
- •Учебно-методическое пособие
- •По выполнению
- •Организационно-экономической части
- •Дипломных проектов
- •Содержание
- •Общие положения
- •1 Организационные расчеты проектируемого участка обработки деталей
- •2 Технико-экономическое обоснование проекта
- •Список использованных источников
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Приложение г
- •Приложение д
- •Приложение е
Приложение д
Примерные цены на металлорежущие инструменты, руб. Таблица Д.1-Резцы токарные с пластинами твердого сплава (Т15К6, Т15К10, ВК8)
Размеры сечения державки, мм |
Отрезные |
Проходные отогнутые |
Подрезные |
Проходные прямые |
Проходные упорные |
Резьбовые для наружных резьб |
10*16 |
30,3 |
24,7 |
26,1 |
29,3 |
26,7 |
30,4 |
12*20 |
33,2 |
27,7 |
34,8 |
30,5 |
28,0 |
42,1 |
16*25 |
38,5 |
40,6 |
47,2 |
35,8 |
38,4 |
46,2 |
20*32 |
67,6 |
58,6 |
69,6 |
51,3 |
66,0 |
62,5 |
Продолжение таблицы Д.1
Размеры сечения державки, мм |
Расточные для сквозных отверстий |
Расточные для глухих отверстий |
Резьбовые для внутренних резьб |
16*16 |
42,7 |
41,5 |
53,2 |
20*20 |
53,4 |
52,8 |
60,0 |
25*25 |
77,0 |
75,5 |
78,1 |
Таблица Д.2- Резцы токарные расточные цельные твердосплавные, ВК6-М
Диаметр резца, мм |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
8,0 |
Цена, руб. (без НДС) |
11,6 |
12,7 |
15,3 |
17,0 |
25,4 |
Таблица Д.3-Резцы токарные со вставкой, оснащенные сверхтвердым материалом (эльбор Р)
Размеры резца |
10*10*50 |
12*12*65 |
16*16*80 |
16*16*100 |
16*16*125 |
20*20*140 |
Цена, руб. (без НДС) |
148,3 |
152,5 |
157,2 |
160,0 |
162,5 |
178,0 |
Таблица Д.4-Резцы токарные с механическим креплением пластин из твердого сплава (Т15К6, Т15К10, ВК8)
Размеры |
Кол-во граней |
Количество пластин в комплекте | |||
1 |
3 |
5 |
10 | ||
20*20*125 |
3 |
95 |
165 |
235 |
410 |
25*25*150 |
4 |
115 |
195 |
275 |
475 |
25*25*170 |
5 |
125 |
215 |
305 |
485 |
25*35*170 |
6 |
140 |
240 |
340 |
540 |
Таблица Д.5- Сверла, развертки, зенкера (сталь Р18)
|
Сверла |
Развертки |
Зенкера | |||
с цилиндр. хвостовиком |
с конич. хвостовиком |
с цилиндр. хвостовиком |
с конич. хвостовиком |
с цилиндр. хвостовиком |
с конич. хвостовиком | |
8,0 |
20,7 |
- |
37,5 |
- |
32,0 |
- |
10,0 |
28,4 |
45,4 |
40,1 |
55,0 |
35,4 |
51,9 |
12,0 |
48,1 |
63,6 |
44,0 |
72,0 |
40,3 |
68,5 |
16,0 |
90,5 |
108,6 |
|
|
|
82,6 |
20,0 |
105,2 |
130,3 |
|
|
|
97,4 |
Таблица Д.6-Фрезы
Фреза шпоночная (материал: Сталь Р18) |
Фреза концевая (материал: Сталь Р18) |
Фреза торцевая (твердый сплав) |
Фреза дисковая (твердый сплав) | ||||
Диаметр фрезы,мм |
Цена, руб. |
Диаметр фрезы,мм |
Цена, руб. |
Диаметр фрезы,мм |
Цена, руб. |
Диаметр фрезы,мм |
Цена, руб. |
8 |
42,5 |
8 |
46,6 |
75 |
940 |
75 |
830 |
10 |
58,0 |
10 |
55,9 |
100 |
1525 |
100 |
1250 |
12 |
74,4 |
12 |
67,0 |
150 |
1850 |
150 |
1630 |
16 |
97,4 |
16 |
85,4 |
200 |
2120 |
200 |
1890 |
Приложение е
Нормы стойкости и износа режущего инструмента
Таблица Е.1-Токарные резцы
Характеристика группы наладки |
Рекомендуемые значения стойкости инструмента при числе инструментов в наладке, мин. | |||||||
1 |
3 |
5 |
8 |
10 |
15 |
20 |
>20 | |
Диаметры обтачиваемых поверхностей отличаются не более, чем в 2 раза; количество фасочных и подрезных резцов не более 20 процентов от общего количества инструментов наладки |
50 |
150 |
200 |
300 |
350 |
400 |
|
|
Все наладки, не относящиеся к первой и третьей группам |
|
100 |
140 |
200 |
230 |
260 |
300 |
350 |
Диаметры обтачиваемых поверхностей отличаются более чем в 2 раза; количество фасочных и других малонагруженных инструментов свыше 50 процентов от общего количества инструментов |
|
70 |
90 |
110 |
130 |
150 |
170 |
180 |
Примечание 1. Для одношпиндельных станков значения стойкости проставлены в таблице. Для многошпиндельных станков стойкость инструментов принимать для наладок второй группы. 2. Количество переточек для резцов токарных проходных и расточных сечением 12*20 и 16*25 принимать для черновой обработки 7-10, а для чистовой обработки – 11-15.
