- •1 Расчет котельной установки
- •1.1 Определение количества пара на технологические нужды предприятия
- •1 [1, С. 6].2 Определение расхода пара на собственные нужды котельной
- •1.3 Определение количества пара для резервного расхода
- •1.4 Определение общего количества пара,вырабатываемого котельной
- •1.5. Определение номинальной паропроизводительности и числа котлоагрегатов
- •1.6. Выбор типа котлоагрегата
- •1.7. Выбор и расчет расхода топлива на работу котлоагрегата
- •2 Выбор вспомогательных устройств
- •2.1. Подбор водяных экономайзеров
- •2.2. Подбор питательных устройств
- •2.3 Подбор оборудования водоподготовки
- •2.4 Расчет и подбор тягодутьевых устройств
- •2.4.1 Подбор дутьевых вентиляторов
- •2.4.2. Подбор дымососов
- •2.5. Выбор схем основного оборудования систем топливоподачи и золоудаления
- •2.6. Выбор устройств для очистки дымовых газов от золы
- •2.7. Система автоматизации котельной
- •Используемая литература
2 Выбор вспомогательных устройств
2.1. Подбор водяных экономайзеров
В промышленных котельных применяются в основном питательные чугунные, ребристые экономайзеры типа ВТИ. Водяные экономайзеры подбираются по типу парогенератора.
Таблица 4. – Экономайзеры и вспомогательное оборудование для котлов типа КЕ
Тип котла |
Топливо |
Топочное устройство |
Расчетная паропроизводительность, т/ч |
Экономайзер питательный |
Циклон |
Дымососы |
Вентиляторы | |||
Блочный |
Батарейный |
Тип |
Мощность электродвигателя N, кВт |
Тип |
Мощность электродвигателя N, кВт | |||||
КЕ-10-14 |
КУ и БУ |
ПМЗ с ЛЦР-2 2700×400 |
11,5 |
ВЭ-IX-20-II |
БЦ-2-5 (4×2) |
|
Д-12 |
40 |
ВД-10 |
10 |
Установив марку экономайзера, дадим его полную характеристику.
Таблица 5. – Экономайзеры блочные чугунные водяные системы ВТИ
Характеристика |
Поверхность нагрева, м2 |
Число труб в ряду, шт |
Число рядов в группе, шт |
Число труб в колонне |
Номер обдувочного устройства |
Пределы разряжения или давления газа в межтрубном пространстве, кг/м2 |
Габариты, мм | ||
Длина |
Ширина |
Высота | |||||||
ВЭ-IX-20-II |
808 |
9 |
4+8+8 |
3 |
9 |
От -160 до +300 |
3472 |
1600 |
4888 |
2.2. Подбор питательных устройств
По требованиям Госгортехнадзора, каждый котлоагрегат должен иметь не менее двух насосов общей производительностью (2,5-3)·Дном. При этом один из насосов должен иметь паровой привод. Для этой цели подбираются два насоса: центробежный с электроприводом и паровой поршневой.
П
[1, с. 9]
где Q - объемная производительность насоса, м/ч,
Дном - номинальная паропроизводительность котлоагрегата, т/ч.
Полный напор питательного насоса определяется по формуле
[1, с. 9]
где Рпг – рабочее давление парогенератора, м.вод.ст.
По производительности и требуемому полному напору подбираются насосы.
Таблица 6. – Паровые поршневые насосы
Показатель |
Производительность, м3/ч |
Давление в напорном патрубке, МПа |
Рабочее давление пара, МПа |
Расход пара, кг/ч |
Габариты, см | |||
поступающего |
отработанного |
длина |
ширина |
высота | ||||
ПДВ-10/20 |
2-10 |
2,0 |
1,1 |
0,1 |
380 |
590 |
510 |
1670 |
Таблица 7. – Вихревые питательные насосы типа 2,5-ЦВ
Характеристика |
Производительность, м3/ч |
Полный напор, м вод.ст |
Скорость вращения, мин-1 |
Мощность, кВт |
Габариты, мм | ||
на валу |
электродвигателя |
длина |
ширина | ||||
2,5ЦВ-0,8 |
5-12 |
200-72 |
2920 |
6,7 |
14 |
1263 |
500 |
Питательные баки должны иметь общую емкость не менее трехкратного расхода воды на питание парогенераторов, В котельной устанавливаются смежно два бака.
2.3 Подбор оборудования водоподготовки
Для обеспечения безнакипного режима работы парогенераторов и уменьшения коррозии металлов с целью повышения эффективности работы котлоагрегата в котельной должно быть запроектировано следующее оборудование водоподготовки:
механические фильтры для осветления воды;
натрий-катионитовые фильтры (водород-катионитовые фильтры);
солерастворители;
деаэраторы.
Это оборудование подбирается по производительности и качеству питательной воды
[1, с. 10]
где Vкат - объем катионита фильтра, м3;
Ж – общая жесткость, принимается 0,03 мг·экв/л;
Кводы - производительность установки, м/ч;
Кводы =n·Q(n - число рабочих котлоагрегатов);
Кводы =2·13=26 м/ч
Таблица 8. – Механические вертикальные фильтры для осветления воды
Условный диаметр, мм |
Сечение, м2 |
Производительность, м3/ч |
Габариты, мм | |
полная высота |
ширина по фронту | |||
2600 |
5,3 |
31,8 |
3990 |
3000 |
Таблица 9. – Натрий – катионитовые фильтры
Условный диаметр, мм |
Сечение, м2 |
Высота слоя катионита, м |
Объем катионита, м3 |
Габариты, мм | |
полная высота |
ширина по фронту | ||||
3400 |
9,25 |
2,5 |
23,1 |
5650 |
3500 |
Таблица 10. – Блочные водоподготовительные установки
Производительность, т/ч |
Диаметр фильтра, мм |
Количество баков для мокрого хранения реагента |
Емкость баков, м2 |
Число мерников раствора реагента |
Поверхность нагрева, м2 |
Тип центробежного насоса |
Производительность насоса, м3/ч |
Напор, м вод. ст. |
Мощность электродвигателя, КВт |
Габариты, мм | |||
осветительного механического |
натрий - катионитового |
длина |
ширина |
высота | |||||||||
10 |
1000 |
720 |
2 |
2,0 |
2 |
10 |
2,5ВС-1,8М2 |
11 |
20 |
2,60 |
2300 |
2300 |
3800 |
Таблица 11. – Деаэрационно – питательные установки ДСА
Производительность установки, т/ч |
Давление в деаэраторе, бар |
Давление греющего пара, бар |
Емкость вакуум-аккумулятора, м3 |
Температура воды после деаэратора °С |
Производительность питательных насосов, м3/ч |
Тип питательных насосов |
Габариты, мм (полная длина) |
10 |
1,2 |
1,5 |
7,9 |
102 |
25 |
ПДВ-25/20 |
8000 |