7.3.2 Выбор средств технологического оснащения

Средства технологического оснащения включают:

• технологическое оборудование;

• технологическую оснастку (в том числе инструменты и средства контроля);

• средства механизации и автоматизации производственных процессов.

Выбор технологического оборудования производится из таких основных условий:

1. Возможности формирования требуемых поверхностей деталей, возможности восполнения технологических требований, предъявляемых к детали;

2. Составление основных размеров оборудования габаритными размерами детали;

3. Обеспечение наиболее эффективных методов обработки поверхностей.

Выбор технологической оснастки производится на основе анализа возможности реализации технологического процесса при выполнении технических требований к детали, технических возможностей технологической оснастки, и так же конструктивных характеристик детали (габаритные размеры, материал, точность и т.д.) и организационно-технологических условий ее ремонта.

7.3.3 Выбор и расчет режимов выполнения основных технологических операций и обоснование припусков на обработку детали

020 Сварочная

В зависимости от диаметра и марки электрода устанавливаем силу сварочного тока.

Марка электрода – УОНИ 13/45 ЭЧ2-5,0

мм; А;В

045 Сверлильная

1. Глубина резания:

(7.3)

где D – диаметр сверления, мм.

мм.

2. Подача:

(7.4)

.

3. Скорость резания:

(7.5)

где = 7,0;z= 0,4;y= 0,7;m= 0,2 - коэффициенты

T= 14 мин - значение периода стойкости инструмента.

м/мин

4. Частота вращения инструмента:

(7.6)

мин^-1

По стандартному ряду принимаем n= 1000 мин^-1.

Фактическая скорость резания:

, м/мин (7.7)

м/мин

7.3.4 Техническое нормирование основных операций

020 Сварочная

Норма времени на сварочную операцию () определяем по формуле

, мин (7.8)

где , мин;

мин

Основное время определяем оп формуле

,мин (7.9)

где - площадь поперечного сечения электрода без обмазки, см²_;

- длина трещины, см;

- сила сварочного тока, А.

см²

где d – диаметр электрода, см

мин

Вспомогательное время определяем по формуле

(7.10)

где - вспомогательное время на очистку шва, мин ( мин);

- вспомогательное время на смену электрода, мин.

Вспомогательное время на смену электрода определяем по формуле

(7.11)

где t – время на смену электрода, мин (t = 0,00087 мин/г);

d – диаметр электрода, мм.

мин

мин

мин

мин

045 Сверлильная

Норма времени на сверлильную операцию (Т_н) определяем следующим образом:

; (7.12)

где Т_шт– штучное время на одну штуку выполняемой работы, мин;

Т_пз– подготовительно-заключительное время. КТ_пз относится время на ознакомление с чертежом, на получение инструктажа, инструмента, приспособлений, заготовок, установку приспособлений и наладку станка, снятие инструмента и приспособления, сдачу работы контролеру, мин, (мин);

Т_в– вспомогательное время на установку и снятие деталей со станка, пуск и остановку станка, подвод и отвод режущего инструмента, измерение размеров и т. п., мин, (мин);

Т_орм– время обслуживания рабочего места, затраченное на поддержание рабочего места в состоянии готовности для выполнения заданной работы, мин, ;

Т_ос – время на личные потребности, мин, ;

Т_o– основное (машинное) время, мин;

n– количество деталей в партииn= 20 шт.

Основное (машинное) время рассчитывается по формуле:

, мин (7.13)

где i – количество проходовi= 2, т.к. обрабатывается 2 отверстия;

, мм (7.14)

где l– длина обрабатываемой поверхности, по которой перемещается инструмент (деталь) в направлении подачи, мм,l= 38 мм;

l₁ – длина врезания инструмента в мм,l₁ = 3,5 мм;

l₂– длина подхода и перебега инструмента, мм (2…5 мм), принимаем

l₂ = 5 мм;

l₃– длина проходов при взятии пробных стружек, мм,l₃ = 5 мм.

мм

Основное (машинное) время:

мин

Оперативное время:

мин.

Штучное время: подставив в формулу для расчета штучного времени, зависимости личного времени и времени на обслуживание рабочего места от оперативного времени получим:

, т.е. .

Отсюда штучное время будет равно:

мин.