2.5. Выбор и расчёт оборудования для формирования сечений пиломатериалов.
Расчет головного оборудования потока производится при условии максимальной производительности:
для
лесопильных рам
;
для
агрегатов
.
шт/см
(для d
= 16 см).
шт/см
(для d
= 24 см).
Расчет максимального количества досок приведен в таблице 2.7.
Оборудование для формирования ширины пиломатериалов:
Для формирования ширины пиломатериалов выбираем обрезной станок модели Ц2Д-1Ф.
Техническая характеристика станка Ц2Д-1Ф приведена в табл.2.10.
Производительность обрезного станка:
;
(32)
=5757
шт/см.
где Т – продолжительность смены, Т = 480 мин;
U – скорость подачи, м/мин;
-
коэффициент использования машинного
времени;
;
(33)
;
tв- неперекрытое вспомагательное время, с( принимается равным 2…3 с.)
-
коэффициент использования рабочего
времени;(
=0.9)
-
средняя длина необрезных досок, м
(
=3.53м.)
м.
Количество оборудования:
,
шт,
(34)
где
-
максимальное количество досок;
-
производительность станка.
I
проход:
;
.
Принимаем
1 станка для I
прохода с коэффициентом загрузки
=
0,52.
II
проход:
;
.
Принимаем
1 станок для II
прохода с коэффициентом загрузки
=
0,62.
2.6. ВЫБОР И РАСЧЁТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ДЛИНЫ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ.
Для формирования длины пиломатериалов выбираем торцовочные станки:
проходного типа – ЛТ-1
позиционного типа – ЦКБ-40-1.
Технические характеристики торцовочных станков представлены в таблицах 2.7 и 2.8.
Производительность станков для торцовки досок проходным методом (шт/см):
,
(35)
где Т – продолжительность смены, мин;
По заданию толстые доски торцуются предварительно, а тонкие окончательно.
-
коэффициент заполнения упоров, (
=
1 -предварительная торцовка,
К=0.8-окончательная);
-
коэффициент использования рабочего
времени,
=
0,9.
шт/см.
Производительность станков для торцовки досок позиционным методом (шт/см):
,
(36)
где a – количество резов, которые может выполнять станок в течении минуты, (a = 11 - предварительная торцовка, a=9 – окончательная торцовка);
-
количество резов, приходящихся на одну
доску, (
=1
- предварительная торцовка,
=1.25
– окончательная торцовка);
T – продолжительность смены, мин;
-
коэффициент использования станка,
=
0,9.
Для толстых досок
шт/см.
Для тонких досок
шт/см.
Таблица 2.7. Техническая характеристика станка ЛТ-1.
|
№ |
Показатель |
Значение |
|
|
1.
2. 3. 4.
5. 6. |
Размеры обрабатываемых пиломатериалов: ширина, мм толщина, мм длина, м
Производительность, досок/мин Градация торцовки, мм Параметры пил: диаметр пил ,мм количество пил, шт Установленная мощность, кВт Масса, кг |
75-275 19-75 2-7
25 250/300
500 2 20,6
14200 |
Таблица 2.8.Техническая характеристика торцовочного станка позиционного типа ЦКБ-40-1.
|
№ |
Параметр |
Значение |
|
1.
2. 3. 4. 5. 6.
7. |
Наибольшие размеры пропила, мм: высота ширина Диаметр пилы,мм Частота вращения пильного вала, мин-1 Наибольшее число двойных ходов пилы, мин-1 Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса, т |
100 400 500 1440 45 10
1200 1230 1080 1000 |
Таблица 2.9.Техническая характеристика торцовочного станка проходного типа ЦТ3-2М.
|
№ |
Параметр |
Значение |
|
1. 2. 3. 4. 5. |
Наибольшая высота пропила, мм Наибольшая ширина пропила, мм Скорость подачи, м/мин Расстояние между упорами, мм Установленная мощность, кВт |
100 250 14,4 600 33,6
|
Таблица 2.10. Техническая характеристика фрезерно-обрезного станка Ц2Д-1Ф.
|
№ |
Показатель |
Значение |
|
1. 2.
3. 4. 5. 6. 7. |
Просвет станка, мм Размеры обрабатываемого материала,мм толщина длина Наибольшая односторонняя кривизна обрабатываемых досок,% Ширина обрабатываемого чистообрезного пиломатериала, мм Расчётная производительность станка, досок/мин. Не менее Скорость подачи, м/мин Число фрезерных головок, шт. |
630
13…32 1850…7500 1 60…300 10 147 2 |
Количество торцовочных станков:
,
(37)
где
-
максимальное количество досок, подлежащих
торцовке (по заданию);
-
производительность проходного или
позиционного станка.
Расчет торцовочных станков сведен в табл.2.11.
Таблица 2.11. Расчет торцовочных станков
|
|
|
проходной |
позиционный |
|
I поток |
тонкие |
|
|
|
II поток |
тонкие |
|
|
=
2,38
-
коэффициент загрузки станка.
позиционные станки:
(для л/р);
(для ФБС (МКС)).
Принимаем для лесопильного цеха:
1
станок с проходной торцовкой для толстых
досок с коэффициентом загрузки
=
0.91 – для лесопильных рам и 1 станок с
проходной торцовкой с коэффициентами
загрузки
=0,71–
для ФБС (МКС).