
- •Оао “петроказахстан ойл продактс”
- •Общая характеристика производственного объекта.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, вырабатываемой продукции.
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы.
- •3.1. Описание технологического процесса
- •Расщепление углеводородного радикала, образование олефинов
- •Рекомбинация радикалов, образование алканов
- •3.2. Описание технологической схемы с кип и а
- •3.3. Описание схемы использования вторичных энергоресурсов с кип и а
- •4. Нормы технологического режима и
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.1.2. Прием на установку энергоресурсов
- •Пуск установки
- •6.2.1. Заполнение аппаратов и оборудования пусковым продуктом и
- •6.2.3. Горячая циркуляция и вывод установки на режим
- •6.2.4.1. Подготовка котла к пуску
- •6.2.4.2. Разогрев котла
- •6.4.1. Обеспечение сырьем
- •6.4.2. Нефтепродукты, уходящие с установки
- •6.4.4. Топливоснабжение
- •6.4.5. Водоснабжение
- •6.4.6. Воздухоснабжение
- •6.4.8. Снабжение химочищенной водой
- •6.4.9. Снабжение реагентами
- •6.4.10. Сбросы на факел
- •6.4.11. Пароснабжение
- •6.4.12. Электроснабжение
- •7.1. Общие положения
- •7.2. Характеристика опасностей производства
- •7.2.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •7.2.3. Основные опасности производства
- •7.3. Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и ликвидации
- •7.3.1.Перечень отсечных клапанов увпм
- •Обеспечивающие безопасность ведения технологического процесса при отключении блокировок по отдельному параметру
- •7.3.3. Возможные аварийные ситуации и правила остановки
- •Прекращение подачи сырья
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •7.3.4. Возможные виды аварийных ситуаций, причины возникновения и способы их устранения.
- •7.5.1. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.6. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •7.7 Организация и проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий его эксплуатации.
- •7.8. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •7.9. Подготовка колонн и емкостей к ремонту
- •7.10. Подготовка трубчатых печей к ремонту
- •7.11. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников
- •Остановка насоса
- •Подготовка к ремонту и ремонт насосов:
- •Подготовка к ремонту и ремонт насоса
- •Эксплуатация вентиляционных установок
- •8. Пожарная безопасность
- •8.1 Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса.
- •8. 2. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями.
- •8.3. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •8.4. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •Молниезащита
- •8.5. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •8.6. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •8.7. Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •8.8. Перечень обязательных инструкций, необходимых для обеспечения безопасности при ведении технологического процесса, выполнения производственных операций
- •8.9. Средства индивидуальной и коллективной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
- •9. Меры по обеспечению экологической безопасности.
- •9.2. Твердые и жидкие отходы
- •9.3. Охрана водного бассейна
- •9.4. Охрана воздушного бассейна
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу Таблица № 9.3
- •10. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •11. Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2. Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •11.3. Краткая характеристика предохранительных клапанов
8. Пожарная безопасность
8.1 Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса.
В соответствии с требованиями строительных норм и правил, норм технологического проектирования, государственных стандартов ССБТ. Министерством РК разработан и утвержден перечень дополнительных (повышенных требований) по обеспечению взрывобезопасности на взрывопожароопасных нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятиях
Безопасная работа установки зависит от квалификации, внимательности обслуживающего персонала, а также от строгого соблюдения правил техники безопасности, пожарной безопасности и технологического режима в соответствии с нормами технологического режима.
К работе допускаются только те лица, которые прошли необходимую подготовку, инструктаж по технике безопасности. После сдачи экзамена на допуск к самостоятельно работе.
Все действующие на установке инструкции и положения по технике безопасности должны быть в наличии на рабочем месте.
Их знание и соблюдение персоналом должно постоянно контролироваться.
Работа допускается только на исправном оборудовании, исправных коммуникациях, арматуре и приборов КИП.
Для обеспечения нормальной эксплуатации установки система сигнализации и блокировок должна постоянно находиться во включенном состоянии.
