Окраска баллонов с газами с указанием предупредительных надписей |
|||||
|
|
|
|
|
|
Наименование газа |
Окраска баллонов |
Текст надписи |
Цвет надписи |
|
Цвет полосы |
|
|
|
|
|
|
Азот |
Черная |
Азот |
Желтый |
|
Коричневый |
Аммиак |
Желтая |
Аммиак |
Черный |
|
— '' — |
Аргон техниче- |
Черная |
Аргон техниче- |
Синий |
|
Синий |
ский |
|
ский |
|
|
|
Аргон чистый |
Серая |
Аргон чистый |
Зеленый |
|
Зеленый |
Ацетилен |
Белая |
Ацетилен |
Красный |
|
— '' — |
Бутилен |
Красная |
Бутилен |
Желтый |
|
Черный |
Нефтегаз |
Серая |
Нефтегаз |
Красный |
|
— '' — |
Бутан |
Красная |
Бутан |
Белый |
|
— '' — |
Водород |
Темно-зеленая |
Водород |
Красный |
|
— '' — |
Воздух |
Черная |
Сжатый воздух |
Белый |
|
— '' — |
Гелий |
Коричневая |
Гелий |
Белый |
|
— '' — |
Закись азота |
Серая |
Закись азота |
Черный |
|
— '' — |
595

Окончание табл. 4.9
Наименование газа |
Окраска баллонов |
Текст надписи |
Цвет надписи |
Цвет полосы |
|
|
|
|
|
Кислород |
Голубая |
Кислород |
Черный |
— '' — |
Сероводород |
Белая |
Сероводород |
Красный |
Красный |
Сернистый |
Черная |
Сернистый |
Белый |
Желтый |
ангидрид |
|
ангидрид |
|
|
Углекислота |
Черная |
Углекислота |
Желтый |
— '' — |
Фосген |
Защитная |
Фосген |
— '' — |
Красный |
Фреон-22 |
Алюминиевая |
Фреон-22 |
Черный |
Две желтые |
Хлор |
Защитная |
Хлор |
— '' — |
Зеленый |
Этилен |
Фиолетовая |
Этилен |
Красный |
— '' — |
Все другие |
Красная |
Наименование |
Белый |
— '' — |
горючие газы |
|
газа |
|
|
Все другие |
Черная |
Наименование |
Желтый |
— '' — |
негорючие газы |
|
газа |
|
|
Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не менее 1/3 окружности баллона, а поˆлосы — по всей окружности.
Величина пробного давления и время выдержки баллонов под пробным давлением устанавливаются: для стандартных баллонов — по государственным
596

стандартам, для нестандартных — по техническим условиям. При этом пробное давление должно быть не менее чем полуторное рабочее давление, то есть давление, возникающее при нормальном режиме рабочего процесса.
Баллоны, после гидравлического испытания, должны также подвергаться пневматическому испытанию давлением, равным рабочему давлению. При пневматическом испытании баллоны должны быть погружены в ванну с водой.
Освидетельствование баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, включает: осмотр внутренней и наружной поверхностей баллонов; проверку массы и вместимости; гидравлическое испытание. Перед осмотром баллоны должны быть тщательно очищены и промыты водой, а в необходимых случаях промыты соответствующим растворителем или дегазированы.
Состояние пористой массы в баллонах для ацетилена должно проверяться на наполнительных станциях не реже чем через 24 месяца.
Баллоны для ацетилена, наполненные пористой массой, при освидетельствовании испытывают азотом под давлением 3,5 МПа.
Осмотр баллонов производится с целью выявления на их стенках коррозии, трещин, плен, вмятин и других повреждений (для установления пригодности баллонов к дальнейшей эксплуатации). Баллоны, в которых при осмотре наружной и внутренней поверхностей выявлены трещины, плены, вмятины, от-
597

