Вакуумная компрессорная станция Нефть и газ

СПБГУАП / Санкт-Петербург

ЕП;

Система обеспечивает выполнение следующих функций управления:

1)автоматическое регулирование;

2)дискретное (логическое) управление;

) дистанционное управление с рабочего места оператора;

) ручное управление по месту;

) технологические блокировки.

Предусмотрена следующая последовательность приоритетов функций управления:

1)технологические блокировки;

2)местное управление;

) дистанционное управление;

) дискретное (логическое) управление.

Управление технологическим оборудованием ВКС должно производиться:

1)в автоматическом режиме контроллером;

2)с автоматизированного рабочего места оператора с использованием средств операторского интерфейса;

) с местных постов управления.

Система должна обеспечивать управление следующими типами исполнительных устройств:

1)регулирующими клапанами;

2)задвижками и кранами с электроприводом;

) электродвигателями насосных агрегатов;

) электродвигателями вентиляторов;

) сигнализирующими устройствами (световая и звуковая сигнализация).

Автоматическое регулирование.

Система обеспечивает регулирование давления газа на приеме газокомпрессорных установок ВКГ-1,2,3. Регулирование должно

СПБГУАП / Санкт-Петербург

) управление регулирующими клапанами;

) управление электрифицированными задвижками.

Все компрессора и насосные агрегаты, электрифицированные задвижки и вентиляторы имеют ручное управление по месту.

Технологические защиты и блокировки.

Система обеспечивает отключение компрессоров:

1)при понижении давления газа в коллекторе всасывания ниже заданной установки;

2)при понижении давления газа в коллекторе нагнетания ниже заданной установки;

заданной установки;

10)при пропадании напряжения питания ~220В станции управления;

11)при перезагрузке электродвигателя по току;

) при пожаре;

Перечень информационных функций.

Система обеспечивает выполнение следующих информационных

функций:

СПБГУАП / Санкт-Петербург

1)сбор, первичная обработка и хранение информации о технологическом процессе и технологическом оборудовании;

2)автоматическое управление технологическими объектами в соответствии с заданной программой;

) дистанционное исполнение команд оператора;

) распознавание и сигнализацию аварийных ситуаций, отклонений процесса от заданных пределов, отказов технологического оборудования;

) отображение информации о технологическом процессе и состоянии оборудования в виде мнемосхем процесса и стандартных видеограмм;

) учет наработки технологического оборудования;

) ведение журнала событий;

) формирование отчётной документации (двухчасовые, сменные,

суточные, месячные рапорта).

Технические средства автоматизации.

Применяемые датчики и измерительные преобразователи имеют, как правило, унифицированные выходные сигналы с одним из следующих параметров:

1)аналоговые (токовые 4…20 мА) для контроля и регулирования режимных технологических параметров;

2)дискретные типа «сухой контакт» для сигнализации предельных значений технологических параметров ( 24В ).

Все датчики, преобразователи и исполнительные механизмы соответствуют требованиям по степени защиты от воздействия окружающей среды:

1)по взрывопожаробезопастности;

2)по климатическому исполнению;

) по устойчивости к воздействию пыли и влаги;

) по устойчивости к воздействию агрессивных сред.

Применяемые приборы и средства автоматизации изготовлены

СПБГУАП / Санкт-Петербург

предприятиями России, разработаны в последние годы и учитывают опыт эксплуатации в условиях Западной Сибири, соответствуют требованиям экологической безопасности и не оказывают вредного воздействия на окружающую природную среду.

Все блочно-комплектные технологические установки оснащаются средствами контроля на заводах изготовителях этих установок.

Обоснование и выбор комплекса технических средств нижнего уровня

Комплекс технических средств (КТС) автоматизированной системы управления должен быть достаточным для выполнения всех технических требований, изложенных выше.

В КТС используются унифицированные, серийно выпускаемые средства, опробованные в промышленной эксплуатации. Любое из технических средств допускает замену его аналогичным средством без каких-либо конструктивных изменений или регулировки в остальных устройствах. Конфигурация технических средств не ограничивает возможность расширения системы.

КТС обеспечивает построение двухуровневой иерархической системы

ивключать в себя:

1)микропроцессорные программируемые логические контроллеры

(РLС);

2)рабочую станцию оператора на базе персонального компьютера с монитором, клавиатурой и печатающим устройством;

3)устройство передачи информации;

4)источники бесперебойного электропитания.

Контроллер должен обеспечивать функции:

1)ввода-вывода, преобразования и нормирования сигналов;

2)обмен данными с рабочей станцией;

) автоматического управления;

СПБГУАП / Санкт-Петербург

) исполнение дистанционных команд с рабочей станции;

) локальной диагностики и самодиагностики.

Модули ввода аналоговых сигналов должны обеспечивать ввод унифицированных токовых сигналов (4ч20 мА) с полным гальваническим разделением цифровой части от аналоговой. Дискретные модули должны обеспечивать полное гальваническое разделение внешних цепей от внутренних. Модули ввода дискретных сигналов должны обеспечивать ввод сигналов 12-24В током не более 5 мА/сигнал. Модули вывода дискретных сигналов должны обеспечивать ток до 5 А при напряжении до ~220В.

Обмен информацией между контроллерами и компьютером должен производиться через последовательный порт RS-232 или RS-485.

Компьютер должен обеспечивать функции накопления и обработки информации, операторского интерфейса и дистанционного управления.

Программное обеспечение должно быть достаточным для выполнения всех технических требований, изложенных в настоящем техническом задании.

