2.3 Размольное отделение мельницы

Технологическая схема размольного отделения мельницы показана в приложении В.

Технологическая схема включает в себя четыре дранных системы ( III и IVдр.с. делятся на крупную и мелкую), семь сортировочных систем, восемь ситовеечных систем, две шлифовочных, 11 размольных систем,(1 р. с и 2 р.с. делятся на крупную и мелкую), четыре вымольных машины, контроль муки и манной крупы.

Мука в/c получается после I драной системы, сортировки №1, четвёртой размольной системы.

2.4 Применяемые в производстве машины

2.4.1 Транспортирующие машины

На мельницах широко используют принцип самотека, т.е. гравитационное перемещение продукта. Зерно или промежуточные продукты поднимаются на верхний этаж мельницы механическим (нории) и пневматическим транспортом. Сверху продукт самотеком проходит машины, установленные на этажах одна под другой по вертикали, после этого продукт поступает в приемное устройство (или башмак нории) и начинается новый цикл его транспортирования и обработки в соответствии с технологической схемой.

Применяемые в размольных отделениях пневмотранспортные установки перемещают продукт в трубопроводах, в результате создаваемого в них вакуума продукт всасывается и поднимается вверх.

2.4.2 Магнитные сепараторы

На всех этапах технологического процесса переработки зерна или ингредиентов комбикормов большое значение придают операции очист­ки. Продовольственное зерно представляет собой неоднородную массу, состоящую из основной культуры, подлежащей размолу, и примесей, подлежащих удалению.

В число различных примесей, засоряющих зерно и продукты его переработки, входят и металломагнитные примеси из стали, чугуна и т. п. Размеры и формы таких примесей разнообразны: от мельчайших пылинок и до кусков, по размерам намного превосходящих зерно. В одних случаях это могут быть частицы, полученные в результате из­нашивания рабочих органов машин, в других — попавшие в зерно гвоз­ди, иглы, частицы шлака, железной руды, окалины и даже сравнительно небольшие детали машин.

Вредные последствия засорения зерна и продуктов его переработки проявляются различным образом. Куски металла, попав в обрабатыва­ющие машины, ускоряют износ быстровращающихся деталей и нередко приводят к поломкам и даже авариям.

Наряду с округлыми и гладкими частицами встречаются игольча­тые и острые лепесткообразные частицы небольших размеров, которые, попадая в пищеварительные органы, могут их травмировать.

Наконец, еще один фактор чрезвычайно большого значения застав­ляет с повышенной серьезностью отнестись к проблеме очистки продук­тов от металломагнитных примесей — это опасность пожаров и взрывов пыли. Искра легко возникает при попадании кусочка металла в рабочее пространство таких машин, как молотковая дробилка, вальцовый ста­нок и вентилятор с металлическими колесами. Искра также может воз­никнуть при падении металлических частиц в железобетонных силосах и ударе их о стены силосов.

Пожар может возникнуть и от тлеющего огня вследствие того, что кусочек металла, раскалившийся докрасна от ударов бичей и молотков дробилок, попадает в сухой продукт, представляющий собой хорошее горючее вещество.

На элеваторах, мукомольных, крупяных и комбикормовых заводах удаление металломагнитных примесей из сыпучих продуктов посредст­вом магнитной сепарации — одно из важнейших мероприятий, способ­ствующих повышению степени безопасности (от взрывов).

Поэтому перед каждой группой дробильных и измельчающих ма­шин, а также перед упаковкой готовой продукции необходимо устанав­ливать машины для очистки продуктов от металломагнитных примесей.