6.2 Расчет норм времени приварки накладки

Норму штучного времени Тшт определяю по формуле:

Тшт=То+Тв+Тдоп, (6.2.1)

где То – основное технологическое время (время горения дуги), мин;

Тв=5 – вспомогательное время (время на установку и снятие детали зачистки кромок и шва и другие вспомогательные операции), мин;

Тдоп – дополнительное время (время на обслуживание рабочего места, на личные потребности, на отдых при тяжелой работе).

Основное время при всех способах дуговой сварки и наплавки определяется по формуле:

То=60Gн/(αнIсв) (6.2.2)

То=18,72 мин

Оперативное время определяю по формуле:

Топ=То+Тв (6.2.3)

Топ=23,72 мин

Норму штучного времени оределяю по формуле:

Тшт=1,06Топ (6.2.4)

Тшт=25,1432 мин

Норма штучно-калькуляционного времени Тшк состоит из штучного Тшт и подготовительно-заключительного времени Тпз, приходящегося на одну ремонтируемую деталь, то есть:

Тшк=Тшт+Тпз/n, (6.2.5)

где n=8 – количество деталей в партии, одновременно запускаемой в производство.

Величина нормы подготовительно-заключительного времени при весх видах ремонта рассчитывается по формуле:

Тпз=0,035Топ (6.2.6)

Тпз=0,8302 мин

Тшк=25,247 мин

Нормирование расхода сварочных материалов (электродов, проволоки, флюса. защитного газа) и электроэнергии

Определяю норму расхода электродов при заварки трещины к направлению:

Gэл=Кр*Gн, (6.2.7)

где Кр=1,5 – коэффициент расхода элекродов, кг

Gэл=0,0915 кг

Определяю норму расхода электродов при приварки накладки к направлениюпо формуле (6.2.7):

Gэл=2,106 кг

Норма расхода электроэнергии Gээ на сварку заданной детали можно найти, установив по справочным материалам расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла. Более точно его можно рассчитать по формуле:

А=Uд*Iсв/(1000η)То+ωо(Тшт-То), (6.2.8)

где Uд=22 – напряжение дуги, В;

η=0,6 – КПД источника тока;

ωо=2 – мощность, расходуемая источником тока при работе на холостом ходу, кВт.

Норма расхода электроэнергии на заварку трещины:

А=51,744 кВтч/деталь

Норма расхода электроэнергии на приварку накладки:

А=218,77 кВтч/деталь

Для выполнения сварки требуется сварщик 4-го разряда. Он должен знать основные законы электротехники, способы испытания сварных швов, особенности сварки и воздушно-дуговой резки на постоянном и переменном токе, механические свойства свариваемых металлов и сварных швов, должен уметь подобрать режим сварки по приборам и читать чертежи сварных конструкций. Дополнительно к требованиям, предъявляемым к сварщикам 3-го разряда, он должен уметь выполнять работы по сварке конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, сваривать детали из чугуна, наплавлять сложные детали и инструмент, выполнять воздушно-дуговую резку и строжку деталей из различных металлов во всех пространственных положениях.