Программное обеспечение системы должно включать в себя:

1)операционную систему рабочей станции оператора;

2)пакет операторского интерфейса.

Устройство электроиспытательное регулирующее взрывозащищенное УЭРВ-1М.

Устройство предназначено для поддержания на заданном уровне параметров (давления, температуры, расхода, уровня раздела фаз и др.)

различных технологических процессов на установках подготовки нефти,

сборных пунктов, товарных парков, объектах внутрипромыслового транспорта нефти и газа, насосных станциях.

Регулирование параметров осуществляется путем автоматического открытия и закрытия регулирующих органов по сигналам управляющих устройств.

Устройство предназначено для эксплуатации во взрывоопасных зонах

СПБГУАП / Санкт-Петербург

помещений всех классов и наружных установок.

Технические данные:

1)устройство может устанавливаться на трубопроводе с условным рабочим давлением, регулируемой среды не более 6.4мПа (64 кг/см2) и

температуры не более 20°С;

2)предел основной допускаемой погрешности хода штока не более

4%;

3)температура окружающего воздуха от - 50 до 50°С;

4)относительная влажность воздуха 95 + 3%;

) атмосферное давление от 84 до 106.7 кПа ( от 630 до 800 мм. рт.

ст.);

) ток переменный напряжение 220/380 В

- частота 50Гц потребляемая мощность = 100Вт.

Устройство и работа.

Устройство состоит из следующих частей: регулирующего клапана,

электрического исполнительного механизма прямоходного кронштейна,

муфты, гайки, стрелки и шкалы указателя положения штока регулирующего клапана.

Принцип действия устройства основан на изменении пропускной способности регулирующего клапана в соответствии с входным электрическим сигналом. Поступающий на электродвигатель электрический командный сигнал посредством редуктора и прямоходной приставки исполнительного механизма преобразуется в возвратно-поступательное движение штока клапана.

Изменения положения штока влечет за собой изменение расхода жидкости или газа через регулирующий клапан.[7]

Технические характеристики сигнализатора уровня ультразвукового УЗС-207И:

СПБГУАП / Санкт-Петербург

1)напряжение переменного тока 220В;

2)частота 50 Гц;

3)допустимые отклонения от номинальных значений по напряжению

+10 -15 %, по частоте 2 %; ) потребляемая от сети мощность на одну точку контроля не более 6

ВА;

) электрическая нагрузка на контакты входных реле ток от 0.5 до 2.5

А частотой 50Гц, напряжение от 12 до 250 В, коммутируемая мощность не более 100 ВА;

6)напряжение в искробезопасной электрической цепи не более 17В,

ток не более 84А;

) допустимые значения параметров линии связи между датчиками и вторичным преобразователем емкости 0.25 мкФ, индуктивности 0.33 мГц,

сопротивление каждой жилы 10 Ом;

) погрешность срабатывания относительно номинального уровня срабатывания не более 2 мм при вертикальной установке и 5 мм при горизонтальной установке датчика;

) сигнализаторы устойчивы к воздействию температур окружающего воздуха.

10) относительная влажность воздуха до 98 % при температуре 35°С,

для сигнализаторов исполнения ОМ - при температуре 40°С.[7]

Манометр сигнализирующий ДМ-2005Сг-1Ех:

Манометр сигнализирующий предназначен для измерения избыточного и вакуумметрического давления различных сред и управлений внешними электрическими цепями от сигнализирующего устройства прямого действия.

Прибор является взрывозащищенным с видом защиты

“взрывонепроницаемая оболочка” и имеет маркировку по взрывозащите

1ЕхdIIВТ4, а по защищенности от воздействия окружающей среды прибор имеет исполнение защищенное от воздействия агрессивных сред.

Технические характеристики:

СПБГУАП / Санкт-Петербург

1)контролируемая среда - жидкость, газ, пар;

2)диапазон показаний - от 1 до 1.6, 2.5, 4, 6, 10, 16, 25, 40 кг/см2; ) класс точности - 1.5; ) сила тока - до 1А;

) параметры сигнализирующего устройства - 24,27,36,40,110,220В

- для цепей постоянного тока;

) предел допускаемой основной погрешности - 2.5% от диапазона показаний - для приборов со скользящими контактами, 4% - для приборов с магнитным поджатием контактов;

) прибор устойчив к воздействию температуры окружающего воздуха от -50 до +60°С и относительной влажности до 98% при 35°С и более низких температурах конденсации влаги;

) прибор устойчив к воздействию вибрации частотой 5-35Гц с амплитудой смещения 0.35мм.[7]

Термопреобразователь ТСПУ Метран-276.

Термопреобразователь ТСПУ Метран-276-Ех может применяться во взрывоопасных зонах, в которых возможно образование взрывоопасных смесей газов, паров, горючих жидкостей с воздухом категорий НА, ИВ и МС,

групп Т1-Т6 по ГОСТ 12.1.011.

Предназначен для измерения температуры нейтральных и агрессивных сред, по отношению к которым материал защитной арматуры является коррозионностойким.

Чувствительный элемент первичного преобразователя и встроенный в головку датчика измерительный преобразователь преобразуют измеряемую температуру в унифицированный выходной сигнал постоянного тока, что дает возможность построения АСУТП без применения дополнительных нормирующих преобразователей.

Технические характеристики и параметры Диапазоны унифицированных выходных сигналов, номинальная

статическая характеристика (НСХ) первичного преобразователя, диапазоны

СПБГУАП / Санкт-Петербург

преобразуемых температур, пределы допускаемой погрешности, зависимость

выходного сигнала от температуры указаны в табл. 2.1.