- •Оао “петроказахстан ойл продактс”
- •Общая характеристика производственного объекта.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, вырабатываемой продукции.
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы.
- •3.1. Описание технологического процесса
- •Расщепление углеводородного радикала, образование олефинов
- •Рекомбинация радикалов, образование алканов
- •3.2. Описание технологической схемы с кип и а
- •3.3. Описание схемы использования вторичных энергоресурсов с кип и а
- •4. Нормы технологического режима и
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.1.2. Прием на установку энергоресурсов
- •Пуск установки
- •6.2.1. Заполнение аппаратов и оборудования пусковым продуктом и
- •6.2.3. Горячая циркуляция и вывод установки на режим
- •6.2.4.1. Подготовка котла к пуску
- •6.2.4.2. Разогрев котла
- •6.4.1. Обеспечение сырьем
- •6.4.2. Нефтепродукты, уходящие с установки
- •6.4.4. Топливоснабжение
- •6.4.5. Водоснабжение
- •6.4.6. Воздухоснабжение
- •6.4.8. Снабжение химочищенной водой
- •6.4.9. Снабжение реагентами
- •6.4.10. Сбросы на факел
- •6.4.11. Пароснабжение
- •6.4.12. Электроснабжение
- •7.1. Общие положения
- •7.2. Характеристика опасностей производства
- •7.2.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •7.2.3. Основные опасности производства
- •7.3. Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и ликвидации
- •7.3.1.Перечень отсечных клапанов увпм
- •Обеспечивающие безопасность ведения технологического процесса при отключении блокировок по отдельному параметру
- •7.3.3. Возможные аварийные ситуации и правила остановки
- •Прекращение подачи сырья
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •7.3.4. Возможные виды аварийных ситуаций, причины возникновения и способы их устранения.
- •7.5.1. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.6. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •7.7 Организация и проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий его эксплуатации.
- •7.8. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •7.9. Подготовка колонн и емкостей к ремонту
- •7.10. Подготовка трубчатых печей к ремонту
- •7.11. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников
- •Остановка насоса
- •Подготовка к ремонту и ремонт насосов:
- •Подготовка к ремонту и ремонт насоса
- •Эксплуатация вентиляционных установок
- •8. Пожарная безопасность
- •8.1 Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса.
- •8. 2. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями.
- •8.3. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •8.4. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •Молниезащита
- •8.5. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •8.6. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •8.7. Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •8.8. Перечень обязательных инструкций, необходимых для обеспечения безопасности при ведении технологического процесса, выполнения производственных операций
- •8.9. Средства индивидуальной и коллективной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
- •9. Меры по обеспечению экологической безопасности.
- •9.2. Твердые и жидкие отходы
- •9.3. Охрана водного бассейна
- •9.4. Охрана воздушного бассейна
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу Таблица № 9.3
- •10. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •11. Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2. Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •11.3. Краткая характеристика предохранительных клапанов
Молниезащита
Молниезащита выполнена как для сооружений II и III категории.
В качестве молниеприемника на установке используется молниеотвод, установленный на ЖБ трубе Н-120 м, полностью обеспечивающий зоны защиты для сооружений установки.
Сопротивление заземляющего устройства в зоне подстанции, к которому присоединяется нейтраль трансформатора, рассчитано на величину не более 4 Ом.
Для защиты от прямых ударов молнии наружных установок импульсное сопротивление заземлителей принято не более 50 Ом.
8.5. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
Производственные процессы должны обеспечивать пожаро- и взрывобезопасность, а также не должны загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ. Безопасным методом удаления продуктов производства является дренирование и сброс горючих газов в факельные системы. Дренажные емкости устанавливаются в засыпанных приямках, должны исключать расположение разъемных соединений (фланцы, арматура) в местах, скрытых от наблюдения.
Для улавливания жидкости из газов (паров), сбрасываемых от предохранительных клапанов на факельное сжигание, должен быть установлен отделитель жидкости.
В процессе эксплуатации оборудование не должно загрязнять окружающую среду вредными веществами и не должно представлять опасности с точки зрения взрыва и пожара. Оборудование не должно служить источником выделения в рабочую зону производственных помещений вредных веществ. Для функционального удаления и аварийного сброса вредных, взрыво- и пожароопасных веществ оборудование следует оснащать специальными устройствами.
При нагреве мазута в технологической печи образуются газы разложения, которые выводятся после третьей ступени эжекции.
Выход газов разложения составляет 0,20 % масс на мазут. Для предотвращения выброса газов разложения, представляющих собой смесь углеводородов от метана до С6 и сероводорода, в атмосферу предусматривается сжигание их в технологической печи.
Особенности сжигания газов разложения в технологической печи:
ввиду того, что газы разложения после эжектора имеют небольшое избыточное давление, подача их в печь на сжигание должна производиться по отдельной системе, изолированной от общей топливной системы;
Загрязненные стоки на установке образуются за счет конденсации водяного пара, используемого в процессе вакуумной перегонки мазута, при подаче в змеевик, в вакуумные колонны и на пароэжекторные вакуум-насосы. Сброс загрязненного конденсата из вакуумсодержащей системы постоянный.
Предусматривается локальная очистка этого конденсата на самой установке методом отпарки из него сероводородов и аммиака. Выделяющаяся смесь сероводорода и газообразного аммиака сжигается в технологической печи.
Освобождение аппаратов и насосов от продуктов перед их ремонтом предусмотрено в закрытую систему, т.е. в спецдренажную емкость.
Некондиционные нефтепродукты, дренажи аппаратов и трубопроводов через дренажную емкость направляются либо в ловушечный продукт, либо снова на переработку.
Направление сброса от предохранительных клапанов предусмотрено в закрытую систему – на факел.
Чистка оборудования от грязи и отложений должна производиться обслуживающим персоналом установки при подготовке его к ремонту.
Чистка от грязи внутри аппаратов (емкостей, колонн, ящиков погружных холодильников и т.п.) является газоопасной работой и производится согласно «Инструкции по организации и безопасному проведению газоопасных работ на объектах».
Чистка трубных пучков теплообменной аппаратуры должна производиться с применением исправных специальных приспособлений, в защитных очках и спецодежде. Чистка трубных пучков с применением высоконапорных водяных устройств производится только специально обученными рабочими.