2.4.2. Определение потребности в технологическом оборудовании

К технологическому оборудованию относятся стационарные и переносные станки, стенды, приборы, приспособления и производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, столы, шкафы), необходимые для обеспечения производственного процесса АТП. Технологическое оборудование по производственному назначению подразделяется на основное (станочное, демонтажно–монтажное и др.), комплектное, подъемно–осмотровое и подъемно–транспортное, общего назначения (верстаки, стеллажи и др.) и складское.

Количество основного оборудования определяют или по трудоемкости работ и фонду рабочего времени оборудования, или по степени использования оборудования и его производительности.

Число единиц основного оборудования

, (2.42)

где T_ОБ – годовой объем работ по данной группе или виду работ, чел.–ч;

Ф_ОБ – годовой фонд времени рабочего места (единицы оборудования), ч;

Р_ОБ – число рабочих, одновременно работающих на данном виде оборудования;

Д_раб.г –число рабочих дней в году;

Т_см – продолжительность рабочей смены, ч;

С – число рабочих смен;

_об – коэффициент использования оборудования по времени, т.е. отношение времени работы оборудования в течение смены к общей продолжительности времени смены, _об=0,75–0,90.

Оборудование общего назначения (верстаки) рассчитываются по числу рабочих, пользующихся этим оборудованием.

Количество подъемно–транспортного оборудования (конвейеров, тельферов, кранов, кран–балок) определяется по числу механизированных поточных линий обслуживания и предусматриваемому уровню механизации подъемно–транспортных операций.

Если оборудование используется периодически и не имеет полной загрузки в смену, то оно устанавливается комплектом по табелю оборудования (для карбюраторного, аккумуляторного и электротехнического цехов).

Складское оборудование определяется номенклатурой и величиной складских запасов. Можно рассчитать количество потребного оборудования по его производительности и загрузки за период использования.

По степени использования и производительности оборудования может быть определено число механизированных моечных установок

', (2.43)

где N_ЕО – число автомобилей, подлежащих мойке за сутки;

_ЕО – коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей на мойку (см. приложение 9);

N_y – производительность моечной установки, авт/ч;

Т – продолжительность работы установки в сутки, ч;

_y – коэффициент использования рабочего времени установки.

Подобранное оборудование для зоны или цеха заносится в табель оборудования установленной формы, аналогичной таблице 2.9, которая оформляется в разделе «Приложение».

Таблица 2.9

Табель технически необходимого оборудования

Наименование оборудования	Обозначение оборудования	Масса, кг	Габаритные размеры	Установленная мощность, кВт	Примечание

2.4.3. Расчет площадей помещений

Расчет площадей зон ТО и ТР

В зависимости от стадии выполнения проекта площади зон ТО и ТР рассчитывают двумя способами:

– по удельным площадям – на стадии технико–экономического обоснования и выбора объемно–планировочного решения, а также при предварительных расчетах;

– графическим построением – на стадии разработки планировочного решения зон.

Площадь зоны ТО или ТР

, (2.44)

где f_a – площадь, занимаемая автомобилем в плане (по габаритным размерам), м²;

Х_З – число постов;

К_п – коэффициент плотности расстановки постов.

При одностороннем расположении постов К_п=6–7. При двусторонней расстановке постов и поточном методе обслуживания К_п=4–5. Меньшие значения К_п принимаются для крупногабаритного подвижного состава и при числе постов не более 10.

Расчет площадей производственных участков

Площади участков рассчитывают по площади, занимаемой оборудованием, и коэффициенту плотности его расстановки.

Площадь участка

, (2.45)

где f_ОБ – суммарная площадь горизонтальной проекции по габаритным размерам оборудования, м²;

К_п – коэффициент плотности расстановки оборудования.

Значения коэффициента К_п для соответствующих производственных участков (помещений) следующие:

К_п =3,5–4,0 – слесарно–механический, электротехнический, аккумуляторный, ремонта приборов системы питания, вулканизационный, медницкий, арматурный, краскоприготовительная, кислотная, компрессорная;

К_п =4,0–4,5 – агрегатный, шиномонтажный, ремонта оборудования и инструмента (участок ОГМ);

К_п =4,5–5,0 – сварочный, жестяницкий, кузнечно–рессорный, деревообрабатывающий.

Для приближенных расчетов площади участков F_у могут быть определены по числу работающих на участке в наиболее загруженную смену:

, (2.46)

где f₁ – площадь на одного работающего, м² (приложение 12);

f₂ – то же на каждого последующего работающего, м²;

Р_Т – число технологически необходимых рабочих в наиболее загруженную смену.

Для АТП легковых автомобилей среднего класса площади участков следует уменьшить на 15–20 %. Согласно нормативам площадь помещения производственного участка на одного работающего должна быть не менее 4,5 м².

Примерная площадь ОГМ на одного работающего в максимально загруженную смену принимается 15–20 м², площадь на один установленный компрессор – 20–25 м², для АТП с числом 250–400 единиц площадь помещений для мойки агрегатов и деталей 72–108 м², кислотной – 18–36 м², зарядной – 12–24 м², аппаратной – 15–18 м².

Результаты, полученные в результате расчетов, представляются таблицей по форме, аналогичной таблице 2.10.

Таблица 2.10