Необходимо постоянно контролировать исправность и работу предохранительных клапанов. Постоянно следить за исправностью и работой сигнализаторов в взрывоопасных концентрациях.
При необходимости, в аварийных случаях пользоваться дистанционным отключением с монитора оператора отдельных групп электрооборудования.
В зимнее время необходимо постоянно следить за работой спутников, не допуская прекращения протока воды или пара по ним.
Во всех случаях возникновения аварийной ситуации при ведении технологического процесса необходимо приступить к аварийной остановке и принятию мер по устранению аварийной ситуации. Ведение технологического процесса продолжать только после выяснения причин и принятия мер по ее устранению.
Защитно-предохранительные, регулирующая и запорная арматура, коммуникации, аппараты, система автоматики должны проверяться в сроки, установленные нормативно-технической документацией.
Установка должна быть обеспечена средствами пожаротушения, стационарными системами пено- и водотушением, необходимо поддерживать их в исправности при возможности свободного доступа к ним.
Обеспечить работающих индивидуальными средствами защиты.
Для обеспечения безопасного ведения технологического процесса необходимо соблюдать следующее:
1. Не допускать резких изменений давления и температуры в аппаратах, строго соблюдать технологические параметры ведения процесса.
2. Перед пуском в работу необходимо проверить герметичность оборудования, арматуры, фланцевых соединений. При обнаружении не герметичности немедленно принять меры к ее устранению.
3. Все запорные устройства должны содержаться в исправном состоянии и обеспечивать быстрое и надежное прекращение поступления или выхода нефтепродукта.
4. Все неработающие аппараты и коммуникации должны быть освобождены от продукта, продуты паром и отглушены от рабочих схем.
5. Запрещается дренирование нефтепродуктов из аппаратов и трубопроводов с нефтепродуктом на открытую площадку, а из насосов в помещение насосной.
6. Показания КИП с мониторов, находящихся в операторной комнате, должны периодически проверяться дублирующими приборами, установленными по месту.
7. При обнаружении пропуска в корпусе аппарата и трубопровода для предотвращения воспламенения вытекающего нефтепродукта необходимо немедленно подать пар к месту пропуска и выключить аппарат из системы.
8. Во всех производственных помещениях с возможным скоплением паров и газов вследствии пропуска оборудования, необходимо проводить систематический контроль за их содержанием в воздушной среде помещения.
9. Задвижки и вентили на трубопроводах должны систематически смазываться и легко открываться.
10. Запрещается эксплуатация трубопроводов для перекачки взрыво- и пожароопасных, токсичных и агрессивных сред при наличии на них "хомутов".
11. При переключении работающего насоса на резервный, необходимо проверить правильность открытия соответствующих задвижек и подготовленность насоса к пуску.
12. Резервный насос всегда должен находиться в постоянной готовности к пуску.
13. На выкидном трубопроводе каждого центробежного насоса должен быть установлен обратный клапан.
14. На трубопроводах необходимо указывать их назначение и направление движения продуктов, а на двигателях - направление вращения ротора.
15. Система подачи затворной жидкости для уплотнения сальников насоса должна содержаться в исправном состоянии.
16. Очистка и внутренний ремонт аппаратуры без предварительной ее промывки горячей водой или пропарки паром не допускается.
17. При эксплуатации насосов должен быть установлен систематический надзор за герметичностью насосов и трубопроводов.
18. Ремонт насоса во время его работы запрещается.
19. Температура производственных сточных вод при сбросе в канализацию не должна превышать 40 ºС.
20. Для отогрева замерзших трубопроводов следует применять пар или горячую воду, предварительно отключив отогреваемый участок от работающей системы. При отогревании дренажи и воздушники должны быть закрыты. Запрещается отогревать трубопроводы с помощью открытого огня.
21. Ремонтные, земляные, газоопасные и огневые работы должны выполняться только по специальным письменным разрешениям, оформленным в установленнoм поpядке.