- •Механика
- •Введение
- •Основная часть Классификация заклепочных соединений Классификация заклепочного соединения по типу стержня заклепки
- •Классификация заклепочного соединения по типу закладной головки
- •Недостатки заклепочного соединения
- •Применение заклепочного соединения
- •Расчет заклепочного соединения
- •Проверка листа на разрыв
- •Проверка заклепочного соединения на срез заклепок
- •Проверка заклепочного соединения на смятие
- •Заключение
- •Список литературы
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования
«Национальный исследовательский Томский политехнический Университет»
13.03.02 «Электроэнергетика и электротехника»
Заклепочные соединения.
Классификация, достоинства и недостатки, применение, расчеты на прочность.
реферат
по дисциплине:
Механика
Исполнитель:
|
|
||||
студент группы |
5А95 |
|
Кутонов Вячеслав Сергеевич |
|
05.01.2021 |
|
|
|
|
|
Дата сдачи |
Руководитель:
|
|
||||
преподаватель |
|
|
Коноваленко Игорь Сергеевич |
|
|
|
|
|
|
|
|
Томск – 2021
Оглавление
Введение 2
Основная часть 4
Классификация заклепочного соединения по типу стержня заклепки 4
Классификация заклепочного соединения по типу закладной головки 4
Классификация заклепочного соединения по назначению 5
Классификация заклепочного соединения по числу рядов 5
Классификация заклепочного соединения по числу плоскостей среза 6
Достоинства заклепочного соединения 6
Недостатки заклепочного соединения 7
Применение заклепочного соединения 8
Расчет заклепочного соединения 9
Заключение 11
Список литературы 12
Введение
Заклёпочное соединение — неразъёмное соединение деталей при помощи заклёпок. Обеспечивает высокую стойкость в условиях ударных и вибрационных нагрузок. Заклепочные соединения – наиболее старинная разновидность неразъемных соединений. Конструктивно заклепочное соединение сравнительно просто и его выполнение осуществляется следующим образом. В совмещенные отверстия соединяемых деталей вставляют заклепку, которая представляет собой цилиндрический стержень с закладной головкой. Затем, осаживая (заклепывая) выступающий конец заклепки, образуют вторую замыкающую головку. Заклепки стандартизованы для диаметров d до 37 мм, причем каждому d соответствует несколько нормальных длин.
Диаметр отверстия под заклепки делается на 0.5–1.0 мм больше диаметра заклепки. Клепку (осаживание стержня) можно производить вручную или машинным способом (пневматическими молотками, прессами и т.п.). При диаметре стальных заклепок до 12 мм применяют холодную клепку, при большем диаметре стержень частично или полностью нагревают.
Рисунок 1- Заклепочное соединение
(а-в разобранном виде, б-в собранном виде)
Где:
1,2-соединяемые детали
3-заклепка, помещенная в соосные отверстия, выполненные в соединяемых деталях
4-стержень заклепки
5-закладная головка
6-замыкающая головка