
- •Оао “петроказахстан ойл продактс”
- •Общая характеристика производственного объекта.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, вырабатываемой продукции.
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы.
- •3.1. Описание технологического процесса
- •Расщепление углеводородного радикала, образование олефинов
- •Рекомбинация радикалов, образование алканов
- •3.2. Описание технологической схемы с кип и а
- •3.3. Описание схемы использования вторичных энергоресурсов с кип и а
- •4. Нормы технологического режима и
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.1.2. Прием на установку энергоресурсов
- •Пуск установки
- •6.2.1. Заполнение аппаратов и оборудования пусковым продуктом и
- •6.2.3. Горячая циркуляция и вывод установки на режим
- •6.2.4.1. Подготовка котла к пуску
- •6.2.4.2. Разогрев котла
- •6.4.1. Обеспечение сырьем
- •6.4.2. Нефтепродукты, уходящие с установки
- •6.4.4. Топливоснабжение
- •6.4.5. Водоснабжение
- •6.4.6. Воздухоснабжение
- •6.4.8. Снабжение химочищенной водой
- •6.4.9. Снабжение реагентами
- •6.4.10. Сбросы на факел
- •6.4.11. Пароснабжение
- •6.4.12. Электроснабжение
- •7.1. Общие положения
- •7.2. Характеристика опасностей производства
- •7.2.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •7.2.3. Основные опасности производства
- •7.3. Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и ликвидации
- •7.3.1.Перечень отсечных клапанов увпм
- •Обеспечивающие безопасность ведения технологического процесса при отключении блокировок по отдельному параметру
- •7.3.3. Возможные аварийные ситуации и правила остановки
- •Прекращение подачи сырья
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •7.3.4. Возможные виды аварийных ситуаций, причины возникновения и способы их устранения.
- •7.5.1. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.6. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •7.7 Организация и проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий его эксплуатации.
- •7.8. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •7.9. Подготовка колонн и емкостей к ремонту
- •7.10. Подготовка трубчатых печей к ремонту
- •7.11. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников
- •Остановка насоса
- •Подготовка к ремонту и ремонт насосов:
- •Подготовка к ремонту и ремонт насоса
- •Эксплуатация вентиляционных установок
- •8. Пожарная безопасность
- •8.1 Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса.
- •8. 2. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями.
- •8.3. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •8.4. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •Молниезащита
- •8.5. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •8.6. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •8.7. Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •8.8. Перечень обязательных инструкций, необходимых для обеспечения безопасности при ведении технологического процесса, выполнения производственных операций
- •8.9. Средства индивидуальной и коллективной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
- •9. Меры по обеспечению экологической безопасности.
- •9.2. Твердые и жидкие отходы
- •9.3. Охрана водного бассейна
- •9.4. Охрана воздушного бассейна
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу Таблица № 9.3
- •10. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •11. Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2. Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •11.3. Краткая характеристика предохранительных клапанов
8. 2. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями.
Пирофорные отложения состоят, в основном, из сернистого железа, в их состав, кроме того, входят другие сульфиды железа, металлическое железо и его окислы, элементарная сера. Они образуются вследствие воздействия на железо и его окислы:
- в газовой фазе (над поверхностью жидкой фазы) паров сероводорода,
- в жидкой фазе - элементарной серы и растворенного сероводорода.
Пирофорные соединения представляют собой опасность самовозгорания во время работ по ремонту и очистке оборудования, когда аппарат, освобожденный от нефтепродукта, заполняется воздухом.
Слой нефтепродукта, покрывающего поверхность отложений, изолирует их от соприкосновения с воздухом и в результате этого активность пирофорных соединений понижается.
Для предупреждения самовоспламенения пирофорных отложений надлежит периодически очищать от продуктов коррозии внутренние поверхности аппаратов.
При освобождении аппарата перед ремонтом или очисткой газовое пространство надлежит заполнять водяным паром, подачу которого необходимо вести с такой интенсивностью, чтобы внутри аппарата все время поддерживалось давление несколько выше атмосферного. Это можно контролировать по выходу водяного пара через воздушник аппарата.
По окончании пропарки необходимо заполнить оборудование водой, а затем уровень воды снижать медленно (в пределах 0,4-0,8 м/ч), что обеспечит медленное окисление отложений по мере их высыхания.
Грязь и отложения, извлеченные из аппаратов, должны поддерживаться во влажном состоянии до удаления их с территории установки. Во время чистки оборудования отложения, находящиеся на стенках аппаратов, также следует поддерживать во влажном состоянии.
8.3. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
Опорожнение аппаратов от продукта осуществляется откачкой по технологическим трубопроводам нормальной схемы работы установки.
Освобождение печных змеевиков от продукта при нарушении их герметичности производится продувкой водяным паром по ходу продукта печи П-502 в колонну К-501.
При розливе нефтепродукта засыпать его песком и убрать лопатами.
При розливе ингибитора коррозии додигена WS-180 необходимо засыпать песком, убрать лопатами, а пол помыть большим количеством воды.
8.4. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
Для предотвращения возникновения опасных потенциалов от статического электричества и вторичных проявлений молний здания, металлоконструкции, аппараты и трубопроводы имеют защиту, выполненную в соответствии с "Правилами защиты от статического электричества производств химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности" и "Указаниями по проектированию и устройству зданий и сооружений".
В процессе нормальной эксплуатации установки необходимо следить за исправностью заземляющих устройств. Один раз в год производить их инструментальную проверку на токопроводность.
Для защиты персонала от попадания под опасное для жизни напряжение проектом предусматриваются следующие меры защиты:
Все металлические, токоведущие части электрооборудования нормально не находящиеся, но могущие оказаться под напряжением вследствие неисправности изоляции, газопроводы, нефтепродуктопроводы подлежат заземлению.
Токоотводы заземляющих устройств прокладываются по кратчайшим путям в землю.
Для выполнения контура заземления используется сталь полосовая 4*40, 4*25 и сталь круглая Ø 12 мм l =5 м.
Все соединения сети заземления выполнятся сваркой.
Таблица № 8.1
Наименование стадии технологической операции, оборудования и транспортных устройств на которых ведется обработка или перемещение веществ диэлектриков, способных подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов
|
Перечень веществ-диэлектриков в данном оборудовании или транспортном устройстве, которые могут подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов
|
Основные технические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молний | |
наименование веществ
|
удельное объемное электрическое сопротивление,
| ||
Колонна К-501 |
Мазут Гудрон Диз. топливо Вакуумный газойль
|
- - 108 – 1010ом.м - |
Заземление трубопроводов и оборудования |
Во взрывоопасных наружных остановках для заземления электрооборудования используется нулевая жила питающего кабеля. В сети освещения для заземления используется нулевой рабочий провод.
Для защиты от заноса высоких потенциалов внешние наземные металлические конструкции и коммуникации необходимо подсоединить к контуру заземления с импульсным сопротивлением 10 Ом.
Защита от электростатической индукции обеспечивается присоединением всего оборудования и аппаратов, находящихся в зданиях, сооружениях к защитному заземлению электрооборудования.
Защита от электромагнитной индукции выполняется в виде устройства через 25-30 м металлических перемычек между трубопроводами и другими протяженными металлическими предметами, расположенными друг от друга на расстоянии 10 см и менее.