По конфигурации

В эту группу занесены три вида сварочных швов, которые зависят от формы стыков. Они бывают прямолинейными, криволинейными, кольцевыми (спиральными). Конфигурация швов не зависит от пространственного положения заготовок.

Рисунок 8 - Классификация сварных швов по конфигурации

По степени выпуклости

Выпуклые (усиленные). Используют для сборки узлов эксплуатируемых с большой статической нагрузкой.

Вогнутые (ослабленные). Используют при сварке тонкого металла.

Нормальные (плоские). Хорошо противостоят динамическим и разнонаправленным воздействиям.

Специальные в виде неравнобедренных треугольников применяют в угловых и тавровых соединениях, на которые действуют переменные нагрузки. [2]

Рисунок 9 – Типы сварных швов по степени выпуклости (по внешнему виду)

По протяженности

В эту классификацию входят сплошные и прерывистые сварные швы, которые выполняют отрезками по 10 — 30 см, но учитывается суммарная протяженность соединения. По расположению отрезков сварки прерывистые типы называют:

цепными одно или двухсторонними, если разрывы равномерно расположены по обе стороны заготовки;

шахматными двухсторонними, когда отрезки сварки на одной стороне сдвинуты относительно участков на другой;

точечными при контактной сварке

В зависимости от длины сварные швы относят к трем категориям:

короткие ― до 25 см;

средние ― 25 — 100 см;

длинные ― больше 1 м.

Рисунок 10 - Виды сварных швов по протяженности

По количеству проходов

Независимо от типа сварочные швы выполняют одним или несколькими проходами. Выбор варианта определяется толщиной металла и необходимой прочностью. При каждом проходе наплавляется один валик. Если их расположить на одном уровне образуется слой сварного шва.

Детали толщиной до 5 мм соединяют однопроходными швами. Угловые соединения из заготовок со стенками 6 — 8 мм сваривают одним слоем, а стыковые двумя. Многослойные швы используют при работе с толстостенными элементами и для предотвращения термических деформаций. [2]

Рисунок 11 – Типы сварных швов по количеству проходов: а) однослойный, однопроходной; б) многослойный; в) многопроходной

По направлению действующего усилия и вектору действия внешних сил

По этим критериям соединения и швы подразделяются на 4 вида:

продольный (фланговый) ― усилие параллельно стыку;

поперечный (лобовой) ― вектор направлен под углом 90⁰;

комбинированный ― сочетает признаки предыдущих;

косой ― направление усилия меньше 90⁰.

Рисунок 12 – Виды сварных швов по направлению действующего усилия

По виду сварки

Классификацию по этому критерию проводят по типу сварочного аппарата, который создает условия для выполнения сварки. Из длинного списка технологий можно выделить основные виды;

ручная электродуговая;

автоматическая;

в среде инертных газов;

плазменная;

лазерная;

газопламенная.

Достоинства сварных соединений

1. Герметичность соединений.

2. Сравнительно высокая прочность (особенно по отношению к пайке и литью).

3. Снижение массы конструкции из-за меньших припусков на обработку, уменьшения количества нахлёсточных швов, отсутствия болтов и гаек.

4. Конструктивная и технологическая простота.

Как следствие:

5. Высокая степень механизации и автоматизации процессов сварки.

6. Высокая производительность и низкая себестоимость работы. [3]