4.1 Ассортимент крупы
Ассортимент крупы приведён в таблице 1.
Таблица 1 – Ассортимент крупы
|
Сырьё |
Продукция |
|
Просо |
пшено шлифованное (высший, I, II сорт) |
|
Рис |
рис полированный и шлифованный (высший, I, II сорт), рис дробленный шлифованный |
|
Гречиха |
ядрица (I, II сорт), ядрица быстро разваривающаяся (I, II сорт), продел быстроразваривающийся |
|
Ячмень |
крупа ячменевая (№ 1, 3, 3), крупа перловая (№1, 2, 3, 4, 5) |
|
Пшеница |
крупа Артек, крупа Полтавская (№ 1, 2, 3, 4) |
|
Горох |
горох лущенный колотый, горох лущеный целый |
|
Кукуруза |
крупа кукурузная шлифованная (№1, 2, 3, 4, 5)
|
4.2 Технология переработки зерна в крупу
Технологический процесс переработки зерна в крупу включает следующие этапы:
очистка зерна от примесей
ГТО (способствует повышению выхода крупы высших сортов, улучшает физико-механические свойства, ускоряет развариваемость)
сортировка зерновой смеси по крупности, что повышает
технологическую эффективность процесса шелушения
шелушение – механическое отделение оболочек от ядра путем приложения нормальных и касательных усилий к зерновке
сортировка продуктов шелушения
измельчение
шелушенных зерен для образования
некоторых видов резанных или дробленных
круп (перловая, ячневая, кукурузная)шлифование и полирование шелушенного зерна для удаления остатков оболочек и зародыша при выработке ценных круп
сортирование ядра по крупности, исходя из требований ГОСТа.
4.3 Применяемые в производстве машины
Одна из основных технологических операций на крупяных заводах – шелушение, т.е. снятие цветковых оболочек с зерна ячменя, риса, овса и проса, плодовых оболочек с зерна гречихи и пшеницы, а также семенных оболочек с гороха.
Основное требование к шелушильным машинам – высокая эффективность шелушения при максимальном сохранении целостности ядра.
4.3.1 Вальцедековый станок сву-2
Вальцедековый станок СВУ-2 (рис. 15) имеет одну деку и предназначен для шелушения гречихи и проса. Зерно шелушится между абразивным барабаном и неподвижной абразивной или резиновой декой.
Из приемного бункера 1 посредством питающего валка 2 и шарнирной заслонки 3 зерно, распределяясь по длине вращающегося барабана 4 и деки 5, попадает в рабочую зону 6. Основа барабана – цилиндр из листовой стали с угольниками 7, расположенными по образующим. Для регулирования размера и формы рабочей зоны служит механизм, состоящий из декодержателя 8 и подвижной части 9 суппорта, которые посредством гайки 10 и винта 11 могут перемещаться по суппорту 12. Поворачивая винт посредством штурвала 14, можно изменять размер и форму рабочей зоны станка. Это необходимо, например, для шелушения гречихи, когда требуется придать рабочей зоне серповидную форму.
Продукты шелушения удаляются из машины через патрубок 17. Машина приводится в движение от электродвигателя 15 через клиноременную передачу 16.
1-приемный бункер; 2-питающий валок; 3-заслонка; 4-барабан; 5-дека; 6-рабочая зона; 7-угольник; 8-декадержатель; 9-подвижная часть; 10-гайка; 11-винт; 12-суппорт; 13-ось; 14-штурвал; 15-электродвигатель; 16-клиноременная передача; 17-патрубок; 18- штырь; 19-тяга; 20-маховик. Рисунок 15-вальцедековый станок СВУ-2