
- •Министерство сельского хозяйства российской федерации фгбоу впо
- •Курсовая работа
- •Оглавление
- •Характеристика хозяйства
- •Предварительная оценка качества зерна в хозяйстве
- •Уборка. Прием, размещение на току. Виды и порядок очистки зерновой массы
- •4.Сушка и активное вентилирование зерна
- •Масса зерна (семян) на установках активного вентилирования
- •5. Хранение, реализация и переработка зерна различного назначения
- •Мероприятия по подготовке зернохранилищ и площадок к приему нового урожая
- •6.Послеуборочная обработка, хранение, реализация и переработка сочной растительной продукции
- •Материально-техническая база хранения сочной продукции
- •Мероприятия по подготовке материально-технической базы к хранению
- •Расчет количества буртов (траншей) и материала для укрытия
- •Расчет земельной площади для полевого хранения
- •Выводы и предложения
- •Приложения
Уборка. Прием, размещение на току. Виды и порядок очистки зерновой массы
Уборку сельскохозяйственных культур обычно начинают во II-III декаде июля при достижении растениями уборочной спелости. В первую очередь убирают озимые культуры и, одновременно с ними, ячмень, затем, по мере поспевания горох и другие культуры. Перед уборкой в условиях хозяйства определяется биологическая урожайность и влажность зерна в колосе. В зависимости от почвенно-климатических условий и состояния посевов зерновые культуры убирают однофазным (прямое комбайнирование) или двухфазным (раздельное комбайнирование) способами, а горох, так как он созревает не дружно, раздельным способом.
Производительность комбайнов зависит от длины и полеглости растений, массы зерновки, соотношения зерна и незерновой части, влажности зерна, длины гона и урожайности. Сроки и способы уборочных работ дифференцируют в пределах фазы восковой и полной спелости. При раздельной уборке скашивание проводят в середине – конце восковой спелости, через 3-5 дней проводят обмолот, а прямое комбайнирование проводится впервые 3 дня полной спелости зерна. Растения скашиваются на высоте 15-25 см, обмолачиваются, зерно поступает в бункер комбайна, солома укладывается на поле в валки или небольшие копны. Зерно из бункера комбайна перегружается в транспортное средство и отправляется на ток для дальнейшей обработки и сушки. В хозяйстве имеется 3 комбайна “Дон-1500 Б” , 3 автомобилей КАМАЗ - 5320 и 3 автомобиля ГАЗ - 53.
При выборе способа уборки нужно ориентироваться на особенности морфологии растения, на биологические особенности растений, в частности, на осыпаемость. В связи с этим на выбор способа уборки зерновых оказывают влияние следующие факторы:
1. Влажность убираемой культуры.
2. Погодные условия.
3. Наличие полегших мест посева, которые затем выкашивают отдельно и используют на фуражные цели.
4. Засоренность посева.
5. Рельеф поля.
Фактическое суточное поступление зерна определяется по формуле:
П= У*К*С, где
П - суточное поступление зерна, т
У - урожайность, т/га
К - количество уборочной техники, ед.
С - средняя производительность комбайнов, га
Полученные данные приведем в виде таблицы 2.
Таблица 2.
Фактическое суточное поступление зерна на ток
Культура |
Урож-ть, т\га |
Кол-во комбайнов, шт |
Средняя суточная производительность комбайнов, га |
Суточное поступление зерна, т |
Озимая пшеница |
3,2 |
3 |
43 |
413 |
Горох |
2,5 |
3 |
67 |
502,5 |
Гречиха |
0,7 |
3 |
22 |
46,2 |
1)Суточное поступление на ток зерна озимой пшеницы: 3,2*3*43 =413т, где производительность уборочной техники: 900/7/3=43га;
2)Суточное поступление на ток зерна гороха: 2,5*3*67=502,5т, где производительность уборочной техники: 200/1/3=67га;
3)Суточное поступление на ток зерна гречихи: 0,7*3*22=46,2т, где производительность уборочной техники=130/2/3=22 га;
Зерновую массу различных типов, подтипов, сортов следует размещать раздельно. Не следует смешивать зерно с различной влажностью. При недостатке площадок или емкостей допускается совместное размещение зерна сухого и средней сухости. Раздельно располагают так же влажное (17%) и сырое зерно с влажностью 22%. К обработке сырого зерна надо приступать в первую очередь.
