4.6.3.Средства коллективной и индивидуальной защиты

Коллективные средства защиты, предусмотренные проектно-конструктор- скими разработками, реализуются в технологических процессах при механизации и автоматизации производств, использовании роботов и манипуляторов, дистанционном управлении оборудованием; применении ограждений, блокировок, световой и звуковой сигнализации, отличительной окраски; использовании тормозных и выключающих устройств.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ) обеспечивают защиту человека (или его отдельных органов) с помощью специальной одежды, обуви, защитных касок, масок, а также светофильтров, вибро- и шумозащищающих устройств.

При перемещении изделий, имеющих острые и режущие кромки и углы, применяются подкладки и прокладки, предотвращающие травмы работников и повреждения грузозахватных устройств (для средств механизации). Перемещение грузов массой более 20 кг в технологическом процессе должно производиться с помощью встроенных подъемно-транспортных устройств или средств механизации. В технологическом процессе перемещение грузов на расстояние более 25 м должно быть механизировано. При эксплуатации производственной тары необходимо выполнять следующие требования: тара не должна загру-

564

жаться больше номинальной массы брутто; груз, уложенный в тару, должен находиться ниже уровня ее бортов.

Переносить острые, режущие, колющие изделия и инструменты можно только в чехлах или пеналах. Переносить грузы в жесткой таре следует только в рукавицах. Работы с канатами и грузовыми устройствами также следует выполнять только в рукавицах.

4.6.4.Электросварочные работы

Электросварочное оборудование находится под напряжением, что обуславливает возможность воздействия на сварщика (при аварийных режимах) электрического тока. Брызги расплавленного металла, шлака, искры, высокая яркость сварочной дуги являются опасными производственными факторами. Вредное воздействие на организм человека при сварочных работах может оказывать лучистая энергия (в виде инфракрасных или ультрафиолетовых лучей), а также аэрозоли и газы, содержащие окислы азота, окись углерода, другие вредные вещества. Сварочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.003 «Работы электросварочные. Общие требования безопасности» и «Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ». Для обеспечения безопасности человека, при разра-

565

ботке технологических процессов электросварки, необходимо предусматривать максимальную механизацию и автоматизацию работ.

В качестве источников питания сварочной дуги используют одно- и многопостовые трансформаторы, генераторы и выпрямители. Со стороны питающей сети сварочные установки защищают предохранителями или автоматическими выключателями.

При ручной дуговой сварке переменным током внутри металлических емкостей, на открытом воздухе, а также в помещениях с повышенной опасностью, для обеспечения безопасности труда при смене электродов применяют ограничители напряжения холостого хода. Ограничитель заземляют отдельным проводником. В соответствии с ГОСТ 12.2.007.8 «Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности» напряжение холостого хода источников тока для дуговой сварки не должно превышать:

•для источников переменного тока ручной дуговой и полуавтоматической сварки — 80 В;

•для источников переменного тока автоматической дуговой сварки — 140 В;

•для источников постоянного тока — 100 В.

Длина первичной электрической цепи между пунктом питания и передвижной сварочной установкой должна составлять не более 10 м. Изоляцию проводов защищают от механических повреждений. Присоединение и отключение от

566

сети сварочных установок, а также наблюдение за их исправным состоянием в процессе работы осуществляет электротехнический персонал предприятия.

Работу в закрытых емкостях сварщик должен выполнять только под контролем наблюдающего, который имеет квалификационную группу по электробезопасности не ниже второй. Наблюдающий должен находиться снаружи данной емкости, при этом работающий внутри электросварщик должен иметь предохранительный пояс с канатом, конец которого находится у наблюдающего. Для производства сварочных работ в закрытых емкостях необходимо иметь специальное разрешение администрации предприятия.

Сварку открытой дугой изделий малых и средних габаритов в стационарных условиях выполняют в специально устроенных кабинах. Для обшивки кабин применяют несгораемые материалы. На каждый сварочный пост в кабине выделяют свободную площадку размером не менее 3 м2. Стены сварочных цехов и кабин окрашивают в серый, желтый или голубой цвет с рассеянным отражением света. В краску рекомендуется добавлять окись цинка для поглощения ультрафиолетового излучения. В помещениях, где проводят электросварочные работы, предусматривают приточно-вытяжную вентиляцию. С целью эффективного улавливания аэрозолей сварочные посты оборудуют местной вытяжной вентиляцией с выбросом удаляемого воздуха наружу вне зоны забора приточного воздуха. Освещенность рабочих мест электросварщиков на уровне пола

567