
- •Содержание
- •1 Предприятия пищевой промышленности
- •2 Зао зпк «Барнаульская мельница»
- •2.1 Мельница. Общие сведения
- •2.2 Зерноочистительное отделение мельницы
- •2.3 Размольное отделение мельницы
- •2.4 Применяемые в производстве машины
- •2.4.1 Транспортирующие машины
- •2.4.2 Магнитные сепараторы
- •2.4.3 Воздушно - ситовой сепаратор а1-бис-12
- •Производительность, т/ч 12
- •2.4.4 Триер-куколеотборник а9-утк-6
- •Частота вращения ротора, об/мин 50
- •2.4.6 Увлажнительная машина а1-бшу-1
- •Частота вращения ротора, 1/сек 19
- •2.4.7 Вальцевый станок а1-бзн
- •2.4.8 Рассев рз-брб
- •2.4.9 Ситовеечная машина а1-бсо
- •Частота колебаний ситового корпуса, 1/мин 480-525
- •2.4.10 Энтолейтор рз-бэр
- •Производительность, т/ч 1,5-2,3
- •2.4.11 Деташер а1-бдг
- •2.4.12 Вымольная машина а1-бвг
- •Частота вращения ротора, об/мин 1000-1100
- •2.5 Используемое сырье
- •3 Элеватор
- •3.1 Технологическая схема работы элеватора
- •3.2 Применяемые в производстве машины
- •3.2.1 Транспортирующие машины
- •3.2.2 Весы
- •3.2.3 Поворотные трубы
- •3.2.4 Сепараторы
- •4 Крупоцех
- •4.1 Ассортимент крупы
- •4.2 Технология переработки зерна в крупу
- •4.3 Применяемые в производстве машины
- •4.3.1 Вальцедековый станок сву-2
- •4.3.2 Шлифовальная машина а1-бшм-2,5
- •4.3.3 Аппарат для пропаривания зерна крупяных культур
- •5 Склад бестарного хранения муки
- •6 Вспомогательные службы
- •6.1.1 Общие положения
- •6.1.2 Основные задачи службы охраны труда
- •6.1.3 Функции службы охраны труда
- •6.1.4 Права работников службы охраны труда
- •6.2 Охрана окружающей среды
- •6.3 Мероприятия по взрывопожаробезопасности
- •6.4 Расследование несчастных случаев на производстве
- •6.5 Ремонтные службы
- •6.6 Производственная технологическая лаборатория
- •6.6.1 Задачи производственной технологической лаборатории
- •6.6.2 Основное оборудование для определения качества зерна
- •7 Руководство предприятием
3.1 Технологическая схема работы элеватора
Технологическая схема рабочей башни и силосного корпуса элеватора приведена в приложении Г.
Прием зерна ведется с автомобильного и железнодорожного транспорта. Зерно с автотранспорта принимается в бункера(1), из которых конвейерами(2) оно подаётся в башмаки норий. Для приема зерна с железной дороги есть связанный с рабочей башней вагоноразгрузчик и специальные ямы для разгрузки вагонов зерновозом, далее зерно по конвейеру(3) поступает в башмаки норий. Головки норий(4) подают зерно в надвесовые бункера(5). После взвешивания на ковшовых весах(6) с помощью распределительных кругов(7) зерно поступает на надсилосные конвейеры(8, 11), которые могут подавать его в силосные корпуса(9) на хранение; на зерносушилку и зерноочистку в рабочей башне, на мельницу, в крупоцех, на железнодорожный транспорт. После сушки или очистки зерно самотёками поступает в башмак нории и снова подаётся в надвесовые бункера. С помощью подсилосных конвейеров(10) зерно поступает в башмаки норий, и поднимается для взвешивания и дальнейшего распределения.
3.2 Применяемые в производстве машины
3.2.1 Транспортирующие машины
Для перемещения зерна на элеваторе используют нории, конвейеры, самотёки. Основной транспортной машиной является нория. Она определяет тип и мощность рабочего здания элеватора. Нория служит для подъема зерна по вертикали; рабочим органом являются ковши, закрепленные на замкнутой ленте болтами. Лента огибает два концевых барабана и служит тяговым органом. Нижний барабан помещен в башмаке, верхний – в головке нории. Обе ветви ленты (рабочая и холостая) движутся в трубах, соединяющих башмак и головку нории. Для загрузки и выгрузки продукта предусмотрены патрубки в башмаке и в головке. Нижний барабан служит для натяжения ленты, которое проводят посредством грузового или винтового механизма.
1 – головка, 2 – башмак
Рисунок
10 – Нория
3.2.2 Весы
Элеваторные ковшовые весы (Рис. 11) используют для взвешивания зерна при внутрискладских операциях, требующие учет массы зерна. Весы состоят из ковша, опирающегося на грузоприемную систему, указательного прибора и выпускного механизма. По принципу действия элеваторные ковшовые весы представляют собой рычажные коромысловые бункерные весы порционного действия. Весы работают следующим образом: ковш наполняется, подается сигнал весовщику, в это время задвижка весов закрыта, затем он взвешивает и открывает задвижку. Зерно самотеком попадает через распределительную трубу на распределительные круги, которые предварительно настраивают на заданный технологический процесс.
1 - ковш; 2 - весовой механизм; 3 – указательный прибор; 4 – грузоприемный мост; 5 - рама
Рисунок 11 – Элеваторные ковшовые весы 341Б20А
3.2.3 Поворотные трубы
Поворотные трубы
(Рис. 12) предназначены для направления
потока зерна по одному из 8 – 12 направлений.
Приемный патрубок может поворачиваться
вокруг
вертикальной оси и останавливаться над
любым из выпускных патрубков. Для
остановки поворотной трубы в заданном
месте на станине у каждого выпускного
патрубка установлены конечные выключатели.
Рисунок 12 - Поворотная труба