душины, раковины и риски глубиной более 10 % от номинальной толщины стенки, надрывы и выщербления, износ резьбы горловины, а также у которых отсутствуют некоторые паспортные данные, должны быть выбракованы. Если баллоны переводятся на пониженное давление — ранее нанесенные сведения на баллоне, за исключением номера баллона, товарного знака изготовителя и даты изготовления, должны быть забиты.
Для внутреннего осмотра баллонов допускается применение электрического освещения с напряжением не выше 12 В. При осмотре баллонов, предназначенных для взрывоопасных газов, арматура ручной лампы и ее штепсельное соединение должны быть выполнены во взрывобезопасном исполнении.
Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей. Складское хранение в одном и том же помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается. Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов системы отопления и других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем. Баллоны с ядовитыми газами должны храниться в специальных закрытых помещениях, устройство и содержание которых регламентируется соответствующими
598

нормами и положениями. Наполненные баллоны должны храниться в вертикальном положении. Для предохранения от падения, баллоны должны устанавливаться в специально оборудованные гнезда, клетки или ограждаться барьером. При укладке баллонов в штабеля, высота последних не должна превышать 1,5 м. Вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону.
Здания складов, где хранятся баллоны с газами, должны быть одноэтажными, без чердачных помещений. Стены, перегородки, покрытия должны быть выполнены из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости. Окна и двери должны открываться наружу. Высота складских помещений для баллонов с газами должна быть не менее 3,25 м от уровня пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия. Складское помещение должно быть разделено несгораемыми стенами на отсеки, в каждом из которых допускается хранение не более 500 баллонов (по 40 л) с горючими или ядовитыми газами и не более 1000 баллонов (по 40 л) с негорючими и неядовитыми газами. Отсеки для баллонов с негорючими и неядовитыми газами могут быть разделены несгораемыми перегородками высотой не менее 2,5 м с открытыми проемами для прохода людей и для проезда средств механизации. Каждый отсек должен иметь самостоятельный выход наружу.
599

Полы складов для баллонов с негорючими газами должны быть ровными с нескользкой поверхностью, а складов для баллонов с горючими газами — с поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами.
Оснащение складов для баллонов с горючими газами должно отвечать нормам для взрывоопасных помещений.
В складах должны быть вывешены инструкции, правила и плакаты по надлежащему обращению с баллонами, хранящимися на складе.
Склады для баллонов, наполненных газом, должны иметь естественную или искусственную вентиляцию в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования.
Склады для баллонов со взрыво- и пожароопасными газами должны находиться в зоне молниезащиты.
Разрывы между складами для баллонов с газами, между складами и смежными производственными зданиями и сооружениями, общественными помещениями, жилыми домами регламентируются нормативными документами.
При эксплуатации баллонов, находящийся в них газ запрещается расходовать полностью. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа.
600

Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим давлением должен производиться через редуктор, окрашенный в соответствующий цвет. Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ.
При невозможности, из-за неисправности вентилей, выпустить из баллонов газ, они должны быть возвращены на наполнительную станцию. Наполнение баллонов сжиженными газами должно соответствовать нормам, указанным в табл. 4.10.
Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления газов должно производиться на специально приспособленных для этого тележках или при помощи других предназначенных для этого устройств.
Перевозка наполненных газами баллонов должна производиться на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении, обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок могут использоваться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на каждый баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга. Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону.
601

|
|
|
Т а б л и ц а 4.10 |
|
|
Нормы наполнения баллонов сжиженными газами |
|||
|
|
|
|
|
|
Наименование газа |
Масса газа на 1 л вместимости |
Вместимость баллона, приходя- |
|
|
|
баллона, кг, не более |
щаяся на 1 кг газа, л, не менее |
|
|
Аммиак |
0,570 |
1,76 |
|
|
Бутан |
0,488 |
2,05 |
|
|
Бутилен, изобутилен |
0,526 |
1,90 |
|
|
Окись этилена |
0,716 |
1,40 |
|
|
Пропан |
0,425 |
2,35 |
|
|
Пропилен |
0,445 |
2,25 |
|
|
Сероводород, фосген, хлор |
1,250 |
0,80 |
|
|
Углекислота |
0,720 |
1,34 |
|
|
Фреон-11 |
1,200 |
0,83 |
|
|
Фреон-12 |
1,100 |
0,90 |
|
|
Фреон-13 |
0,600 |
1,67 |
|
|
Фреон-22 |
1,800 |
1,00 |
|
|
Хлористый метил, хлори- |
0,800 |
1,25 |
|
|
стый этил |
|
|
|
|
Этилен |
0,286 |
3,50 |
|
|
|
|
|
|
602