
- •Содержание:
- •Введение
- •1. Общая характеристика предприятия
- •2. Характеристика сырья, поступающего на переработку
- •3. Характеристика и ассортимент выпускаемой продукции
- •1. Хлебобулочные изделия
- •2. Кондитерские изделия
- •4. Рецептура, применяемая на предприятии при производстве хлеба
- •5. Технология производства хлеба
- •6. Характеристика технологического оборудования
- •7. Контроль качества готовой продукции
- •8. Хранение готовой продукции
- •9. Реализация готовой продукции потребителям
- •Структура товарной продукции
- •5 Безопасность жизнедеятельности
- •Заключение
- •Список использованной литературы:
4. Рецептура, применяемая на предприятии при производстве хлеба
Таблица 2 - Рецептура и режим приготовления теста на хлеб «Украинский»
Наименование сырья, полуфабрикатов |
Расход сырья, кг | |
|
Закваска |
Тесто |
Мука пшеничная хлебопекарная второго сорта, кг |
- |
50 |
Мука ржаная хлебопекарная обдирная |
8,8 |
37 |
Дрожжи хлебопекарные прессованные |
- |
0,5 |
Соль поваренная пищевая, кг |
- |
1,5 |
Вода, кг |
46,8 |
По расчету |
Заварка |
14,4 |
- |
Закваска |
- |
70 |
Влажность, % |
83-85 |
40-48 |
Кислотность конечная, град |
10-11 |
9-10 |
Температура начальная, º С |
21-33 |
28-29 |
Продолжительность брожения, мин |
90-120 |
120-150 |
5. Технология производства хлеба
Основными этапами производства хлеба являются:
1. Включает в себя прием, перемещение в складские помещения и последующее хранение всех видов сырья: основного (мука, соль, дрожжи) и дополнительного (сахар, яйца, изюм, молоко и продукты его переработки). Муку на завод поставляют бестарным способом либо в мешках.
2. При поступлении на производство мука просеивается, очищается от металломагнитной примеси и взвешивается на автоматических весах. После этого мука направляется в производственные бункеры для создания оперативного запаса. Из бункеров в дозаторы, установленные у тестомесительных машин. Все дополнительное сырье поступает либо автоматически, либо кладется вручную.
3. Приготовление теста – это дозирование компонентов рецептуры, замес теста, брожение теста, обминка теста, брожение теста. Дозирование компонентов осуществляется соответствующими устройствами, которые отмеряют и направляют в тестомесительную машину необходимые количества муки, воды, дрожжевой суспензии, соль, сахар (соль и сахар могут докладываться вручную). Замес теста осуществляется на тестомесительных машинах с целью получения из компонентов рецептуры теста, однородного по всей массе. Брожение осуществляется с целью получения теста с оптимальными органолептическими и реологическими свойствами. Эти свойства пшеничное тесто приобретает в результате спиртового и молочнокислого брожения, вызываемых дрожжевыми клетками и молочнокислыми бактериями (входят в состав заквасок). Контроль за брожением теста осуществляется по органолептическим показателям (запах, структура, увеличение в объеме, вкус) и кислотности, которая должна быть на 0,5 градусов выше кислотности мякиша готового изделия в соответствии с ГОСТом. Основные назначение операции брожение теста – это приведение теста в состояние оптимальное для дальнейшей операции разделения теста с точки зрения его реологических и органолептических свойств.
4. Разделка теста:
· деление теста на куски (осуществляется на тестоделительных машинах)
· округление кусков теста
· предварительная расстойка тестовых заготовок (осуществляется в условиях цеха)
· окончательная расстойка тестовых заготовок (120 минут в специальных шкафах)
5. Выпечка тестовых заготовок осуществляется в хлебопекарных печах с целью превращения тестовых заготовок в хлеб. Температура выпекания 220 – 240 о С, продолжительность выпечки зависит от массы и формы заготовок и составляет 20 – 80 минут.
6. Укладка в контейнера, отбраковка, охлаждение, хранение, транспортировка, продажа. Охлаждение и хранение осуществляется в остывочном цехе, где создаются специальные условия.