4.Сушка и активное вентилирование зерна

Организация зерносушения и активного вентилирования – важнейшие мероприятия, обеспечивающие приведение зерновых масс в кондиционное состояние по влажности.

На территории ОАО «Родные просторы» имеется СВУ – 1 и СЗШ – 16.

Стационарная сушилка СЗШ-16 состоит из двух шахт. Они расположены на общей станине на расстоянии 1 м друг от друга. Каждая шахта состоит из двух секций, в которых установлены четырехгранные короба. В зависимости от начальной влажности и значения партии шахты включают в технологическую схему последовательно или параллельно. При параллельной работе зерновую массу загружают в обе шахты, при последовательной – в одну. Агент сушки поступает из топки в пространство между шахтами, служащее диффузором. Охлаждают зерно в отдельно поставленных колонках.

Зерно, подсушенное в одной шахте, поступает в охладительную колонку, а из нее в другую шахту. Камера сгорания экранирована, в нее вмонтированы фотосопротивления, обеспечивающие контроль за пламенем. Конструкция выпускного аппарата обеспечивает непрерывный выпуск зерна малыми порциями и периодически большими. Для контроль за уровнем зерна в шахте установлены сигнализаторы. Если уровень насыпи зерновой массы в шахте ниже допустимого, то выключается двигатель выпускного устройства и на пульте загорается сигнальная лампочка. При работе шахты все время должны быть полностью загружены зерном и не иметь подсоса наружного воздуха. Выпуск зерна происходит непрерывно. В начале работы выходит недосушенное зерно, которое вторично подают в шахту. В качестве топлива используют тракторный керосин или смесь керосина с дизельным топливом. Расход топлива 150 кг/ ч, мощность 78,9 кВт.

Технологический процесс сушки включает такие операции: подготовительный (организационный) период, начало работы и установление заданного режима, работу при установившемся режиме, завершение сушки. Режим сушки устанавливают в зависимости от вида культуры, целевого назначения зерна, его исходной и конечной влажности. В зависимости от начальной влажности зерна устанавливают число пропусков его через сушилку.

Равномерность нагрева зерна в сушилке определяют в 6 пробах, отобранных в начале и конце 3-х коробов нижней части шахты. Пробы помещают в деревянный ящичек и температуру зерна измеряют через 6-8 мин. Таким же способом устанавливают температуру зерна после охладительной колонки.

Пробы зерна для определения влажности и других показателей качества отбирают через каждый час работы сушилки, и после сушки. Отклонение температуры нагрева зерна от среднего значения в зоне максимального нагрева не должно превышать 5⁰ по отдельным каналам шахтной сушилки. Отклонения влажности семян от среднего значения по отдельным коробам сушилки не должны превышать 2%, температуры агента сушки от заданных значений – до3⁰С. Охладительное устройство сушилок должно обеспечивать охлаждение семян до температуры ниже 20⁰С.

Фактическую производительность сушилки определяем сбором и взвешиванием просушенного зерна за определенный отрезок времени в зависимости от пропускной способности сушилки (от 0,5 до 1-5 мин.). Учет проводим 3 раза и рассчитываем среднюю производительность сушилки по физической массе сырого зерна и в плановых единицах. Для расчета часовой производительности сушилки по сухому зерну массу учтенной пробы умножают на 60 и делят на время, за которое она была получена. Производительность сушилки по сухому зерну определяем по формуле:

где П₁ – масса зерна до сушки, т

А – влажность зерна до сушки,%

Б – влажность зерна после сушки,%

Производительность сушилки по сухому зерну (озимой пшенице):

П = 3000 * (100-17)/(100-14)= 3000*0,96=2880т.

Вместе с тем следует учитывать, что план сушки, выработки зерносушилок и производительность их выражают в плановых единицах. Необходимость учета работы зерносушилок в условных единицах – плановых тоннах – обусловлена тем, что фактический объем работы по затратам времени, топлива и энергии для просушивания 1т в зависимости от исходной влажности, вида культуры и ее назначения может измениться во много раз. Нельзя обеспечить одинаковую выработку сушилки при обработке зерна продовольственного и семенного назначения, температурные режимы, сушки которых различны.

За плановую единицу сушки принят объем работы, который необходимо затратить на высушивание 1 т зерна пшеницы продовольственного назначения при снижении влажности на 3 % – с 17 до 14 %, что соответствует одному пропуску зерна через сушилку при выдерживании оптимального температурного режима.

Массу просушенного зерна в плановых тоннах (М_пл) для всех типов сушилок рассчитывают по формуле:

М_пл.= М_ф* К_в* К_к, где

М_ф – физическая масса сырого зерна, поступившего в сушилку, т;

К_в,К_к – коэффициенты пересчета массы зерна в плановые единицы соответственно в зависимости от влажности зерна до и после сушки и культуры.

По зерну озимой пшеницы для:

а)продовольственного зерна

М_пл.= 3000*0,67*1,0=2010т

б)семенного зерна

М_пл.= 3000*0,67*2,0=4020т

Применяемые режимы для охлаждения и подсушивания зерна в хозяйстве отобразим в таблице 6.

Таблица 6

Режимы подсушивания зерна на установках активного вентилирования

культура	Влажность зерна, %	t, зерна, С	t подавае-мого воздуха, С	Тип уста- новки	Удельная подача воздуха, м3/ч*т	Продолжительность подсушивания, час
Гречиха	19	20	30	напольная	1428,6	22,5

Продолжительность подсушивания гречихи:

Q = 56000 м³/час,

V = 0,5*140= 70 м³,

m = 560*70/1 = 39,2 т.

Q_уд. = 56000 ÷ 39,2 = 1428,6 м³/ч*т.

При удельной подаче в 1500 м³/ч*т продолжительность сушки составит 21,5 ч.

1500- 1428,6=71,4 м³/ч*т.

1500 – 21,5

71,4 - Х

Х= 21,5*71,4/ 1500 = 1 час.

Продолжительность сушки при удельной подаче 1428,6 м³/ч*т составит :

21,5 + 1= 22,5 часа.

Режим охлаждения зерна на установках активного вентилирования

культура	Влажность зерна, %	t, зерна, С	t подавае-мого воздуха, С	Конечная t Охлаждения С	Тип уста- новки	Удельная подача воздуха, м3/ч*т	Прод. охлаждения , час
гречиха	18,8	22	7	8	напольная	357,1	5

Продолжительность охлаждения зерна гречихи:

Q = 6000 м³/час,

V = 0,5*60 = 30 м³,

m = 560 * 30/1= 16,8 т.

Q_{уд .} = 6000 ÷ 16,8 = 357,1 м³/ч*т.

При удельной подаче воздуха 150 м³/ч*т скорость охлаждения составит 1,2 С.

150 – 1,2

357,1 – Х

Х= 357,1*1,2/150=3

Продолжительность охлаждения:

3 С - 1час

14 С- Хчас

Х= 1*14/3= 5 часов.

Таблица 7