Частота вращения ротора, об/мин 50

Расход воздуха на аспирацию, м³/мин 10

I – зерно исходное; II – зерно очищенное; III – примеси длинные; IV – примеси минеральные; V – воздух; 1 – устройство приемное; 2 – диск; 3,5,7 – заслонки; 4 – колесо ковшовое; 6 – вал

Рисунок 3 –Технологическая схема триера-овсюгоотборника А9-УТО-6

2.4.6 Увлажнительная машина а1-бшу-1

Предназначена для увлажнения зерна. Основные узлы машины: вращающийся ротор, шнек, корпус, привод, приемное и выпускное устройства. Зерно поступает через приемный патрубок, подача воды осуществляется в месте падения зерна в корпус машины. Зерно и вода подхватываются лопатками ротора и отбрасываются на внутреннюю поверхность ротора. Происходит равномерное увлажнение зерна.

Техническая характеристика:

Производительность, т/ч 6

Частота вращения ротора, 1/сек 19

Расход воды, л/x 360.

2.4.7 Вальцевый станок а1-бзн

Вальцевый станок А1-БЗН является основной измельчающей машиной и состоит из двух параллельно работающих половин. В каждой установлены вальцы, которые являются рабочими органами. Измельчение зерна и промежуточных продуктов осуществляется в клиновидном пространстве между двумя вальцами, которые вращаются на встречу друг другу с различными скоростями. Разрушение оболочек и эндосперма происходит в результате сочетания различных деформаций.

Техническая характеристика:

Производительность, т/сут 84

Частота вращения быстровращающихся вальцов, об/мин

Рифленые 420-460

Гладкие 395-415

Мощность электродвигателя, кВт

Рисунок 4 - Вальцовый станок А1-БЗН

1, 2-вальцы мелющие; 3-дозирующий валок механизма подачи продукта; 4-шнек механизма подачи продукта; 5-шторки-датчики; 6-труба приемная; 7-горловина; 8-элемент чувствительный сигнализатора уровня; 9-заслонка; 10-регулятор питающего зазора; 11-ножи-очистители; 12-бункер выпускной; 13-щетки очистители

Рисунок 5 - Вальцевый станок А1-БЗН

2.4.8 Рассев рз-брб

Рассевы применяют для сортирования промежуточ­ных продуктов размола зерна по крупности, сортирования зерна крупяных культур на фракции перед шелушением, сортирования продуктов шелушения, контроля муки и крупы. Для сортирования измельченных продуктов по совокупности свойств, в том числе плотности частиц, в процессе переработки зерна в муку применяют ситовеечные машины. Контроль муки перед се затариванием в мешки проводят в просеивающих машинах. К этой же группе машин следует отнести виброцентрофугал, применяемый в комплекте высокопроизводительного мельничного оборудования, и крупосортировки.

Сортирование разнородных по размерам частиц, полученных в результате поэтапного измельчения зерна, осуществляют на плоских ситах, являющихся основным рабочим органом рассева. Каждое сито при круговом поступательном движении рассева делит исходный продукт на две фракции: сходовую (более крупную) и проходовую (мелкую).

Процесс сортирования включает две одновременно протекающие стадии: самосортирование и просеивание. При самосортировании тя­желые и мелкие частицы осаждаются в нижние слои, а крупные и легкие концентрируются в верхних. Мелкие частицы, опускаясь вниз,входят в контакт с ситом и просеиваются. Чем быстрее будут опус­каться эти частицы и входить в контакт с

ситом, тем эффективнее осуществляется процесс просеивания. В рассевы драных систем пос­тупает продукт с относительно малым количеством проходовой фракции, поэтому эффективность ее выделения существенно зависит от самосортирования. На контроле муки, где практически весь продукт состоит из проходовой фракции, эффект определяется условиями просеивания.

Рисунок 6 - Рассев РЗ-БРБ