- •1 Расчет котельной установки
- •1.1 Определение количества пара на технологические нужды предприятия
- •1 [1, С. 6].2 Определение расхода пара на собственные нужды котельной
- •1.3 Определение количества пара для резервного расхода
- •1.4 Определение общего количества пара,вырабатываемого котельной
- •1.5. Определение номинальной паропроизводительности и числа котлоагрегатов
- •1.6. Выбор типа котлоагрегата
- •1.7. Выбор и расчет расхода топлива на работу котлоагрегата
- •2 Выбор вспомогательных устройств
- •2.1. Подбор водяных экономайзеров
- •2.2. Подбор питательных устройств
- •2.3 Подбор оборудования водоподготовки
- •2.4 Расчет и подбор тягодутьевых устройств
- •2.4.1 Подбор дутьевых вентиляторов
- •2.4.2. Подбор дымососов
- •2.5. Выбор схем основного оборудования систем топливоподачи и золоудаления
- •2.6. Выбор устройств для очистки дымовых газов от золы
- •2.7. Система автоматизации котельной
- •Используемая литература
2.4 Расчет и подбор тягодутьевых устройств
Тягодутьевые устройства предназначены для подвода воздуха к очагу горения в топку котельного агрегата и удаления продуктов сгорания в верхние слои атмосферы. К ним относятся дутьевые вентиляторы, дымососы и дымовая труба.
2.4.1 Подбор дутьевых вентиляторов
Д
[1, с. 10]
где L0 - теоретическое количество воздуха на 1 кг сжигаемого топлива, м3/кг;
αТ - коэффициент избытка воздуха топки.
Полное количество воздуха (производительность вентилятора), м3/ч
[1, с. 10]
где В - расход топлива на работу одного котлоагрегата, кг/ч;
tвоз - температура воздуха, °С;
tвоз - принимается 15-20 °С;
Б - барометрическое давление мм рт. ст, Б принимается 740 мм рт. ст.
Дутьевые вентиляторы устанавливаются на каждый котлоагрегат.
Таблица 12. – Вентиляторы дутьевые серии ВД – 0,7 – 37
Характеристика |
Производительность при максимальном КПД, тыс. м3/ч |
Полный напор при 20 °С, кг/м2 |
Максимальный КПД, % |
Потребляемая мощность, кВт |
Габариты, мм | ||
длина |
ширина |
высота | |||||
ВД-10 |
15 |
153 |
67 |
9,2 |
1690 |
1620 |
1575 |
2.4.2. Подбор дымососов
Дымососы подбираются по количеству дымовых газов и по сопротивлению газового тракта котлоагрегата.
Расчетный объем (м3/кг) дымовых газов определяется по формуле
[1, с. 11]
где Vα – расчетный объесм продуктов сгорания, определяется по виду топлива и коэффициенту избытка воздуха за котлоагрегатом, м3/кг по формуле
V
[1, с. 11]
где V0 - теоретический объем продуктов сгорания;
[1, с. 11]
где - сумма присосов по газоходам, принимается за 0,2.
Суммарное сопротивление газового тракта котлоагрегата принимается по типу (марке) парогенератора.
Таблица 13. – Дымомсосы одностороннего всасывания Д – 0,7 – 37
Характеристика |
Производительность при максимальном КПД, тыс. м3/ч |
Полный напор при 200 °С, кг/м2 |
Максимальный КПД, % |
Потребляемая мощность, кВт |
Габариты, мм | ||
длина |
ширина |
высота | |||||
Д – 12 |
35 |
240 |
67 |
34 |
1816 |
1890 |
1940 |
2.5. Выбор схем основного оборудования систем топливоподачи и золоудаления
Схемы топливоподачи и его основное оборудование подбирается по паропроизводительности котельной и по годовому расходу топлива на работу котлоагрегатов.
Таблица 13. – Рекомендуемые схемы и оборудование топливоподачи в котельных (Продолжительность работы в котельной 6000 ч/г)
Состав оборудования топливоподачи |
Вид топлива |
производительность котельной, т/ч |
30/3 ПГ | ||
10 | ||
Автопогрузчик, элеватор, горизонтальный ленточный транспортер |
Антрацит, бурый и каменный уголь |
+ |
Система золоудаления выбирается по количеству очаговых остатков и по виду топлива с учетом паропроизводительности котельной установки.
Таблица 14. – Рекомендуемые схемы и оборудование золоудаления в промышленных котельных (Продолжительность работы в котельной 6000 ч/г)
Состав оборудования топливоподачи |
Вид топлива |
производительность котельной, т/ч |
30/3 ПГ | ||
10 | ||
Годовой выход золы, тыс.т | ||
до 18 | ||
Скреперное со скрепером емкостью 0,5 м3 (зольные бункеры котлов – скрепер – наружный бункер - автосамосвал) |
Антрацит, бурый и каменный уголь |
+ |