Особое внимание следует обратить на наличие трудноотделимых, карантинных сорняков и вредной примеси (головня, спорынья, семена сорных ядовитых растений). С такими дефектами зерно нельзя смешивать с нормальным.
Одновременно с поступлением идет и процесс подработки, реализации и закладки зерна на хранение. Любая зерновая масса представляет собой совокупность живых объектов, которые при определенных условиях могут активизировать свою жизнедеятельность. Особенно активна свежеубранная зерновая масса в послеуборочный период и поэтому ее необходимо срочно привести в стойкое для хранения состояние. Для своевременной и качественной обработки поступающей зерновой массы, надо иметь определенный набор машин и знать их производительность. Эти машины должны отвечать требованиям по очистке свежеубранного зернового вороха влажностью до 40 %, с содержанием сорной примеси до 20 %, в том числе фракций соломистых примесей до 5 %. В процессе предварительной очистки должно выделяться не менее 50% сорной примеси и практически вся соломистая. В очищенном материале содержание соломистых примесей длиной до 50 мм должно быть не более 0,2%, а длиной более 50 мм – не допускается. Количество полноценных зерен в отходах не должно превышать 0,05% массы зерна основной культуры от исходного материала.
Зерновая масса, поступающая на первичную очистку, должна иметь влажность не выше 18% и содержать сорной примеси до 8%. Допустимые суммарные потери основного зерна во всех фракциях отходов не должны превышать 1,5% от массы основной культуры перед обработкой. В обработанном материале содержание примесей должно быть не более 3%. Технологическая эффективность выделения крупных, мелких и легких примесей для первичной очистки составляет примерно 60%.
Для лучшей очистки и получения чистого зерна проводят вторичную очистку. Благодаря этому процессу снижается засоренность и влажность зерновой массы, что приводит к лучшему хранению зерновой массы. При потери семян основной культуры во все фракции примесей не должны превышать 1%, попадание полноценных семян во 2-й сорт должно составлять не более 3% от массы основной культуры в исходном материале. Общее дробление семян может быть до 1%. При триеровании содержание полноценных зерен в отходах не должно превышать 0,5% при обработке продовольственного зерна и 3% – при очистке семян.
Для более тщательной очистки и получения более чистого зерна проводят вторичную очистку. При применении этого приема очистки снижается засоренность зерновой массы, возможно также снижение влажности зерна - это приводит зерновую массу в более стойкое при хранении состояние. При проведении данной технологической операции потери семян основной культуры во все фракции примесей не должны превышать 1%, попадание полноценных семян во 2-й сорт должно составлять не более 3% от массы основной культуры в исходном материале. Общее дробление семян может быть до 1%. При триеровании содержание полноценных зерен в отходах не должно превышать 0,5% при обработке продовольственного зерна и 3% – при очистке семян.
Машина первичной очистки решетная МПР-50. Основными рабочими органами машины первичной очистки МПР-50 являются приемная камера, воздушно-очистительная часть и решетная часть РП-50.
Привод рабочих органов осуществляется клиноременной и цепной передачами от электродвигателя. Подлежащий очистке зерновой ворох по зернопроводам поступает в загрузочный шнек, который равномерно распределяет материал по ширине машины и подает по скатному листу на сетчатый транспортер. Зерно, легкие и мелкие примеси проходят через него, а крупные примеси (солома, колоски и др.) выводятся сетчатым транспортером из машины. Для интенсификации просеивания зерновой фракции ведомая ветвь транспортера встряхивается.
