- •Оао “петроказахстан ойл продактс”
- •Общая характеристика производственного объекта.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, вырабатываемой продукции.
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы.
- •3.1. Описание технологического процесса
- •Расщепление углеводородного радикала, образование олефинов
- •Рекомбинация радикалов, образование алканов
- •3.2. Описание технологической схемы с кип и а
- •3.3. Описание схемы использования вторичных энергоресурсов с кип и а
- •4. Нормы технологического режима и
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.1.2. Прием на установку энергоресурсов
- •Пуск установки
- •6.2.1. Заполнение аппаратов и оборудования пусковым продуктом и
- •6.2.3. Горячая циркуляция и вывод установки на режим
- •6.2.4.1. Подготовка котла к пуску
- •6.2.4.2. Разогрев котла
- •6.4.1. Обеспечение сырьем
- •6.4.2. Нефтепродукты, уходящие с установки
- •6.4.4. Топливоснабжение
- •6.4.5. Водоснабжение
- •6.4.6. Воздухоснабжение
- •6.4.8. Снабжение химочищенной водой
- •6.4.9. Снабжение реагентами
- •6.4.10. Сбросы на факел
- •6.4.11. Пароснабжение
- •6.4.12. Электроснабжение
- •7.1. Общие положения
- •7.2. Характеристика опасностей производства
- •7.2.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •7.2.3. Основные опасности производства
- •7.3. Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и ликвидации
- •7.3.1.Перечень отсечных клапанов увпм
- •Обеспечивающие безопасность ведения технологического процесса при отключении блокировок по отдельному параметру
- •7.3.3. Возможные аварийные ситуации и правила остановки
- •Прекращение подачи сырья
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •7.3.4. Возможные виды аварийных ситуаций, причины возникновения и способы их устранения.
- •7.5.1. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.6. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •7.7 Организация и проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий его эксплуатации.
- •7.8. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •7.9. Подготовка колонн и емкостей к ремонту
- •7.10. Подготовка трубчатых печей к ремонту
- •7.11. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников
- •Остановка насоса
- •Подготовка к ремонту и ремонт насосов:
- •Подготовка к ремонту и ремонт насоса
- •Эксплуатация вентиляционных установок
- •8. Пожарная безопасность
- •8.1 Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса.
- •8. 2. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями.
- •8.3. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •8.4. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •Молниезащита
- •8.5. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •8.6. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •8.7. Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •8.8. Перечень обязательных инструкций, необходимых для обеспечения безопасности при ведении технологического процесса, выполнения производственных операций
- •8.9. Средства индивидуальной и коллективной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
- •9. Меры по обеспечению экологической безопасности.
- •9.2. Твердые и жидкие отходы
- •9.3. Охрана водного бассейна
- •9.4. Охрана воздушного бассейна
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу Таблица № 9.3
- •10. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •11. Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2. Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •11.3. Краткая характеристика предохранительных клапанов
Общая характеристика производственного объекта.
НАЗНАЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЕКТОВ.
Установка вакуумной перегонки предназначена для переработки мазута Кумкольской нефти с атмосферной установки ЛК-6У с получением следующих продуктов:
вакуумной дизельной фракции;
легкого вакуумного газойля;
тяжелого вакуумного газойля;
гудрона.
Производительность установки по перерабатываемому сырью – 1,60 млн. тонн в год.
Год ввода установки в эксплуатацию – 1989 г.
Генеральный проектировщик – ВНИПИнефть.
Реконструкция печи П-502 и трансферных линий – ВНИПИнефть.
Реконструкция внутреннего устройства вакуумной колонны К-501 и базовый проект реконструкции – фирма Кох-Глитч.
Рабочий проект реконструкции – ОАО «КАЗНИИХИМПРОЕКТ».
2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, вырабатываемой продукции.
Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полупродуктов, вырабатываемой продукции.
Таблица № 2.1
|
Наименование сырья, материалов, реагентов, полупродуктов, вырабатываемой продукции. |
Номер государственного или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта предприятия |
Показатели качества, обязательные для проверки |
Норма по ГОСТ, ОСТ, СТП,ТУ НТД (заполняется при необходимости) |
Область примене-ния вырабатываемой продукции |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Сырье: | ||||
|
Мазут |
,
|
1. Фракционный состав: - 10 % перегоняется °С, не ниже ( К0), не ниже 2. Плотность, кг/м3, не выше 3. Тем-ра вспышки, °С, не ниже ( К0), не ниже |
360 (633)
990
120 ( 393) |
|
|
Получаемая продукция: | ||||
|
Вакуумная дизельная фракция |
|
1. Фракционный состав: - до 360 °С выкипает, % об, не менее, ( К0) 2. Плотность, кг/м3, не выше 3.Температура вспышки, °С, не ниже, ( К0) 4.Температура застывания, °С, не Выше, ( К0)
|
90
(368)
880
40 (313)
22 (295) |
Сырье установки депарафи-низации дизельного топлива |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
|
5. Содержание серы, % масс, не выше |
0,4 |
|
|
Легкий вакуумный газойль (ЛВГ) |
|
1. Фракционный состав: - конец кипения, °С, не выше, ( К0) 2. Плотность, кг/м3, не выше |
530 (803)
910
|
|
|
Тяжелый вакуумный газойль (ТВГ) |
|
1. Фракционный состав: - конец -кипения,°С, не выше, ( К0) 2. Плотность, кг/м3, не выше |
560 (833)
940 |
|
|
Вакуумный газойль (ЛВГ + ТВГ) |
ТУ 38. 1011304-90 |
1. Фракционный состав: - до 350 °С, перегоняется, %, не более -конец кипения, °С, не выше, ( К0) 2. Плотность, кг/м3, не выше 3. Коксуемость, % масс., не выше 4. Температура вспышки, °С, не ниже, ( К0)
5. Вязкость кинематическая при 100 °С, мм 2/с 6. Содержание серы, % масс, не выше 7. Температура застывания, °С, не ниже, ( К0)
|
2,0
560 (833)
920
0,4
80 (353)
1,8-6,0
0,6
16 (289)
|
Товарный продукт |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Гудрон |
|
1. Плотность, кг/м3, не выше 2. Температура вспышки,°С, не ниже, ( К0) 3. Температура застывания, °С, не выше, ( К0) 4. Вязкость условная при 100°С, усл. гр, не выше |
1000
180 (453)
42 (315)
15
|
|
|
Реагенты: | ||||
|
Додиген WS 180 |
|
1. Внешний вид
2. Температура застывания, °С, не выше, (( К0) 3. Температура кипения, °С, не ниже, ( К0) 4. Плотность при 20 °С, кг/м 3 5. Температура вспышки, °С, не ниже, ( К0) 6. Используется в виде 1% водного раствора |
Жидкость желтоватого цвета
- 40 (-233)
80 (353)
918-922
12 (285)
|
Для защиты от коррозии |
|
Энергоресурсы: | ||||
|
Охлаждаю-щая вода II системы оборотного водоснабже-ния |
ГОСТ26449.1-85 п 2-10
|
Содержание:
|
не более 5 15 500 «SО4» 300 Сl 15 не менее 2
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Пар насыщенный |
ГОСТ 26499.1-85 п 3.2
|
Солесодержание (по NaCl), мкг/кг, не более |
500 |
|
|
Охлаждаю-щая вода 1 системы оборотного водоснабже-ния |
ГОСТ26449.1-85 п 2-10
|
Содержание:
- Значение рН |
25
25
500 «SО4»
300 Сl
2000
5
15
15 25
7,0-8, 5 |
|
