8.Как устроены ременные передачи?

Ременные передачи состоят из ведущего и ведомого шкивов (рис. 1.2, а), расположенных на определенном расстоянии друг от друга и охватываемых между собой одним или несколькими беско­нечными ремнями. Усилие от ведущего шкива к ведомому передает­ся за счет сил трения, возникающих между шкивами и ремнем вслед­ствие натяжения последнего.

Передаточное число ременных передач не является строго посто­янным (за счет проскальзывания ремня) и определяется по формуле: u ≈ D₁/D₂

Достоинства ременных передач — простота конструкции и экс­плуатации, небольшая стоимость, плавность и бесшумность рабо­ты, предохранение механизмов от перегрузки за счет проскальзы­вания ремня. Основной недостаток — непостоянство передаточно­го числа.

9. .Бетоносмесители принудительного(роторного действия).

Стационарные цикличные бетоносмесители принудительнлго действия предназначены для приготовления жестких и подвижных бетонных смесей и строительных растворов. Материалы смешиваются путем принудительного воздействия на смесь лопастей, сообщающих частицам самые разнообразные траектории движения. К преимуществам бетоносмесителей принудительного действия по сравнению с гравитационными относятся большие активность и качество процесса перемешивания, предотвращение комкования смеси, к недостаткам – сложность конструкции и высокая металлоемкость машин, ограниченное применение крупных заполнителей, значительный износ рабочих поверхностей, боьшая энергоёмкость процесса перемешивания.Бетоносмесители принудительного действия разделяются на тарелчатые и лотковые. Тарелчатые бетоносмесители – это машины роторного типа с вертикально расположенными валами. Лотковые – двухзальные машины с двумя горизонтальными лопостными валами.Стационарные цикличные бетоносмесители роторного( тарелчатого) и лоткового типов используются в качестве встроенного оборудования в технологических линиях бетонорастворных заводов и установок, бетоносмесительных цехов заводов, сборных железобетонных изделий и пердназначенны для приготовления бетонных смесей и строительных растворов

1- рабочее пространство неподвижной чаши

2- лопасти

3- ротор

4- пружинные(рессорные) амортизаторы

Лопасти закреплены на разном удалении от оси вращения, и расположены под разными углами к траектории своего движения. Такая схема установки лопастей, создающих при своём движении продольные и поперечные потоки смешиваемых компонентов, обеспечивает интенсивное и качественное перемешивание смесей любой консистенции.

Амортизаторы позволяют лопастям поворачиваться при попадании между ними и днищем крупных кусков заполнителя. В смесительном устройстве помимо смешивающих лопастей имеются наружная и внутренняя очистные лопасти, прикрепляемые к ротору жёстко. Внутренняя поверхность чаши футерована износостойкой сталью. В донной части чаши имеется разгрузочный люк, перекрываемый затвором с рычажным или пневматическим приводом.

(расчёт производительности и правила безопасной эксплуатации смотри в смесительных машинах)

Главные параметры: - вместимость по загрузке, л

- объём готового замеса, л

- число циклов в час,

- продолжительность перемешивания, с

- максимальная крупность заполнителя, мм

- частота вращения ротора, мин -1

- установленная мощность двигателя, кВт

- привод механизма разгрузки(вид)

- габаритные размеры

- масса, кг