Материал, прошедший сквозь сетчатый транспортер, делится на два потока и поступает во всасывающий канал аспирации. Замкнутый воздушный поток в машине создается встроенным диаметральным вентилятором. Скорость воздушного потока регулируется дроссельной заслонкой, расположенной в нагнетательном канале. Легкие примеси выводятся из машины шнеком, а очищенное зерно выводится самотеком.
Зерновой материал, прошедший очистку воздухом и разделенный на две равные части, попадает на верхний и нижний станы. Процесс очистки на верхнем и нижнем станах совершенно одинаков. Решета подбираются под каждую культуру зерновых. Чистое зерно попадает на задний приемник. Из приемника чистое зерно шнеком подается в нижнюю головку передаточного транспортера.
Технологический процесс работы ЗАВ – 20У. Зерновой материал поступает в приемный бункер, над которым установлены проездные трапы для загрузки самосвалов или (по согласованию с заказчиком) устанавливается проездной автомобиль-подъемник из приемного бункера зерновой материал питателем – дозатором и скребковым транспортером направляется в загрузочную норию. Количество поступающего материала регулируется заслонками питателя-дозатора, загрузочной норией материал подается в приемную камеру воздушно- решетчатых машин ОЗС – 50 для очистки от крупных , мелких и легких примесей. Очищенное зерно промежуточной норией направляется в соответствующие бункера при наличии коротких и длинных примесей зерно после машины ОЗС – 50 направляется промежуточной норией двумя потоками в триерные блоки, где из основной культуры выделяются длинные и короткие примеси и направляются в бункер отходов, а основная культура транспортерами подается в бункер чистого зерна.
Фактическая производительность всех имеющихся в хозяйстве механизмов, занятых на очистке, сушке зерна и семян будет значительно отличаться от плановой. Эксплуатационная производительность, прежде всего, зависит от вида культуры, уборочной влажности, содержания примесей в зерновой массе, поэтому нужно на основании результатов предварительной оценки качества зерна определить показатели состояния зерновых масс и занести данные в таблицу 3.
. Таблица 3
Средние показатели состояния зерновых масс, поступающих от комбайнов на ток в 2013 году
Культура |
Календарные сроки уборки |
Состояние зерновой массы |
Общая масса зерна, поступающего на ток, т | |
Влажность, % |
Засоренность, % | |||
Озимая пшеница |
25.07-5.08 |
17 |
18 |
3000 |
Горох |
20.07-23.07 |
20 |
27 |
450 |
Гречиха |
27.08 -10.09 |
19 |
15 |
78,5 |
С учетом средних показателей состояния зерновых масс рассчитывают фактическую (эксплуатационную) производительность машин и количество зерна (семян), которое обрабатывается на различных машинах за определенное время (таблица 4).
Таблица 4
Фактическая производительность машин (агрегатов) при очистке товарного зерна и семян.
Культура |
Виды очистки |
Марки машин (агрегатов) |
Фактическая производительность, т | |||
в час |
за сутки | |||||
товарное зерно |
семена |
товарное зерно |
Семена | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Озимая пшеница
|
предвар |
МПР-50 |
37,8 |
- |
907,2 |
- |
первич |
ЗАВ-20У |
15,1 |
- |
362,4 |
- | |
вторич. |
ЗАВ-20У |
- |
13,3 |
|
319,4 | |
Горох |
предвар. |
МПР-50 |
21,6 |
- |
518,4 |
- |
первич. |
ЗАВ-20У |
9 |
- |
216 |
- | |
вторич. |
ЗАВ-20У |
- |
7,6 |
- |
181,4 | |
Гречиха |
предвар |
МПР-50 |
21,6 |
- |
518,4 |
- |
первич. |
ЗАВ-20У |
9 |
- |
216 |
- | |
вторич. |
ЗАВ-20У |
- |
8 |
- |
192 |
Фактическую производительность (Пф) можно определить путем деления массы зерна (тонн), поступившей на ток, на время прохождения ее через имеющийся зерноочистительный парк машин (часы) или по специальной формуле:
Пф = Кэ * К1 * К2 * Пп, где
Кэ – коэффициент эквивалентности, учитывающий особенности культур;
К1 – коэффициент, учитывающий исходную влажность зерна;
К2 – коэффициент, учитывающий исходную засоренность зерна;
Пп – паспортная производительность машины (агрегата), т/час.
