Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Kutonov_5A95_referat_Zaklepochnye_soedinenia.docx
Скачиваний:
4
Добавлен:
24.09.2023
Размер:
471.45 Кб
Скачать

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования

«Национальный исследовательский Томский политехнический Университет»

13.03.02 «Электроэнергетика и электротехника»

Заклепочные соединения.

Классификация, достоинства и недостатки, применение, расчеты на прочность.

реферат

по дисциплине:

Механика

Исполнитель:

студент группы

5А95

Кутонов Вячеслав Сергеевич

05.01.2021

Дата сдачи

Руководитель:

преподаватель

Коноваленко Игорь Сергеевич

Томск – 2021

Оглавление

Введение 2

Основная часть 4

Классификация заклепочного соединения по типу стержня заклепки 4

Классификация заклепочного соединения по типу закладной головки 4

Классификация заклепочного соединения по назначению 5

Классификация заклепочного соединения по числу рядов 5

Классификация заклепочного соединения по числу плоскостей среза 6

Достоинства заклепочного соединения 6

Недостатки заклепочного соединения 7

Применение заклепочного соединения 8

Расчет заклепочного соединения 9

Заключение 11

Список литературы 12

Введение

Заклёпочное соединение — неразъёмное соединение деталей при помощи заклёпок. Обеспечивает высокую стойкость в условиях ударных и вибрационных нагрузок. Заклепочные соединения – наиболее старинная разновидность неразъемных соединений. Конструктивно заклепочное соединение сравнительно просто и его выполнение осуществляется следующим образом. В совмещенные отверстия соединяемых деталей вставляют заклепку, которая представляет собой цилиндрический стержень с закладной головкой. Затем, осаживая (заклепывая) выступающий конец заклепки, образуют вторую замыкающую головку. Заклепки стандартизованы для диаметров d до 37 мм, причем каждому d соответствует несколько нормальных длин.

Диаметр отверстия под заклепки делается на 0.5–1.0 мм больше диаметра заклепки. Клепку (осаживание стержня) можно производить вручную или машинным способом (пневматическими молотками, прессами и т.п.). При диаметре стальных заклепок до 12 мм применяют холодную клепку, при большем диаметре стержень частично или полностью нагревают.

Рисунок 1- Заклепочное соединение

(а-в разобранном виде, б-в собранном виде)

Где:

1,2-соединяемые детали

3-заклепка, помещенная в соосные отверстия, выполненные в соединяемых деталях

4-стержень заклепки

5-закладная головка

6-замыкающая головка