Таблица Е.2-Фрезы
Материал инструмента |
Тип фрезы |
Стойкость при диаметре фрезы, мин. | |||
75 |
100 |
150 |
200 | ||
Быстрореж. сталь |
Торцевая и дисковая |
120 |
130 |
170 |
150 |
|
Прорезная |
90 |
100 |
110 |
120 |
|
Цилиндрическая |
170 |
280 |
400 |
|
Твердый сплав |
Торцевая и дисковая двухсторонние |
90 |
120 |
200 |
300 |
|
Дисковая трехсторонняя |
130 |
160 |
200 |
300 |
Примечание 1. Количество переточек для фрез торцевых насадочных со вставными ножами из твердого сплава – 12, из быстрорежущей стали – 25. 2. В остальных случаях количество возможных переточек определяется как М/Н, где М – величина допустимого стачивания инструмента по размеру, лимитирующему число переточек, мм;
Н – величина стачивания за одну переточку, мм. Может быть принята равной 0,5-0,6.
Таблица Е.3-Сверла, зенкеры, развертки
Наибольший обрабатываемый диаметр, мм |
Стойкость при количестве инструментов в наладке, мин. | ||||
1 |
3 |
5 |
8 |
10 | |
10 |
20 |
50 |
80 |
100 |
120 |
15 |
30 |
80 |
110 |
140 |
150 |
20 |
40 |
100 |
130 |
170 |
180 |
30 |
50 |
120 |
160 |
200 |
220 |
50 |
60 |
150 |
200 |
240 |
260 |
Примечание 1. Величина стачивания за одну переточку принимается для сверл – 1,0-1,2; для зенкеров – 1,4-1,3; для разверток 0,5-0,6.
Таблица Е.4-Фрезы червячные, долбяки, шеверы, протяжки
Тип инструмента |
Период стойкости между двумя переточками в час. |
Количество переточек |
Фрезы червячные для цилиндрических зубчатых колес (модуль от 1 до 5) |
12 для стали 24 для чугуна |
11-18 для черновой обработки 25-35 для чистовой обработки |
Фрезы червячные для шлицевых валов (диаметром 65-100 мм) |
30 для черновой, 15 для чистовой |
10-12 для черновой, 20-22 для чистовой |
Долбяки зуборезные диаметром 100 мм (модуль до 5 мм) |
5 для черновой 4 для чистовой |
10 для черновой, 23 для чистовой |
Шеверы дисковые |
20 для стали 40 для чугуна |
5-6 |
Протяжки круглые прогрессивные (длина протягивания до 50 мм) |
46,62 для стали 52,80 для чугуна (в метрах общей длины протягивания, соответственно для черновой или чистовой обработки) |
10-12 |
Протяжки для шлицевых отверстий прогрессивные длина протягивания до 50 мм.) |
35,50- для стали 40,62- для чугуна (в метрах общей длины протягивания, соответственно, для черновой или чистовой обработки) |
9-13 |
1Расчет затрат здесь и далее по другим статьям выполняется с точностью до рубля.
2Принимается в размере 12-15 процентов от себестоимости годового выпуска (СдетПгод), где Сдетиз табл.30.