Фактическая производительность при предварительной очистке зерна, при первичной очистке зерна и при вторичной очистке семенного зерна:
Озимая пшеница : Влажность 17%
Засоренность 18%
В час:
Пф = 1*0,90*0,84*50=37,8 т/га.
Пф = 1*0,90*0,84*20=15,1 т/га.
Пф = 1*0,90*0,74*20=13,3 т/га.
За сутки:
Пф = 37,8*24 = 907,2 т.
Пф =15,1*24=362,4 т.
Пф =13,3 * 24 = 319,4 т.
Горох : Влажность 20%
Засоренность 27%
В час:
Пф =0,9*0,75*0,64*50=21,6 т/га.
Пф =0,9*0,75*0,64*20=9 т/га.
Пф =0,9*0,75*0,56*20=7,6 т/га.
За сутки:
Пф = 21,6*24=518,4 т.
Пф =9*24=216 т.
Пф =7,6*24=181,4 т.
Гречиха : Влажность 19%
Засоренность: 15%
В час:
Пф =0,6*0,80*0,9*50=21,6 т/га.
Пф =0,6*0,80*0,9*20=9 т/га.
Пф =0,6*0,80*0,8*20=8 т/га.
За сутки:
Пф =21,6*24=518,4 т.
Пф =9*24=216т.
Пф =8*24=192 т.
Качество поступающей с поля зерновой массы и уровень ее очистки (подработки) оценим на основе анализа фактических данных по хозяйству, представленных в таблицы 5.
Таблица 5
Результаты подработки зерновых масс в 2013 году
Культура |
Уборочная площадь, га |
Бункерная масса, т |
Получено после подработки, т | ||
чистого зерна |
зерновых (кормовых) отходов |
некормовых отходов | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Оз. пшеница |
900 |
3000 |
2586 |
210 |
204 |
Горох |
200 |
450 |
346,5 |
74,7 |
28,8 |
Гречиха |
130 |
78,5 |
113,8 |
5,5 |
10,7 |
Убыль массы от снижения влажности, %
X=,
где
а – начальная влажность, %;
b– конечная влажность, %.
Оз. пшеница: Влажность 17%(сушим до 14%)
Примеси 18% (8%-сорная; 10%-зерновая)
Х== 3,5%
Горох : Влажность 20% (сушим до 15%)
Примеси 27% (7,7%-сорная; 19,3% -зерновая)
Х= =5,8%
Гречиха: Влажность 19% (сушим до 14%)
Примеси 15% (9,6%-сорная; 5,4%-зерновая)
Х==5,8%
Убыль массы от выделения зерновой примеси, %
Xз =,
где
–
исходная зерновая примесь, %;
– конечная зерновая примесь, %.
Оз. пшеница: Х=(=7%
Горох : Х==16,6%
Гречиха: Х==4,2%
Убыль массы от выделения сорной примеси, %
Xс =,
где
c1– исходная сорная примесь, %;
d1– конечная сорная примесь, %.
Оз. пшеница: Х=)=6,8%
Горох : Х==6,4%
Горох: Х==8,2%
По озимой пшеницеполучено чистого зерна: 3000-204-210=2586т; некормовах отходов: 3000*6,8/100=204т;
кормовых отходов: 3000*7/100=210т;
По горохуполучено чистого зерна: 450-28,8-74,7=346,5;
некормовых отходов: 450*6,4/100=28,8т;
кормовых отходов: 450*16,6/100=74,7т;
По гречихеполучено чистого зерна: 130-10,7-5,5=113,8т;
некормовых отходов: 130*8,2/100=10,7т;
кормовых отходов: 130*4,2/100=5,5т;