
- •Оао “петроказахстан ойл продактс”
- •Общая характеристика производственного объекта.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, вырабатываемой продукции.
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы.
- •3.1. Описание технологического процесса
- •Расщепление углеводородного радикала, образование олефинов
- •Рекомбинация радикалов, образование алканов
- •3.2. Описание технологической схемы с кип и а
- •3.3. Описание схемы использования вторичных энергоресурсов с кип и а
- •4. Нормы технологического режима и
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.1.2. Прием на установку энергоресурсов
- •Пуск установки
- •6.2.1. Заполнение аппаратов и оборудования пусковым продуктом и
- •6.2.3. Горячая циркуляция и вывод установки на режим
- •6.2.4.1. Подготовка котла к пуску
- •6.2.4.2. Разогрев котла
- •6.4.1. Обеспечение сырьем
- •6.4.2. Нефтепродукты, уходящие с установки
- •6.4.4. Топливоснабжение
- •6.4.5. Водоснабжение
- •6.4.6. Воздухоснабжение
- •6.4.8. Снабжение химочищенной водой
- •6.4.9. Снабжение реагентами
- •6.4.10. Сбросы на факел
- •6.4.11. Пароснабжение
- •6.4.12. Электроснабжение
- •7.1. Общие положения
- •7.2. Характеристика опасностей производства
- •7.2.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •7.2.3. Основные опасности производства
- •7.3. Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и ликвидации
- •7.3.1.Перечень отсечных клапанов увпм
- •Обеспечивающие безопасность ведения технологического процесса при отключении блокировок по отдельному параметру
- •7.3.3. Возможные аварийные ситуации и правила остановки
- •Прекращение подачи сырья
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •7.3.4. Возможные виды аварийных ситуаций, причины возникновения и способы их устранения.
- •7.5.1. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.6. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •7.7 Организация и проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий его эксплуатации.
- •7.8. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •7.9. Подготовка колонн и емкостей к ремонту
- •7.10. Подготовка трубчатых печей к ремонту
- •7.11. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников
- •Остановка насоса
- •Подготовка к ремонту и ремонт насосов:
- •Подготовка к ремонту и ремонт насоса
- •Эксплуатация вентиляционных установок
- •8. Пожарная безопасность
- •8.1 Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса.
- •8. 2. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями.
- •8.3. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •8.4. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •Молниезащита
- •8.5. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •8.6. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •8.7. Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •8.8. Перечень обязательных инструкций, необходимых для обеспечения безопасности при ведении технологического процесса, выполнения производственных операций
- •8.9. Средства индивидуальной и коллективной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
- •9. Меры по обеспечению экологической безопасности.
- •9.2. Твердые и жидкие отходы
- •9.3. Охрана водного бассейна
- •9.4. Охрана воздушного бассейна
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу Таблица № 9.3
- •10. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •11. Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2. Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •11.3. Краткая характеристика предохранительных клапанов
9. Меры по обеспечению экологической безопасности.
9.1. Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду.
Закон РК «Об охране окружающей среды» от 15.07.1997 года определяет правовые, экономические и социальные основы охраны окружающей среды в интересах настоящего и будущих поколений и направлен на обеспечение экологической безопасности, предотвращение вредного воздействия хозяйственной и иной деятельности на естественные экологические системы, сохранение биологического разнообразия и организацию рационального природопользования.
Основные требования, предъявляемые по охране окружающей среды:
формирование и соблюдение гигиенически и экологически обоснованных требований к выпускаемой продукции;
рациональное использование природных ресурсов;
снижение расхода воды;
уменьшение до норм или полная ликвидация загрязнений атмосферы выбросами, водных объектов – сбросами, почвы и недр – отходами производства;
уменьшение до или ниже регламентированного уровня или полная ликвидация воздействия шумов, излучений или других физических факторов.
При проведении технологического процесса должны соблюдаться регламентированные правила и нормы защиты окружающей среды от вредного воздействия.
Систематически должна проводиться работа по разработке и внедрению мероприятий, способствующих уменьшению загрязнения среды, должен осуществляться контроль качества воздуха, воды, почвы.
9.2. Твердые и жидкие отходы
Нефтегрязь после чистки оборудование во время остановки установки на ремонт по заводскому графику вывозится в шламонакопители.
Таблица № 9.1
Наименование отхода |
Периодичность образования |
Удельная норма выброса на ед. сырья |
Количество кг/сутки (т/год) |
Условие (метод) и место захоронения, обезвреживание и утилизация. |
примечание |
нефтешлам |
После чистки оборудования, во время остановки на ремонт |
___ |
___ |
шламонакопители |
___ |
9.3. Охрана водного бассейна
Производственное водоснабжение установки – оборотное, от сетей завода.
Оборотная вода II системы используется для охлаждения химочищенной воды в холодильнике Х-520. Нейтральные нефтесодержащие стоки сбрасываются в промканализацию I системы.
Загрязненные стоки на установке образуются за счет конденсации водяного пара, используемого в процессе вакуумной перегонки при подаче в вакуумную колонну, змеевики печи и на пароэжекторные вакуум-насосы.
Перед сбросом на очистные сооружения загрязненный конденсат поступает на узел локальной очистки, расположенный на самой установке, где из него водяным паром отпариваются сероводород и аммиак. Очищенный конденсат выводится по трубопроводу на очистные сооружения завода во II систему канализации.
Сточные воды I и II системы канализации проходят механическую очистку и доочистку на биологических очистных сооружениях завода.
Очищенные стоки I системы канализации возвращаются в оборот в качестве добавки взамен свежей воды, а II системы – на поля испарения.
Характеристика стоков приведена в таблице 11.