
- •Санкт-Петербург
- •Введение
- •Основные понятия и определения процесса упаковывания
- •1.1. Общие понятия [1]
- •1.2. Виды и типы тары и упаковки
- •1.3. Параметры и характеристики тары и упаковки
- •1.4. Маркировка
- •1.5. Укупорочные средства
- •1.6. Вспомогательные упаковочные средства
- •2. Виды упаковочных материалов
- •2.1. Упаковочные материалы на основе целлюлозы
- •2.1.2. Целлофан
- •2.1.2. Эфиры целлюлозы
- •2.1.3. Бумага и картон
- •2.2. Стеклообразующие материалы
- •2.2.1. Химия стекла
- •2.2.2. Цвет стекла
- •2.2.3. Механические свойства стекла
- •2.3. Металлы
- •2.3.1. Сталь
- •2.3.2. Алюминий
- •2.3.3. Сплавы
- •2.4. Характеристика основных полимеров, используемых в производстве тары и упаковки
- •2.4.1. Полиэтилен
- •2.4.2. Полипропилен
- •2.4.3. Виниловые полимеры и его сополимеры
- •2.4.5. Полиэтилентерефталат
- •2.4.6. Полиамиды
- •2.4.7. Полистирол и его сополимеры
- •2.4.8. Поликарбонат (пк)
- •2.5. Комбинированные и многослойные материалы
- •3. Основные функции упаковки
- •4. Требования к упаковке
- •5. Способы производства тары и упаковки
- •5.1. Производство мягкой тары и упаковки
- •5.1.1. Пакеты
- •5.1.2. Сумки
- •5.1.3. Мешки
- •5.2. Полужесткая тара и упаковка
- •5.2.1. Коробки
- •Группа а
- •5.2.3. Тубы
- •5.2.4. Стаканы и банки
- •5.3. Производство жесткой тары и упаковки
- •5.3.1. Ящики деревянные и фанерные
- •5.3.2. Жесткая картонная тара
- •5.3.3. Ящики пластмассовые
- •5.3.4. Металлические банки
- •5.3.5. Стеклянная тара
- •14. Химические составы тарных промышленных стекол
- •5.3.6. Полимерные бутылки
- •6. Методы упаковывания
- •6.1. Упаковывание жидкой и пастообразной продукции
- •6.2. Упаковывание сыпучей продукции
- •6.3. Специальные методы упаковывания
- •6.3.1. Упаковывание в вакууме
- •6.3.2. Упаковывание в газовой среде
- •6.3.3. Асептическое упаковывание
- •6.3.4. Упаковывание в термоусадочную и растягивающуюся пленки
- •7. Сварка пластмасс
- •7.1. Основные методы сварки
- •8. Укупоривание.
- •9. Этикетирование и маркировка.
- •2.1. Экомаркирорка
- •10. Групповая и транспортная упаковка.
- •11. Поддонный и бесподдонный способы.
- •12. Контроль качества.
7.1. Основные методы сварки
В основу классификации методов сварки положены источники и методы нагрева материала в сварочной зоне [3, 16, 40]. В зависимости от источников нагрева способы сварки разделяют на две основные группы (табл. 25).
Таблица 25. Способы сварки пластмасс
Источник нагрева |
Метод нагрева |
Способ сварки | |
Внешний источник нагрева
|
Нагрев газом
|
С присадочным материалом |
Газовая сварка
|
Без присадочного материала | |||
Нагретым инструментом |
Контактно-тепловая сварка | ||
Нагретым присадочным материалом | |||
Преобразование энергии |
Инфракрасное излучение Токи высокой частоты Ультразвуковые колебания Трение |
Ультразвуковая сварка Сварка трением |
К первой группе относятся способы сварки, в которых используется энергия внешних источников тепла. Это способы газовой сварки с присадочным материалом и без него, когда нагрев осуществляется горячим газом. Сюда относятся и контактно-тепловая сварка, в которой тепло к соединяемым поверхностям передается путем непосредственного контакта с нагретым инструментом. В эту группу входит и сварка за счет тепла от нагретого присадочного материала.
Ко второй группе относятся способы сварки, в которых теплота генерируется внутри соединяемых материалов в результате преобразования различных видов энергии. Может использоваться энергия инфракрасного излучения, токов высокой частоты, ультразвуковых колебаний, трения.
Особую группу составляют специальные способы сварки — с применением флюса, ядерная, химическая, лазерная.
Из первой группы в производстве мягкой тары наибольшее применение нашел способ контактно-тепловой сварки.
Широко распространена и классификация методов сварки пластмасс по виду энергии, подводимой к свариваемым деталям [33]. Практически все известные в настоящее время процессы сварки термопластов осуществляются за счет подвода одного из трех видов энергии: тепловой, механической и электромагнитной (рис. 14).
Рис. 14. Классификация способов сварки термопластов
В свою очередь, способы сварки с подводом тепловой энергии разделяют на термические и термомеханические.
К термическим относят виды сварки, при которых статическое давление не играет существенной роли в образовании сварного соединения. Качество сварного соединения в этом случае определяется исключительно количеством подводимой тепловой энергии. Примером служат сварка газовым теплоносителем и сварка экструдируемой присадкой.
К термомеханическим относят виды сварки, при которых неразъемное соединение образуется вследствие подвода тепловой энергии и приложения статического давления. При термомеханических видах сварки тепловая энергия может подводиться к границе раздела свариваемых поверхностей за счет теплопроводности свариваемых деталей (контактно-тепловая сварка проплавлением) либо за счет теплопередачи от источника теплоты к свариваемым поверхностям (контактно-тепловая сварка оплавлением). При механических видах сварки тепловая энергия генерируется внутри свариваемых деталей за счет превращения подведенной механической энергии в тепловую. Подведенная механическая энергия может быть следующих видов:
энергия упругих колебаний (ультразвуковая сварка);
энергия трения или вибротрения (сварка трением).
При подводе электромагнитной энергии к свариваемым деталям тепловая энергия также генерируется в них либо за счет способности звеньев макромолекул полимеров поляризоваться при наложении внешнего электрического поля (сварка токами высокой частоты), либо за счет поглощения энергии электромагнитных колебаний (сварка инфракрасным излучением, сварка лазером).