- •Строительные машины и основы автоматизации
- •Предисловие
- •Лабораторная работа № 1 изучение конструкции и определение основных параметров соединительной упругой втулочно-пальцевой муфты (увпм)
- •1.3 Назначение, область применения, классификация муфт
- •1.4 Устройство и принцип работы упругой втулочно-пальцевой муфты (увпм)
- •1.5 Методика выбора основных параметров увпм
- •1.6 Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 2 изучение конструкции и определение основных параметров механического редуктора
- •2.3 Назначение, классификация и индексация редукторов
- •2.4 Методика определения основных параметров редукторов
- •2.5 Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 3 изучение конструкдии, принцип действия и определение основных параметров поршневого растворонасоса
- •3.3 Назначение, устройство, принцип действия поршневого растворонасоса
- •3.4 Методика расчета основных параметров поршневого растворонасоса
- •3.5 Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 4 Изучение конструкции и определение основных параметров глубинного вибратора
- •4.3 Назначение и классификация вибромашин для уплотнения бетонных смесей
- •4.4 Устройство и принцип действия одновального дебалансного вибровозбудителя типа ив-99
- •4.5 Методика определения основных параметров дебалансного вибровозбудителя
- •4.6 Назначение, устройство и принцип действия ручного глубинного вибратора
- •4.7 Методика определения основных параметров ручного глубинного вибратора
- •4.8 Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа № 5 изучение конструкции, принципа действия и определение параметров щековой дробилки со сложным движением щеки
- •5.3 Общие сведения о назначении, процессе дробления и конструкции щековых дробилок
- •5.4 Устройство и принцип действия щековой дробилки со сложным движением щеки
- •5.5 Методика определения основных параметров щековой дробилки
- •5.6 Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 6 изучение конструкции, принципа действия и определение основных параметров режима работы ручных пневматических машин ударного действия
- •6.3 Назначение и область применения ручных пневматических машин ударного действия
- •6.4 Устройство и принцип действия ручного пневматического молотка ударного действия
- •6.5 Методика расчета основных параметров пневмомолотка
- •6.5 Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 7 изучение конструкции и рабочего процесса башенного крана
- •7.3 Назначение, область применения и классификация башенных кранов
- •7.4 Устройство, принцип действия и методика определения эксплуатационных параметров рабочего процесса башенного крана с поворотной башней и подъемной стрелой
- •7.5 Основные детали, узлы и механизмы башенного крана
- •7.6 Назначение, устройство и методика определения основных параметров полиспаста прямого действия
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 8 изучение ходового оборудования самоходных машин и определение его основных технологических параметров
- •8.3 Общие сведения
- •8.4 Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Правила техники безопасности при выполнении лабораторных работ
- •Литература основная
6.4 Устройство и принцип действия ручного пневматического молотка ударного действия
Поршень-боек пневмомолотка (рисунок 6.1) наносит периодические удары по хвостовику рабочего инструмента. Возвратно-поступательное движение поршня-бойка обеспечивает о помощью воздухораспределителя устройства клапанного или золотникового типа, приводимого в действие сжатым воздухом. Воздухораспределительное устройство осуществляет пуск сжатого воздуха в цилиндр ствола поочередно в камеры прямого (рабочего) А и обратного Б ходов поршня-бойка и выпуск отработанного воздуха в атмосферу. Сжатый воздух к воздухораспределителю подается через пусковое устройство.
Современные пневмомолотки представляют собой комплексно вибро-защищенные машины, у которых ударный узел отделен от корпуса, удерживаемого оператором, упругими элементами, что обеспечивает виброзащиту обеих его рук. Пневмомолотки оснащены глушителями для снижения уровня шума.

1 - рабочий инструмент (пика); 2 - возвратная пружина, удерживающая рабочий инструмент от выпадения; 3 - цилиндр ствола; 4 - выпускные отверстия; 5 - поршень-боек; 6 - воздухораспределительное устройство клапанного или золотникового типа; 7 - амортизатор виброизоляции рукоятки; 8 - рукоятка; 9 - штуцер подвода сжатого воздуха; А - камера прямого (рабочего) хода; Б - камера обратного хода поршня-бойка
Рисунок 6.1 - Принципиальная схема ручного пневматического молотка ударного действия
6.5 Методика расчета основных параметров пневмомолотка
К
основным технологическим параметрам
ручного пневматического молотка ударного
действия относятся: работа единичного
удара поршня-бойка (А), число ударов
поршня-бойка в минуту (
),
мощность привода (
),
расход воздуха (
).
Кинетическая
энергия, накопленная поршнем-бойком
за рабочий ход составляет (Н
м):
,
(6.1)
где
- диаметр поршня-бойка, м;
- ход поршня-бойка, м;
-среднее
индикаторное давление во время рабочего
хода, мПа.
,
(6.2)
где
Па - номинальное (на входе в инструмент)
давление воздуха.
Работе
,
совершаемая рабочим инструментом, будет
меньше
на
величину потерь при соударении
поршня-бойка с наконечником(Н
м):
,
(6.3)
где
=0,85..
.0,98 - к.п.д. удара.
Число
ударов поршня-бойка в минуту определяется
из выражения (мин-1):
,
где Т - продолжительность времени между
двумя ударами, с.
,
(6.4)
где
- время рабочего хода поршня-бойка, с;
-
время холостого хода поршня-бойка,
с.
,
(6.5)
где
- ход поршня-бойка, м;
- ускорение, приобретенное поршнем-бойком,
м/с2.
,
(6.6)
где
- масса поршня-бойка, кг.
,
(6.7)
где
-
удельный вес материала, из которого
выполнен поршень, кг/мз;
- объем поршня, м3.
,
гдеН
-высота поршня, м.
Тогда, преобразуя, можно получить:
.
Время холостого хода поршня принимается (с):
.
Мощность, развиваемая пневмомолотком, определяется из выражения (кВт):
.
(6.8)
Расход воздуха, затрачиваемого на работу одного пневматического молотка ударного действия, определяется (м3/мин):
(6.9)
где
=1,2…1,35
- коэффициент, учитывающий потери воздуха
в магистралях, шлангах и ручной машине.
